一种复合定位加料器的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合定位加料器。


背景技术：

2.现有技术中在制作水口时，需要应用不同材料的不同功能，在浇注不同模型时需要复合，复合层在浇注过程中容易产生厚度不均的情况，影响产品良率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合定位加料器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种复合定位加料器，包括与外模相配合的加料斗，还包括能够插拔的设置于所述加料斗内的二重筒、穿设于所述二重筒内的校正架，所述加料斗的底部设置有第一法兰环，所述二重筒的外壁与所述第一法兰环相配合，所述外模的内壁、所述二重筒和所述校正架平行设置，所述外模、所述二重筒和所述校正架之间形成夹层。
5.在某些实施方式中，所述二重筒与所述外模之间形成第一夹层。
6.在某些实施方式中，所述校正架包括架设于所述二重筒内的圆钢、设置于所述圆钢内的第二法兰环和第三法兰环，所述第一法兰环和所述第二法兰环平行架设于所述圆钢上。
7.在某些实施方式中，所述圆钢的外壁与所述二重筒的内壁相配合设置，所述圆钢与所述二重筒形成第二夹层。
8.在某些实施方式中，所述校正架套设于模芯上，所述模芯穿设于所述第二法兰环和所述第三法兰环内，所述第二法兰环和所述第三法兰环的内环与所述模芯的外壁相抵配合设置，所述圆钢与所述模芯的外壁形成第三夹层。
9.在某些实施方式中，所述加料斗包括外壁与所述外模内壁相贴合的导料管，所述第一法兰环设置于所述导料管底部，所述二重筒穿设于所述第一法兰环内。
10.在某些实施方式中，所述校正架还包括设置于所述圆钢顶部的轴向向外伸出的限位环，所述限位环盖设于所述二重筒的顶部边缘。
11.在某些实施方式中，所述二重筒的顶部边缘焊接设置有螺帽。
12.本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种复合定位加料器，其通过在外模中设置加料斗、二重筒和校正架，使得在浇注中可以形成复合层，且通过外模的内壁、二重筒和校正架平行设置，能够保证复合层厚度均匀。
附图说明
14.附图1为复合定位加料器配合结构示意图；
15.附图2为加料斗正视图；
16.附图3为二重筒正视图；
17.附图4为校正架正视图；
18.其中: 1、加料斗；11、第一法兰环；12、导料管；2、二重筒；21、螺帽；3、校正架；31、圆钢；32、第二法兰环；33、第三法兰环；34、限位环。
具体实施方式
19.如各附图所示，一种复合定位加料器，包括与外模相配合的加料斗1，还包括能够插拔的设置于加料斗1内的二重筒2、穿设于二重筒2内的校正架3，加料斗1的底部设置有第一法兰环11，二重筒2的外壁与第一法兰环11相配合，外模的内壁、二重筒2和校正架3平行设置，外模、二重筒2和校正架3之间形成夹层。
20.如图1所示，二重筒2与外模之间形成第一夹层，校正架3包括架设于二重筒2内的圆钢31、设置于圆钢31内的第二法兰环32和第三法兰环33，第一法兰环11和第二法兰环32平行架设于圆钢31上，圆钢31的外壁与二重筒2的内壁相配合设置，圆钢31与二重筒2形成第二夹层；校正架3套设于模芯上，模芯穿设于第二法兰环32和第三法兰环33内，第二法兰环32和第三法兰环33的内环与模芯的外壁相抵配合设置，圆钢31与模芯的外壁形成第三夹层。工作人员可以根据需求向内三个夹层内浇注不同的材料。
21.加料斗1包括外壁与外模内壁相贴合的导料管12，第一法兰环11设置于导料管12底部，二重筒2穿设于第一法兰环11内，使得二重筒2在水平方向固定，起到定位功能
22.如图4所示，校正架3还包括设置于圆钢31顶部的轴向向外伸出的限位环34，限位环34盖设于二重筒2的顶部边缘。
23.二重筒2的顶部边缘焊接设置有螺帽21，工作人员可以通过螺帽21将二重筒拔出。
24.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合定位加料器，包括与外模相配合的加料斗（1），其特征在于：还包括能够插拔的设置于所述加料斗（1）内的二重筒（2）、穿设于所述二重筒（2）内的校正架（3），所述加料斗（1）的底部设置有第一法兰环（11），所述二重筒（2）的外壁与所述第一法兰环（11）相配合，所述外模的内壁、所述二重筒（2）和所述校正架（3）平行设置，所述外模、所述二重筒（2）和所述校正架（3）之间形成夹层。2.根据权利要求1所述的复合定位加料器，其特征在于：所述二重筒（2）与所述外模之间形成第一夹层。3.根据权利要求1所述的复合定位加料器，其特征在于：所述校正架（3）包括架设于所述二重筒（2）内的圆钢（31）、设置于所述圆钢（31）内的第二法兰环（32）和第三法兰环（33），所述第一法兰环（11）和所述第二法兰环（32）平行架设于所述圆钢（31）上。4.根据权利要求3所述的复合定位加料器，其特征在于：所述圆钢（31）的外壁与所述二重筒（2）的内壁相配合设置，所述圆钢（31）与所述二重筒（2）形成第二夹层。5.根据权利要求3所述的复合定位加料器，其特征在于：所述校正架（3）套设于模芯上，所述模芯穿设于所述第二法兰环（32）和所述第三法兰环（33）内，所述第二法兰环（32）和所述第三法兰环（33）的内环与所述模芯的外壁相抵配合设置，所述圆钢（31）与所述模芯的外壁形成第三夹层。6.根据权利要求1所述的复合定位加料器，其特征在于：所述加料斗（1）包括外壁与所述外模内壁相贴合的导料管（12），所述第一法兰环（11）设置于所述导料管（12）底部，所述二重筒（2）穿设于所述第一法兰环（11）内。7.根据权利要求3所述的复合定位加料器，其特征在于：所述校正架（3）还包括设置于所述圆钢（31）顶部的轴向向外伸出的限位环（34），所述限位环（34）盖设于所述二重筒（2）的顶部边缘。8.根据权利要求1所述的复合定位加料器，其特征在于：所述二重筒（2）的顶部边缘焊接设置有螺帽（21）。

技术总结
一种复合定位加料器，包括与外模相配合的加料斗，还包括能够插拔的设置于所述加料斗内的二重筒、穿设于所述二重筒内的校正架，所述加料斗的底部设置有第一法兰环，所述二重筒的外壁与所述第一法兰环相配合，所述外模的内壁、所述二重筒和所述校正架平行设置，所述外模、所述二重筒和所述校正架之间形成夹层，其通过在外模中设置加料斗、二重筒和校正架，使得在浇注中可以形成复合层，且通过外模的内壁、二重筒和校正架平行设置，能够保证复合层厚度均匀。厚度均匀。厚度均匀。


技术研发人员：陆帅帅
受保护的技术使用者：上海宝明耐火材料苏州有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/17