铜线退火的气体保护装置的制作方法

1.本实用新型属于铜线生产领域，尤其是涉及一种铜线退火的气体保护装置。


背景技术：

2.铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过退火处理来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，经退火处理过后的铜线通常铜线的表面温度较高，容易造成对收线装置的损伤，需要使用冷却装置进行冷却，目前的冷却装置多为水冷，在冷却过程中不能避免的会使铜线与氧气或氧原子发生氧化反应，降低了铜线的生产质量，且冷却装置多为标准设备，在不同的使用工况下，当设备不能满足冷却需求，而需要对冷却设备加装时，采用现有设备耗费高，且规格难以匹配。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铜线退火的气体保护装置，以解决现有技术铜线退火过程中防止被氧化的冷却装置加装不变的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种铜线退火的气体保护装置，包括冷却管，且冷却管外围固定安装进气管，冷却管内部设置检测组件，冷却管内部通过进气管连通至氮气存储装置，冷却管外围通过支板固定连接至安装位，冷却管的两端内圈分别设置第一进线端盖和第二进线端盖，第一进线端盖和第二进线端盖的结构相同且相互对称设置，第一进线端盖是中空圆台结构，第一进线端盖的大口径端外围固定连接至冷却管的一端内圈，第一进线端盖的小口径端位于冷却管内部，铜线的一端依次穿过第一进线端盖、冷却管内部和第二进线端盖，冷却管内部填充氮气用于铜线的退火保护。
6.进一步的，所述检测组件包括用于检测冷却管内温度的温度传感器。
7.进一步的，所述温度传感器和进气管对向设置，进气管的进气口位于铜线上侧，温度传感器位于铜线下侧。
8.进一步的，所述第一进线端盖的小口径端内圈固定安装排线板，且排线板上设有若干穿线孔。
9.进一步的，所述冷却管的两端分别设置一个出气管，且出气管的外壁沿径向设有若干排气孔，每个出气管的一端固定连接至冷却管，出气管的另一端固定连接至出线设备。
10.进一步的，所述每个出气管的一端通过一个风琴罩固定连接至出线设备。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的铜线退火的气体保护装置具有以下有益效果：冷却管内部填充氮气用于铜线的退火冷却降温，同时防止铜线被空气中的氧气氧化，圆台设置的两个进线端盖分别通过两个端口的变径设置防止了扰动的空气气流进入冷却管内，配合冷却管内的氮气需要由进线端盖排出，保障了冷却管冷却介质质量稳定，确保铜线生产质量。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例所述的铜线退火的气体保护装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所述的铜线退火的气体保护装置的剖面示意图；
15.图3为本实用新型实施例所述的铜线退火的气体保护装置的侧视图；
16.图4为本实用新型实施例所述的第一进线端盖和排线板装配的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1-进气管；2-冷却管；3-支板；4-第一进线端盖；5-第二进线端盖；6-检测组件；7-排线板。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图1-4所示，铜线退火的气体保护装置，包括冷却管2，且冷却管2外围固定安装进气管1，冷却管2内部设置检测组件6，冷却管2内部通过进气管1连通至氮气存储装置，冷却管2外围通过支板3固定连接至安装位，冷却管2的两端内圈分别设置第一进线端盖4和第二进线端盖5，第一进线端盖4和第二进线端盖5的结构相同且相互对称设置，第一进线端盖4是中空圆台结构，第一进线端盖4的大口径端外围固定连接至冷却管2的一端内圈，第一进线端盖4的小口径端位于冷却管2内部，铜线的一端依次穿过第一进线端盖4、冷却管2内部和第二进线端盖5，氮气存储装置通过进气管1向冷却管2内部持续填充氮气，且冷却管2内部填充氮气用于铜线的退火冷却降温，同时防止铜线被空气中的氧气氧化，圆台设置的两个进线端盖分别通过两个端口的变径设置防止了扰动的空气气流进入冷却管2内，配合冷却管2内的氮气需要由进线端盖排出，保障了冷却管2冷却介质质量稳定，确保铜线生产质
量。
24.为了实施检测冷却管2内的热交换质量，检测组件6包括用于检测冷却管2内温度的温度传感器，且温度传感器和进气管1对向设置，进气管1的进气口位于铜线上侧，温度传感器位于铜线下侧，温度传感器信号连接至控制器，控制器记录实时检测铜线初始降温的温度数据。
25.为了提高该装置的利用率及生产效率，在第一进线端盖4的小口径端内圈固定安装排线板7，且排线板7上设有若干穿线孔，每个穿线孔均用于穿过一个待退火铜线，以确保每根铜线退火作业时互不干涉。
26.为了方便安装，以及使得该装置适配不同规格的线体，需对冷却管2的长度做加长处理，在冷却管2的两端分别设置一个出气管，且出气管的外壁沿径向设有若干排气孔，每个出气管的一端固定连接至冷却管2，出气管的另一端通过一个风琴罩固定连接至出线设备，冷却管2内的氮气依次通过穿线孔、进线端盖和排气孔排出，因处于实时排出气体的状态，避免了空气进入，同时为了确保出气管与出线设备之间的密封连接，可以通过可伸缩的风琴罩将二者连接，同时也可以将多个该铜线退火的气体保护装置依次首尾相连接为一个整体，已适配不同的使用工况，在制作时可以将单个的该铜线退火的气体保护装置作为标准件加工制作，以节省制作成本，且结构简单易于制作。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。