一种自带冷链WMS系统的智能物流箱的制作方法

一种自带冷链wms系统的智能物流箱
技术领域
1.本实用新型涉及物流运输技术领域，尤其涉及一种自带冷链wms系统的智能物流箱。


背景技术：

2.通俗用途来讲，冷库是个保持稳定低温用来贮藏冷冻食品的仓库，可以使水果、蔬菜、肉类、牛奶、海鲜等易腐食品，处于标准的低温环境之中，以保证食品的质量，减少不必要的损耗，防止食品变质与污染，在冷链物流建设中起着举足轻重的作用，因此，在很多生鲜企业中，都非常重视冷库数字化的建设，应用专业的冷链wms系统，助力企业打造数字化供应链，为此我们提出一种自带冷链wms系统的智能物流箱。
3.现有的自带冷链wms系统的智能物流箱的内部上下层的空间为固定的，无法对上下层的空间进行调节，在装载物料时，物流箱的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的自带冷链wms系统的智能物流箱的内部上下层的空间为固定的，无法对上下层的空间进行调节，在装载物料时，物流箱的实用性较低的缺点，而提出的一种自带冷链wms系统的智能物流箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自带冷链wms系统的智能物流箱，包括：
7.智能物流箱主体，所述智能物流箱主体的顶部左侧安装有第一阻尼转轴，且第一阻尼转轴的外部连接有箱盖，所述智能物流箱主体的内部底面中央安装有轴承，所述轴承的内部连接有螺杆，且螺杆的顶端连接有转盘，所述螺杆的外部套接有螺母，且螺母的外部安装有活动板，所述活动板的外部左右两侧安设有第二阻尼转轴，所述第二阻尼转轴的外部连接有第一支撑板，且第一支撑板的左侧配合安装有第二支撑板。
8.优选的，所述智能物流箱主体的内壁前后两侧开设有滑槽，且滑槽与活动板之间安装有滑块，所述第一支撑板与第二支撑板的底部均安设有l形支护板，且l形支护板的顶部粘接有橡胶垫。
9.优选的，所述活动板与智能物流箱主体之间通过螺杆以及螺母构成升降结构，且螺杆与智能物流箱主体之间通过轴承构成活动连接。
10.优选的，所述第一支撑板与活动板之间通过第二阻尼转轴构成旋转结构，且第一支撑板与第二支撑板关于活动板的中心轴线对称。
11.优选的，所述l形支护板与活动板之间为电焊连接，且l形支护板的长度与第一支撑板的宽度一致。
12.优选的，所述活动板与智能物流箱主体之间通过滑块构成滑移结构，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合紧密。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过转动螺杆，螺杆能够与螺母配合带动螺母上下移动，进而能够带动活动板上下移动，最终能够带动第一支撑板以及第二支撑板上下移动，实现调节智能物流箱主体内部上下两层空间的效果，较为实用。
15.2、本实用新型中，将第一支撑板与第二支撑板分别与活动板活动连接，第一支撑板能够绕着第二阻尼转轴转动，当第一支撑板以及第二支撑板向上转动过程中，便于智能物流箱主体内部下层的放料，第一支撑板以及第二支撑板能够对底层的物料进行夹紧，并且能够对上层的物料进行支撑，实现智能物流箱主体的双层置放功能。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型中智能物流箱主体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型中图2中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、第一阻尼转轴；2、箱盖；3、转盘；4、智能物流箱主体；5、第一支撑板；6、橡胶垫；7、l形支护板；8、第二阻尼转轴；9、轴承；10、活动板；11、第二支撑板；12、螺杆；13、螺母；14、滑块；15、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种自带冷链wms系统的智能物流箱，包括智能物流箱主体4，智能物流箱主体4的顶部左侧安装有第一阻尼转轴1，且第一阻尼转轴1的外部连接有箱盖2，智能物流箱主体4的内部底面中央安装有轴承9，轴承9的内部连接有螺杆12，且螺杆12的顶端连接有转盘3，螺杆12的外部套接有螺母13，且螺母13的外部安装有活动板10，活动板10与智能物流箱主体4之间通过螺杆12以及螺母13构成升降结构，且螺杆12与智能物流箱主体4之间通过轴承9构成活动连接，通过转动螺杆12，螺杆12能够与螺母13配合带动螺母13上下移动，进而能够带动活动板10上下移动，最终能够带动第一支撑板5以及第二支撑板11上下移动，实现调节智能物流箱主体4内部上下两层空间的效果，较为实用，活动连接确保螺杆12转动过程中，智能物流箱主体4的底部不会对螺杆12的转动造成运动干涉；
23.活动板10的外部左右两侧安设有第二阻尼转轴8，第二阻尼转轴8的外部连接有第一支撑板5，且第一支撑板5的左侧配合安装有第二支撑板11，第一支撑板5与活动板10之间通过第二阻尼转轴8构成旋转结构，且第一支撑板5与第二支撑板11关于活动板10的中心轴线对称，第一支撑板5能够绕着第二阻尼转轴8转动，当第一支撑板5以及第二支撑板11向上转动过程中，有利于活动板10高度的调整，并且便于智能物流箱主体4内部下层的放料；
24.智能物流箱主体4的内壁前后两侧开设有滑槽15，且滑槽15与活动板10之间安装有滑块14，活动板10与智能物流箱主体4之间通过滑块14构成滑移结构，且滑块14的外壁与滑槽15的内壁贴合紧密，当螺杆12与螺母13配合带动活动板10上下移动时，通过滑块14在
滑槽15内部的滑移能够有效提高活动板10上下移动过程中的稳定性，贴合紧密确保滑块14在滑槽15内部移动过程中的稳定性；
25.第一支撑板5与第二支撑板11的底部均安设有l形支护板7，且l形支护板7的顶部粘接有橡胶垫6，l形支护板7与活动板10之间为电焊连接，且l形支护板7的长度与第一支撑板5的宽度一致，通过电焊连接将l形支护板7与活动板10连接在一起，确保活动板10上下移动过程中能够带动l形支护板7同步上下移动，l形支护板7能够与橡胶垫6配合对第一支撑板5以及第二支撑板11起到支撑的作用，宽度一致确保l形支护板7对第一支撑板5的支撑效果良好。
26.工作原理：将物料放入智能物流箱主体4的内部底层，转动第一支撑板5以及第二支撑板11，使第一支撑板5与第二支撑板11处于水平状态，此时l形支护板7以及橡胶垫6刚好能够对第一支撑板5以及第二支撑板11起到支撑的作用，将其余的物料放在第一支撑板5以及第二支撑板11的上方，实现智能物流箱主体4的双层置放功能，通过转动螺杆12，螺杆12能够与螺母13配合带动螺母13上下移动，进而能够带动活动板10上下移动，最终能够带动第一支撑板5以及第二支撑板11上下移动，实现调节智能物流箱主体4内部上下两层空间的效果，较为实用，当螺杆12与螺母13配合带动活动板10上下移动时，通过滑块14在滑槽15内部的滑移能够有效提高活动板10上下移动过程中的稳定性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。