一种铝线轴的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定机构，具体是涉及一种铝线轴的装夹装置。


背景技术：

2.铝线指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，沿心压力加工产品，并成卷交货。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等。按材质分为纯铝线和合金铝线。按用途分为工业铝线和工艺铝线，铝线在生产完成后需要缠绕在铝线轴上。
3.在对铝线进行缠绕时需要通过手动的方式将铝线轴固定在装夹装置上，同时在对铝线卷绕完成后需要通过手动的方式将铝线轴从装夹装置上取下，不仅非常的费力，工作效率也非常的慢，为此我们提出我们提出了一种铝线轴的装夹装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种铝线轴的装夹装置，本技术方案解决了铝线进行缠绕时需要通过手动的方式将铝线轴固定在装夹装置上，同时在对铝线卷绕完成后需要通过手动的方式将铝线轴从装夹装置上取下，不仅非常的费力，工作效率也非常的慢的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种铝线轴的装夹装置，包括固定架、导料斜板和导料架，所述固定架内腔一端焊接有导料斜板，所述导料斜板表面两侧对称焊接有导料架，所述固定架远离导料斜板一端的一侧表面安装有驱动电机，所述固定架远离导料斜板一端的另一侧表面安装有夹紧电动伸缩杆，所述驱动电机的动力输出端和夹紧电动伸缩杆的活塞杆一端均连接有夹盘，所述夹盘靠近固定架中心处的一侧表面均开设有限位槽，所述限位槽内腔均安装有锥形限位插筒，所述锥形限位插筒表面均套装有退料弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一组所述夹盘另一侧表面转动安装有轴承座，且其中一组所述夹盘另一侧通过轴承座与夹紧电动伸缩杆的活塞杆一端转动相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料斜板靠近固定架中心处的一端活动安装有支撑板，所述固定架内腔中部的两侧表面对称开设有导向滑槽，所述导向滑槽与支撑板两端滑动相连，所述支撑板下表面对称安装有复位弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧电动伸缩杆活塞杆靠近轴承座的一端底部表面焊接有连杆，且连杆呈冂字型结构，所述连杆两端均焊接有斜面滑架，所述斜面滑架。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜面滑架底部均滑动连接有三角形滑块，所述三角形滑块底部均固定焊接有压杆，所述压杆表面套装有限位座，所述限位座一端
均与固定架内壁焊接相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架内腔另一端底部固定安装有升降电动伸缩杆，所述升降电动伸缩杆的活塞杆顶部连接有挡料板，所述固定架内腔另一端表面对称开设有挡板滑槽，所述挡板滑槽与挡料板两端滑动相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过控制夹紧电动伸缩杆进行伸缩，首先夹盘表面的锥形限位插筒插进铝线轴两端的插孔内直至夹盘表面与铝线轴两端表面完全的贴合在一起，退料弹簧被压缩进限位槽内，驱动电机带动其中一组夹盘进行转动，夹盘可在表面摩擦力的作用下带动铝线轴进行转动，卷绕完成后，夹紧电动伸缩杆收缩，夹盘对铝线轴的夹紧力撤销，通过退料弹簧分别对铝线轴两端进行支撑，可使铝线轴两端与锥形限位插筒分离，在对铝线轴进行装夹和卷绕完成后无需手动进行干预，使用更加的省力和便捷。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意图；
14.图2为本新型的剖面结构示意图；
15.图3为本新型的连杆结构示意图；
16.图4为本新型的夹盘剖面结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、固定架；101、导料斜板；102、导料架；
19.2、驱动电机；201、夹紧电动伸缩杆；202、夹盘；203、限位槽；204、锥形限位插筒；205、退料弹簧；206、轴承座；
20.3、升降电动伸缩杆；301、挡料板；302、挡板滑槽；
21.4、连杆；401、斜面滑架；402、三角形滑块；403、压杆；404、限位座；405、复位弹簧；406、导向滑槽；407、支撑板。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种铝线轴的装夹装置，包括固定架1、导料斜板101和导料架102，固定架1内腔一端焊接有导料斜板101，导料斜板101表面两侧对称焊接有导料架102，固定架1远离导料斜板101一端的一侧表面安装有驱动电机2，固定架1远离导料斜板101一端的另一侧表面安装有夹紧电动伸缩杆201，驱动电机2的动力输出端和夹紧电动伸缩杆201的活塞杆一端均连接有夹盘202，夹盘202靠近固定架1中心处的一侧表面均开设有限位槽203，限位槽203内腔均安装有锥形限位插筒204，锥形限位插筒204表面均套装有退料弹簧205，其中一组夹盘202另一侧表面转动安装有轴承座206，且其中一组夹盘202另一侧通过轴承座206与夹紧电动伸缩杆201的活塞杆一端转动相连，通过控制夹紧电动伸缩杆201进行伸缩，首先夹盘202表面的锥形限位插筒204插进铝线轴两端的插孔内直至夹盘202表面与铝线轴两端表面完全的贴合在一起，退料弹簧205被压缩进限位槽203内，驱动电机2带动其中一组夹盘202进行转动，夹盘202可在表面摩擦力的作用下带动铝线轴进行转动，卷
绕完成后，夹紧电动伸缩杆201收缩，夹盘202对铝线轴的夹紧力撤销，通过退料弹簧205分别对铝线轴两端进行支撑，可使铝线轴两端与锥形限位插筒204分离，在对铝线轴进行装夹和卷绕完成后无需手动进行干预，使用更加的省力和便捷。
24.参照图2所示，导料斜板101靠近固定架1中心处的一端活动安装有支撑板407，支撑板407可对铝线轴进行支撑，固定架1内腔中部的两侧表面对称开设有导向滑槽406，支撑板407两端可在导向滑槽406的导向作用下进行升降，导向滑槽406与支撑板407两端滑动相连，支撑板407下表面对称安装有复位弹簧405，夹紧电动伸缩杆201活塞杆靠近轴承座206的一端底部表面焊接有连杆4，且连杆4呈冂字型结构，连杆4两端均焊接有斜面滑架401，斜面滑架401底部均滑动连接有三角形滑块402，三角形滑块402底部均固定焊接有压杆403，压杆403表面套装有限位座404，限位座404一端均与固定架1内壁焊接相连，夹紧电动伸缩杆201的活塞杆伸缩的过程中可通过连杆4同步带动斜面滑架401进行移动，斜面滑架401底部通过斜面对三角形滑块402施加向下的推力，从而可使压杆403对支撑板407下压，使支撑板407上表面与铝线轴底部表面分离，避免铝线轴在进行卷线时，铝线轴底部与支撑板407表面相摩擦。
25.参照图1和2所示，固定架1内腔另一端底部固定安装有升降电动伸缩杆3，升降电动伸缩杆3的活塞杆顶部连接有挡料板301，固定架1内腔另一端表面对称开设有挡板滑槽302，挡板滑槽302与挡料板301两端滑动相连，升降电动伸缩杆3将挡料板301顶起，可在铝线轴进入到固定架1内腔后起到限位的作用，卷绕完成后挡料板301在挡板滑槽302的导向作用下下降，铝线轴从固定架1内腔排出。
26.工作原理：通过导料斜板101和导料架102相互配合使铝线轴快速的移动到支撑板407表面，固定架1另一端通过挡料板301对铝线轴进行限位，夹盘202表面的锥形限位插筒204插进铝线轴两端的插孔内直至夹盘202表面与铝线轴两端表面完全的贴合在一起，退料弹簧205被压缩进限位槽203内，连杆4同步带动斜面滑架401进行移动，斜面滑架401底部通过斜面对三角形滑块402施加向下的推力，从而可使压杆403对支撑板407下压，使支撑板407上表面与铝线轴底部表面分离，避免铝线轴在进行卷线时，铝线轴底部与支撑板407表面相摩擦，卷绕完成后，通过退料弹簧205分别对铝线轴两端进行支撑，可使铝线轴两端与锥形限位插筒204分离，挡料板301可在挡板滑槽302的导向作用下下降，铝线轴从固定架1内排出。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。