一种自动上料的板材封边机的制作方法

1.本实用新型属于封边机技术领域，具体涉及一种自动上料的板材封边机。


背景技术：

2.现有板材在生产加工后，板材边缘比较平整，但板材的边缘区域棱角分明，容易受到损坏，而且板材的边缘一旦受到损坏后，容易使损坏区域扩张到整张板材，使板材的质量受到影响，因此需要对板材进行封边。
3.但现有的板材封边装置在进行上料时，需要工作人员不断弯腰从地上拿取板材进行封边操作，不仅对工作人员的身体有损伤，而且降低了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于：为了解决板材封边装置在进行上料时，需要工作人员不断弯腰从地上拿取板材进行封边操作，不仅对工作人员的身体有损伤，降低了工作效率的问题，本实用新型提供一种自动上料的板材封边机。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种自动上料的板材封边机，包括储料框，所述储料框的下表面固定连接有电机安装架，所述电机安装架的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面搭接有皮带，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的上表面均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹管，所述螺纹管的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有放置板。
9.进一步地，所述储料框上表面的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内部插接有顶柱，所述顶柱的一端固定连接有推板。
10.进一步地，所述顶柱远离推板的一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧活动连接有偏心轮，所述偏心轮的正面固定连接有第二伺服电机。
11.进一步地，所述储料框的一侧固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有第二伺服电机，所述挡板与限位板通过支撑弹簧进行固定连接。
12.进一步地，所述储料框的上表面和下表面均固定连接有安装座，所述安装座通过滚动轴承与螺纹杆进行固定连接，所述储料框的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接杆。
13.进一步地，所述储料框的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离储料框的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有封边机外体。
14.进一步地，所述支撑架的内部设置有转动辊，所述转动辊的外表面设置有传送带。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果如下：
17.该自动上料的板材封边机，通过储料框、电机安装架、第一伺服电机、主动轮、皮带、从动轮、螺纹杆、螺纹管、连接杆和放置板之间的配合设置，第一伺服电机启动，可带动主动轮进行转动，经过皮带传动，可使从动轮跟随同步转动，则两个螺纹杆同步转动，在螺纹管的作用下，带动放置板向上移动，可将储料框内部的板材顶出，通过限位板、顶柱、推板、螺纹管、挡板、偏心轮和第二伺服电机的设置，第二伺服电机启动，可带动偏心轮进行转动，推动挡板进行移动，从而可使推板将从储料框内部顶出的板材推至传送带上，经过将板材从储料框内部顶出，然后由推板将板材推入传送带上，则可实现自动上料，不需工作人员频繁从地面拿取，不仅降低对工作人员的损伤，而且提高了上料效率，从而提高了工作人员的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
19.图2为本实用新型的左视轴测结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型中螺纹杆的轴测结构示意图；
22.图5为本实用新型中顶柱的轴测结构示意图；
23.图6为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
24.附图标记：1、储料框；2、电机安装架；3、第一伺服电机；4、主动轮；5、皮带；6、从动轮；7、螺纹杆；8、限位板；9、顶柱；10、推板；11、螺纹管；12、连接杆；13、放置板；14、挡板；15、偏心轮；16、第二伺服电机；17、固定架；18、支撑弹簧；19、安装座；20、传送带；21、滑槽；22、转动辊；23、固定杆；24、支撑架；25、封边机外体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-6，一种自动上料的板材封边机，包括储料框1，储料框1的下表面固定连接有电机安装架2，电机安装架2的上表面固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端固定连接有主动轮4，主动轮4的外表面搭接有皮带5，主动轮4通过皮带5传动连接有从动轮6，主动轮4和从动轮6的上表面均固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面套接有螺纹管11，螺纹管11的外表面固定连接有连接杆12，连接杆12的一端固定连接有放置板13。
28.本实施例中，通过储料框1、电机安装架2、第一伺服电机3、主动轮4、皮带5、从动轮6、螺纹杆7、螺纹管11、连接杆12和放置板13之间的配合设置，第一伺服电机3启动，可带动主动轮4进行转动，经过皮带5传动，可使从动轮6跟随同步转动，则两个螺纹杆7同步转动，在螺纹管11的作用下，带动放置板13向上移动，可将储料框1内部的板材顶出。
29.实施例2
30.请参阅图2-6，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，储料
框1上表面的一侧固定连接有限位板8，限位板8的内部插接有顶柱9，顶柱9的一端固定连接有推板10。
31.具体的，顶柱9远离推板10的一端固定连接有挡板14，挡板14的一侧活动连接有偏心轮15，偏心轮15的正面固定连接有第二伺服电机16。
32.具体的，储料框1的一侧固定连接有固定架17，固定架17的上表面固定连接有第二伺服电机16，挡板14与限位板8通过支撑弹簧18进行固定连接。
33.具体的，储料框1的上表面和下表面均固定连接有安装座19，安装座19通过滚动轴承与螺纹杆7进行固定连接，储料框1的正面和背面均开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有连接杆12。
34.本实施例中，通过限位板8、顶柱9、推板10、螺纹管11、挡板14、偏心轮15和第二伺服电机16的设置，第二伺服电机16启动，可带动偏心轮15进行转动，推动挡板14进行移动，从而可使推板10将从储料框1内部顶出的板材推至传送带20上，经过将板材从储料框1内部顶出，然后由推板10将板材推入传送带20上，则可实现自动上料，不需工作人员频繁从地面拿取，不仅降低对工作人员的损伤，而且提高了上料效率，从而提高了工作人员的工作效率。
35.实施例3
36.请参阅图1和图2，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，储料框1的另一侧固定连接有固定杆23，固定杆23远离储料框1的一端固定连接有支撑架24，支撑架24的上表面固定连接有封边机外体25。
37.具体的，支撑架24的内部设置有转动辊22，转动辊22的外表面设置有传送带20。
38.本实施例中，通过支撑架24的设置，可使封边机放置更加平稳，通过转动辊22和传送带20的设置，便于将板材运送至封边机外体25下方进行封边操作。
39.综上：本实用新型，使用时，第一伺服电机3启动，可带动主动轮4进行转动，经过皮带5传动，可使从动轮6跟随同步转动，则两个螺纹杆7同步转动，在螺纹管11的作用下，带动放置板13向上移动，可将储料框1内部的板材顶出，可带动偏心轮15进行转动，推动挡板14进行移动，从而可使推板10将从储料框1内部顶出的板材推至传送带20上，经过将板材从储料框1内部顶出，然后由推板10将板材推入传送带20上，则可实现自动上料，不需工作人员频繁从地面拿取，不仅降低对工作人员的损伤，而且提高了上料效率，从而提高了工作人员的工作效率。
40.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。