管坯定心钻头对中调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管坯定心钻头对中调整装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.管坯定心钻头对中调整装置是一种用于对管坯使用定心钻头对中的调整装置设备。目前，市面上对管坯使用定心钻头进行加工时，极易出现穿孔毛管端部偏心，壁厚不均产品缺陷，装置无法有效的对管坯进行对中调整，使得定心钻头对管坯进行稳定的对中加工，从而需要工作人员多次对管坯进行加工，极大程度的影响了管坯开孔的生产质量，同时降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种效率高，定位准确的管坯定心钻头对中调整装置。
4.本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种管坯定心钻头对中调整装置，包括板体，所述板体的一侧开设有圆孔，所述板体的一侧开设有两个滑槽，所述板体的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧活动连接有调节机构。
5.所述调节机构包括两个连接板、两个平移气缸、两个定位块、两个滑块，所述两个连接板的一侧均与对应支撑板的一侧活动连接。
6.所述连接板的一侧均固定连接有平移气缸，两个所述平移气缸的一端均活动连接有定位块，所述定位块的一侧均与对应板体的一侧活动连接，为了定位更加准确，所述定位块的一侧均固定连接有滑块，所述滑块的外壁均与对应滑槽的内壁滑动连接。
7.所述板体的一侧活动连接有限位机构，所述限位机构包括两个横板、两个升降气缸、两个限位块，两个所述横板的一侧均与对应板体的一侧活动连接，所述横板的两侧均与对应连接板的一侧活动连接，两个所述横板的一侧均固定连接有升降气缸，两个所述升降气缸的一端均固定连接有限位块。
8.所述滑槽的内壁均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的垫片条，两个所述垫片条外壁一侧的面积尺寸大小均与对应滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
9.所述支撑板的一侧均固定连接有伸缩杆，所述两个伸缩杆的一端与对应连接板的一侧固定连接，所述两个伸缩杆的外壁均卡接连接有卡槽，所述两个卡槽的外壁均与对应支撑板的一侧固定连接。
10.所述平移气缸均通过外接开关与外接电源电性连接，所述两个升降气缸均通过外接开关与外接电源电性连接。
11.所述定位块之间的最大垂直距离尺寸大小与对应两个限位块之间的最大垂直距离尺寸大小匹配设置。
12.所述定位块的一侧活动连接安装机构，所述安装机构包括两个卡柱、两个圆槽，所述两个卡柱的一端均与对应平移气缸的一端固定连接，所述两个卡柱的另一端均卡接连接
有圆槽，所述两个圆槽的外壁均与对应定位块的一侧固定连接。
13.所述卡柱外环壁的长度尺寸大小均与对应圆槽内环壁的深度尺寸大小匹配设置，所述两个卡柱外环壁的外径尺寸大小均与对应圆槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
14.本实用新型具有积极的效果：
15.本实用新型的管坯定心钻头对中调整装置的平移气缸的一端与对应定位块的一侧活动连接，促使定位块与对应平移气缸的一端紧密连接，通过伸缩杆带动连接板进行轻微地移动，避免滑块脱离滑槽的内壁，同时使得定位块更好的对外接管坯进行限位，提升更换管坯规格定心钻头调整时间，加快生产效率，便于于工作人员使用。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型的管坯定心钻头对中调整装置作进一步说明。
17.图1为本实施例的管坯定心钻头对中调整装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体背面结构示意图；
19.图3为本实用新型的伸缩杆和卡槽结构示意图；
20.图4为本实用新型的安装机构结构示意图。
21.上述附图标记如下：
22.板体1，圆孔11，滑槽12，支撑板13，调节机构2，连接板21，平移气缸22，定位块23，滑块24，限位机构3，横板31，升降气缸32，限位块33，伸缩杆4，卡槽5，安装机构6，卡柱61，圆槽62。
具体实施方式
23.实施例1
24.根据图1至图4，本实施例的管坯定心钻头对中调整装置，包括板体1，板体1的一侧开设有圆孔11，板体1的一侧开设有两个滑槽12，便于滑块24与滑槽12，板体1的两侧均固定连接有支撑板13，两个支撑板13的一侧活动连接有调节机构2，便于控制管坯进行对中调整。
25.调节机构2包括两个连接板21、两个平移气缸22、两个定位块23、两个滑块24，两个连接板21的一侧均与对应支撑板13的一侧活动连接，两个连接板21的一侧均固定连接有平移气缸22，两个平移气缸22的一端均活动连接有定位块23，两个定位块23的一侧均与对应板体1的一侧活动连接，两个定位块23的一侧均固定连接有滑块24，两个滑块24的外壁均与对应滑槽12的内壁滑动连接。
26.板体1的一侧活动连接有限位机构3，限位机构3包括两个横板31、两个升降气缸32、两个限位块33，两个横板31的一侧均与对应板体1的一侧活动连接，两个横板31的两侧均与对应连接板21的一侧活动连接，两个横板31的一侧均固定连接有升降气缸32。
27.两个升降气缸32的一端均固定连接有限位块33，两个滑槽12的内壁均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的垫片条，两个垫片条外壁一侧的面积尺寸大小均与对应滑槽12内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
28.两个支撑板13的一侧均固定连接有伸缩杆4，两个伸缩杆4的一端均与对应连接板21的一侧固定连接，两个伸缩杆4的外壁均卡接连接有卡槽5，两个卡槽5的外壁均与对应支
撑板13的一侧固定连接，安装限位机构3，有利于装置更好的对管坯进行对中调整，提高工作人员的工作效率。
29.在滑槽12的内壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的垫片条摩擦力小，极大程度地降低了装置的磨损度，延长装置的使用寿命。
30.两个平移气缸22均通过外接开关与外接电源电性连接，两个升降气缸32均通过外接开关与外接电源电性连接，两个定位块23之间的最大垂直距离尺寸大小与对应两个限位块33之间的最大垂直距离尺寸大小匹配设置。
31.两个定位块23的一侧活动连接安装机构6，安装机构6包括两个卡柱61、两个圆槽62，两个卡柱61的一端均与对应平移气缸22的一端固定连接，两个卡柱61的另一端均卡接连接有圆槽62，两个圆槽62的外壁均与对应定位块23的一侧固定连接。
32.两个卡柱61外环壁的长度尺寸大小均与对应圆槽62内环壁的深度尺寸大小匹配设置，两个卡柱61外环壁的外径尺寸大小均与对应圆槽62内环壁的内径尺寸大小匹配设置，设有安装机构6有利于对定位块23进行更换，便于更好的对管坯进行限位固定。
33.本实施例的管坯定心钻头对中调整装置，在使用时，伸缩杆4带动连接板21进行轻微的移动，打开外接控制平移气缸22和升降气缸32的电源开关，控制升降气缸32和平移气缸22进行移动，使两个定位块23之间的距离尺寸大小与对应两个限位块33之间的距离尺寸大小保持一致，将管坯放在板体1一侧底部活动连接的限位块33顶端，控制平移气缸22和升降气缸32同时移动，从而快速定心。
34.显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。