一种三面刃刀盘及其刀片的制作方法

1.本技术涉及切削刀具的技术领域，尤其是涉及一种三面刃刀盘及其刀片。


背景技术：

2.三面刃又称三面刃铣刀，用于中等硬度和强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。
3.相关技术中的三面刃包括刀盘和刀片，多个刀片固定连接在刀盘上，往往刀片与刀盘为一体式连接结构，通过使刀盘高速转动而带动刀片对工件进行加工。相关技术中三面刃因刀片与刀片为一体连接，故当有其中一个刀片发生磨损或损坏时，需要将整个刀具进行更换，且一体连接的三面刃需频繁根据不同作业状况更换不同型号的刀具，使得三面刃刀具的利用率较低。


技术实现要素：

4.为了提高三面刃的利用率，本技术提供一种三面刃刀盘及其刀片。
5.第一方面，本技术提供的一种可拆装刀片的三面刃刀盘，采用如下的技术方案：
6.一种三面刃刀盘，包括刀盘本体和固定连接于刀盘一端端面的夹持部，所述刀盘本体为一圆盘结构，所述刀盘上开设有用于安装刀片的装刀槽组，所述装刀槽组至少包含一个装刀槽，所述装刀槽沿径向环绕开设在刀盘本体上，所述刀盘上开设有固定孔组，所述固定孔组内至少包含有一个固定孔，所述固定孔与装刀槽的位置一一对应设置。
7.通过采用上述技术方案，通过夹持部将刀盘本体安装在后续的切削机器上，装刀槽用于安装刀片，当后续刀片安装在装刀槽后，通过固定孔和相对应的螺栓等固定件对刀片进行安装，以此实现刀片的可拆，使得当多个刀片中的某一个发生损坏而需更换时，操作人员只需将损坏的刀片进行更换，无需对整个刀具进行更换，以此提高三面刃的利用率。
8.优选的，所述刀盘本体包括左手刀盘和右手刀盘，所述左手刀盘和右手刀盘固定连接，所述装刀槽组设有两组，分别设置在左手刀盘和右手刀盘上，且两组装刀槽组交错配合设置，所述左手刀盘和右手刀盘上的装刀槽组朝向相反。
9.通过采用上述技术方案，在左手刀盘和右手刀盘上分别设置朝向相反的装刀槽组，使得刀盘上可以安装有两排、且朝向相反的刀片，以此实现三面刃三面切削的工作，两组装刀槽组交错配合，使得在刀盘旋转进行切削时，每一段都有刀片对工件进行且切削工作，分散切削力，提高切削效果。
10.优选的，所述左手刀盘和右手刀盘上皆开设有去屑槽，所述去屑槽与装刀槽相连通设置。
11.通过采用上述技术方案，刀片切下的碎屑通过去屑槽排出，减少碎屑因无法排出而引发堵塞的可能性。
12.优选的，所述左手刀盘和右手刀盘上设置有便于刀片安装的导向凸棱，所述导向
凸棱与装刀槽的位置相对应。
13.通过采用上述技术方案，导向凸棱起到导向定位的作用，便于后续刀片的安装。
14.优选的，所述左手刀盘和右手刀盘开设有用于保护刀片的护刃槽。
15.通过采用上述技术方案，因三面刃的刀片一般为各边皆可切削的设计，故设置护刃槽，使得刀片上的刃得到保护，减少刀片发生损坏的可能性。
16.第二方面，本技术提供一种刀片，采用如下的技术方案：
17.优选的，所述刀片安装于装刀槽内，所述刀片包括径向刃部和轴向刃部，所述径向刃部分别位于刀片沿高度方向的四条边，所述轴向刃部设置在刀片一端面上、且沿刀片长度方向设置，所述径向刃部和轴向刃部互相垂直设置，所述左手刀盘和右手刀盘上的刀片设置方向相反。
18.通过采用上述技术方案，刀片包括径向刃部和轴向刃部，当刀盘高速旋转进行切削工作时，径向刃部沿工件的径向进行切削，轴向刃部沿工件的轴向进行切削，实现对工件的三面切削。
19.优选的，所述刀片上沿厚底方向开设有与固定孔相对应的对应孔。
20.通过采用上述技术方案，将对应孔对准固定孔，再将螺栓等固定件插接进固定孔和对应孔进行安装固定，以将刀片安装在刀盘本体上，实现刀片的拆装。
21.优选的，所述刀片底端开设有与导向凸棱配合连接的导向凹槽，所述导向凹槽底端与导向凸棱顶端之间存在间隙。
22.通过采用上述技术方案，导向凸棱起到导向作用，通过导向凸棱和导向凹槽快速精准的实现刀片的定位安装，且导向凹槽底端与导向凸棱存在间隙使得在切削工作时，可以有一定的散热效果。
23.优选的，所述刀片水平方向上的截面为平行四边形。
24.通过采用上述技术方案，平行四面体的刀片有更好的加工强度及精度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过夹持部将刀盘本体安装在后续的切削机器上，装刀槽用于安装刀片，当后续刀片安装在装刀槽后，通过固定孔和相对应的螺栓等固定件对刀片进行安装，以此实现刀片的可拆，使得当多个刀片中的某一个发生损坏而需更换时，操作人员只需将损坏的刀片进行更换，无需对整个刀具进行更换，以此提高三面刃的利用率；
27.2.在左手刀盘和右手刀盘上分别设置朝向相反的装刀槽组，使得刀盘上可以安装有两排、且朝向相反的刀片，以此实现三面刃三面切削的工作，两组装刀槽组交错配合，使得在刀盘旋转进行切削时，每一段都有刀片对工件进行且切削工作，分散切削力，提高切削效果；
28.3.所述刀片包括径向刃部和轴向刃部，所述径向刃部分别位于刀片沿高度方向的四条边，所述轴向刃部设置在刀片一端面上、且沿刀片部长度方向设置，所述径向刃部和轴向刃部互相垂直设置，所述左手刀盘和右手刀盘上的刀片设置方向相反。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
30.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
31.图3是本技术实施例1的俯视图；
32.图4是本技术实施例2的整体结构示意图；
33.图5是本技术实施例2的俯视图；
34.图6是本技术的整体安装图；
35.图7是本技术实施例3的俯视图。
36.附图标记说明：1、刀盘本体；2、夹持部；3、装刀槽组；31、装刀槽；4、固定孔组；41、固定孔；5、左手刀盘；6、右手刀盘；7、去屑槽；8、导向凸棱；9、护刃槽；10、刀片；101、径向刃部；102、轴向刃部；11、对应孔；12、导向凹槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1：
39.本技术实施例公开一种可拆装刀片的三面刃刀盘。
40.如图1和图2所示，一种可拆装刀片10的三面刃刀盘包括刀盘本体1、夹持部2、装刀槽组3和固定孔组4。
41.刀盘本体1为圆盘形，夹持部2一体连接在刀盘本体1一端的端面，夹持部2上开设有用于与后续机器安装的开孔，开孔沿夹持部2高度方向贯穿夹持部2和刀盘本体1，开孔设在夹持柄中心部。
42.装刀槽组3设在刀盘本体1上，装刀槽组3位于刀盘本体1端面靠近圆周侧。装刀槽组3至少包含有一个装刀槽31，本实施例中，装刀槽31设置有五个，且五个装刀槽31沿刀盘本体1周向均匀绕设。
43.固定孔组4开设在刀盘本体1上、且与装刀槽31的位置一一对应设置，固定孔41贯穿刀盘本体1。固定孔组4至少包含有一个固定孔41，本实施例中固定孔41有五个，五个固定孔41与五个装刀槽31一一对应。
44.如图1和图2所示，刀盘本体1包括左手刀盘5和右手刀盘6，左手刀盘5和右手刀盘6一体连接。左手刀盘5和右手刀盘6形状相同、大小相同、厚度相同。
45.装刀槽31组3设置有两组，其中一组设置在左手刀盘5上，另外一组设置在右手刀盘6上，两组装刀槽31皆各有五个装刀槽31。两组装刀槽组3交错设置、且两组装刀槽组3朝向相反。本实施例中，左手刀盘5和右手刀盘6上的装刀槽组3相互背向设置。
46.如图1和图3所示，左手刀盘5和右手刀盘6上皆开设有去屑槽7，去屑槽7与装刀槽31相连通设置。去屑槽7一端延伸至刀盘外侧，使得碎屑方便地排出。去屑槽7还设置有一弧形结构，弧形结构起到引导作用，使得碎屑顺着去屑槽7侧边排出。
47.左手刀盘5和右手刀盘6上一体设置有导向凸棱8，所述导向凸棱8于装刀槽31端面突起设置。每个装刀槽31上皆设置有导向凸棱8、且导向凸棱8的位置与装刀槽31相对应。
48.如图2和图3所示，左手刀盘5和右手刀盘6上开设有护刃槽9，护刃槽9用于保护刀片10。护刃槽9为与刀片10相对应的圆弧形凹槽。
49.实施原理为：
50.通过夹持部2将刀盘本体1安装在后续的切削机器上，装刀槽31用于安装刀片10，当后续刀片10安装在装刀槽31后，通过固定孔41和相对应的螺栓等固定件对刀片10进行安
装，以此实现刀片10的可拆，使得当多个刀片10中的某一个发生损坏而需更换时，操作人员只需将损坏的刀片10进行更换，无需对整个刀具进行更换，以此提高三面刃的利用率。
51.实施例2：
52.本技术实施例公开一种刀片，刀片10与实施例1中的三面刃刀盘配合使用，将刀片10安装在刀盘本体1上以进行切削工作。
53.如图4和图5所示，刀片10包括径向刃部101和轴向刃部102。径向刃部101为刀片10沿高度方向上的四条边，轴向刃部102为刀片10一端面上、且沿刀片10长度方向的两条边。径向刃部101和轴向刃部102互相垂直。左手刀盘5和右手刀盘6上的刀片10设置方向相反，两个刀盘上的径向刃部101互相远离设置。
54.径向刀片10用于对工件进行径向上的切割，轴向刀片10用于对工件进行轴向上的切割。例如，当刀片10对工件进行切槽工作时，径向刀片10用于工件的槽深进行加工，而轴向刀片10用于槽中的两侧边进行加工。
55.本实施例中，每个装刀槽31内皆设置有一个刀片10，故一共设置有十个刀片10，左手刀座和右手刀座上各设置有五个。刀片10为长方体刀片。
56.如图4和图5所示，刀片10上开设有对应孔11，对应孔11与固定孔41相对应设置。将固定孔41和对应孔11对准并使用相对应的固定件进行安装。固定件可以选用螺栓、膨胀螺丝、固定销轴等，满足本实施例中的安装效果即可。
57.刀片10底端开设有与导向凸棱8配合连接的导向凹槽12，导向凸棱8和导向凹槽12的形状相同，且导向凹槽12底端与导向凸棱8顶端之间存在间隙，便于散热。
58.实施原理为：
59.如图6所示，将刀片10上的导向凹槽12对准刀盘上的安装凸棱，导向凹槽12与安装凸棱抵接配合，这时固定孔41与对转孔实现了对准，将螺栓等固定件插接进固定孔41和对接孔内，以实现刀片10在刀盘上的安装；左手刀盘5和右手刀盘6上的刀片10对工件的三面进行切削工作。
60.实施例3：
61.与实施例2中的刀片10不同，本实施例中的刀片10水平方向上的界面为平行四边形。
62.如图7所示，以刀片10一个侧面为基准面，与之相邻的侧面为后刀面，基准面和后刀面之间的交线为径向刃部101。基准面与后刀面之间的夹角角度为80
°±
15
°
，基准面与后刀面之间的夹角越大，刀尖强度越高，散热越好，越适合重切削；基准面与后刀面之间的夹角越小，切削受力越小，加工精度越高。
63.操作人员根据不同的加工对象，选用不同夹角的刀片进行切削工作。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。