纺纱上罗拉自动清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种纺纱上罗拉自动清洁设备。


背景技术：

2.在环锭纺纱生产工艺中，前纺和细纱两大工序中上罗拉起着举足轻重的作用。然而上罗拉是橡胶或聚氨酯的材质制备而成，在长期的运转过程中，棉条里或纤维表面有很多杂质棉钠等物质很容易粘黏到上罗拉表面。为此需要操作工人定期清理，目前清理的方式一般为人工操作，操作工人用板刷沾水清洁上罗拉表面，一个5万锭纱厂，生产30s纱线，平均每天需要1-2名操作工人去清洗，工作量大、清洁效率低而且工作单一无趣。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种纺纱上罗拉自动清洁设备。本实用新型的纺纱上罗拉自动清洁设备能够有效清洁操作工人，清洁效率高，节时节力。
4.一种纺纱上罗拉自动清洁设备，包括支架、清扫件、连杆、弹性水管以及驱动部件，所述清扫件与所述连杆连接，所述连杆活动连接于所述支架，所述连杆连接于所述驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述连杆运动，所述弹性水管的一端连接于所述清扫件且另一端用于连接清洗箱。
5.在其中一些实施例中，所述清扫件的数量为多个，多个所述清扫件分布于所述连杆的两侧，所述弹性水管延伸至各个所述清扫件。
6.在其中一些实施例中，两个所述清扫件组成一组，所述连杆上设置有多组所述清扫件，各组所述清扫件分别位于所述连杆的两侧。
7.在其中一些实施例中，位于所述连杆的两侧的一组所述清扫件之间的最大宽度不小于上罗拉的宽度。
8.在其中一些实施例中，所述清扫件为板刷。
9.在其中一些实施例中，所述纺纱上罗拉自动清洁设备还包括凸轮，所述连杆活动连接于所述凸轮，所述凸轮可转动设置在所述支架上，所述驱动部件连接于所述凸轮以用于驱动所述凸轮转动。
10.在其中一些实施例中，所述纺纱上罗拉自动清洁设备还包括清洗箱，所述清洗箱内用于盛放清洗液，所述弹性水管的一端连接于所述清洗箱。
11.在其中一些实施例中，所述弹性水管为弹簧水管。
12.在其中一些实施例中，所述纺纱上罗拉自动清洁设备还包括皮带轮以及传动带，所述皮带轮与所述驱动部件连接，所述皮带轮与所述凸轮通过所述传动带连接。
13.在其中一些实施例中，所述驱动部件为驱动电机。
14.在其中一些实施例中，所述纺纱上罗拉自动清洁设备还包括吹风部件，所述吹风部件用于朝向经过所述清扫件清扫后的上罗拉吹风。
15.上述的纺纱上罗拉自动清洁设备，结合纺纱现场环境、擦拭力度、频次、运作稳定
性、后期的维护方便性，利用连杆机构代替人工清洁。连杆带动清扫件来回擦拭上罗拉，清扫件擦拭完上罗拉后再利用吹风部件吹干，通过以上自动清洁方式提高纺纱上罗拉清洁效率，同时减少用工，节省人工费用。
16.上述的纺纱上罗拉自动清洁设备通过设置多个数量的清扫件，多个清扫件分布于连杆的两侧，在连杆的一次往复中能够实现多个清扫件同时清扫，提高了单位时间内的清扫面积，提高了清扫效率。
17.上述的纺纱上罗拉自动清洁设备通过设置位于所述连杆的两侧的一组所述清扫件的宽度不小于上罗拉的宽度，能够在一次往复清扫中实现对上罗拉的全面清扫。
18.上述的纺纱上罗拉自动清洁设备的清扫件为板刷，能够从市购获得，成本低，易于更换。
19.上述的纺纱上罗拉自动清洁设备还包括凸轮，凸轮与连杆配合，实现连杆往复运动，无需操作工人重复手动清洁。
20.上述的纺纱上罗拉自动清洁设备通过设置清洗箱配合弹性水管，通过清洗箱内的清洗液对上罗拉进行清洗。
21.上述的纺纱上罗拉自动清洁设备通过设置弹性水管为弹簧水管，能够根据连杆的运动进行适应性形变。
22.上述的纺纱上罗拉自动清洁设备通过设置吹风部件，吹风部件用于朝向经过所述清扫件清扫后的上罗拉吹风，清扫件擦拭完上罗拉后再利用吹风部件吹干，吹风部件能加速上罗拉的干燥。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
25.图1为本实用新型一实施例所述的纺纱上罗拉自动清洁设备示意图。
26.图2为本实用新型一实施例所述的纺纱上罗拉自动清洁设备与上罗拉配示意图。
27.附图标记说明
28.100、纺纱上罗拉自动清洁设备；200、清扫件；300、连杆；400、弹性水管；500、驱动部件；600、凸轮；700、清洗箱；800、皮带轮；900、传动带；20、上罗拉。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.需要说明的是，上罗拉20指的是环锭纺纱生产工艺中的胶辊。
37.本技术实施例提供一种纺纱上罗拉自动清洁设备100，以解决现有的上罗拉20平均每天需要1-2名操作工人去清洗，工作量大、清洁效率低而且工作单一无趣的问题。以下将结合附图对进行说明。
38.本技术实施例提供的纺纱上罗拉自动清洁设备100，示例性的，请参阅图1所示，图1为本技术实施例提供的纺纱上罗拉自动清洁设备100的结构示意图。本技术的纺纱上罗拉自动清洁设备100能够用于环锭纺纱生产工艺中上罗拉20清洁用途。
39.为了更清楚的说明纺纱上罗拉自动清洁设备100的结构，以下将结合附图对纺纱上罗拉自动清洁设备100进行介绍。
40.示例性的，请参阅图1所示，图1为本技术实施例提供的纺纱上罗拉自动清洁设备100的结构示意图。一种纺纱上罗拉自动清洁设备100，包括支架、清扫件200、连杆300、弹性
水管400以及驱动部件500。清扫件200与连杆300连接。连杆300活动连接于支架。连杆300连接于驱动部件500。驱动部件500用于驱动连杆300运动。弹性水管400的一端连接于清扫件200且另一端用于连接清洗箱700。
41.在其中一些实施例中，清扫件200的数量为多个。多个清扫件200分布于连杆300的两侧，弹性水管400通过多个分支延伸至各个清扫件200。上述的纺纱上罗拉自动清洁设备100通过设置多个数量的清扫件200，多个清扫件200分布于连杆300的两侧，在连杆300的一次往复中能够实现多个清扫件200同时清扫，提高了单位时间内的清扫面积，提高了清扫效率。
42.在其中一些实施例中，两个清扫件200组成一组。连杆300上设置有多组清扫件200，各组清扫件200分别位于连杆300的两侧。
43.在其中一些实施例中，位于连杆300的两侧的一组清扫件200之间的最大宽度不小于上罗拉20的宽度。上述的纺纱上罗拉自动清洁设备100通过设置位于连杆300的两侧的一组清扫件200的宽度不小于上罗拉20的宽度，能够在一次往复清扫中实现对上罗拉20的全面清扫。
44.在其中一些实施例中，清扫件200为板刷。上述的纺纱上罗拉自动清洁设备100的清扫件200为板刷，能够从市购获得，成本低，易于更换。
45.不难理解，在其他实施例中，清扫件200还可以是其他类型的毛刷。
46.在其中一些实施例中，纺纱上罗拉自动清洁设备100还包括凸轮600。连杆300活动连接于凸轮600。凸轮600可转动设置在支架上。驱动部件500连接于凸轮600以用于驱动凸轮600转动。上述的纺纱上罗拉自动清洁设备100还包括凸轮600，凸轮600与连杆300配合，实现连杆300往复运动，无需操作工人重复手动清洁。
47.在其中一些实施例中，纺纱上罗拉自动清洁设备100还包括清洗箱700。清洗箱700内用于盛放清洗液，弹性水管400的一端连接于清洗箱700。上述的纺纱上罗拉自动清洁设备100通过设置清洗箱700配合弹性水管400，通过清洗箱700内的清洗液对上罗拉20进行清洗。
48.在其中一些实施例中，弹性水管400为弹簧水管。上述的纺纱上罗拉自动清洁设备100通过设置弹性水管400为弹簧水管，能够根据连杆300的运动进行适应性形变。弹性水管400的一端连接于清洗箱700，另一端设置有多个支路，各个支路分别延伸至各个清扫件200。
49.在其中一些实施例中，纺纱上罗拉自动清洁设备100还包括皮带轮800以及传动带900。皮带轮800与驱动部件500连接。皮带轮800与凸轮600通过传动带900连接。
50.在其中一些实施例中，驱动部件500为驱动电机。
51.在其中一些实施例中，纺纱上罗拉自动清洁设备100还包括吹风部件。吹风部件用于朝向经过清扫件200清扫后的上罗拉20吹风。吹风部件可以是吹风机也可以是鼓风机等。吹风部件可以由人工手动控制操作。上述的纺纱上罗拉自动清洁设备100通过设置吹风部件，吹风部件用于朝向经过清扫件200清扫后的上罗拉20吹风，清扫件200擦拭完上罗拉20后再利用吹风部件吹干，吹风部件能加速上罗拉20的干燥。吹风部件在附图中未示出。
52.上述的纺纱上罗拉自动清洁设备100在使用时，参见图2所示，由于环锭纺纱生产工艺中上罗拉20是水平放置的，因此，多个清扫件200也为水平放置，位于上罗拉20的上方
即可。驱动部件500驱动皮带轮800带动凸轮600转动，凸轮600带动连杆300往复运动即可实现对上罗拉20的清扫。
53.上述的纺纱上罗拉自动清洁设备100，结合纺纱现场环境、擦拭力度、频次、运作稳定性、后期的维护方便性，利用连杆300机构代替人工清洁。连杆300带动清扫件200来回擦拭上罗拉20，清扫件200擦拭完上罗拉20后再利用吹风部件吹干，通过以上自动清洁方式提高纺纱上罗拉20清洁效率，同时减少用工，节省人工费用。
54.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。