一种强加捻的纺织倍捻机的制作方法

1.本实用新型涉及倍捻设备技术领域，尤其涉及一种强加捻的纺织倍捻机。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
3.中国专利文献201720082868.x一种纺织倍捻机，包括机架和机架两端的车头装置和车尾装置，机架的两侧分别安装有横向排列分布的若干倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上且相对应的卷绕装置、超喂装置和锭子部件，机架每一侧的所有锭子部件横向排列成两排设置，超喂装置包括超喂罗拉，机架每一侧的所有超喂罗拉相互间隔距离并固定套装于一罗拉轴上，罗拉轴由一电机驱动旋转，每一侧的所有卷绕装置横向排列成上、下两排设置，每一卷绕装置包括卷绕纱筒、筒子架和卷绕皮辊，卷绕纱筒两端通过筒子架安装，每排卷绕装置都对应设置一横动机构，横动机构包括横动杆、安装于横动杆上的若干导纱嘴以及横动驱动机构，横动杆上的各个导纱嘴与各个卷绕纱筒一一对应。该专利的加捻机操作较为复杂，使用效果较差，且前期需要较多时间准备，大大缩短了工人的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强加捻的纺织倍捻机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种强加捻的纺织倍捻机，包括底座，所述底座顶部后端位置设置有l型桌面，所述l型桌面底部四角位置均固定连接有支撑腿，所述底座顶部前端位置固定连接有固定板，所述固定板顶部左右两侧位置均贯穿并固定连接有轴承，两个所述轴承内均固定连接有放置杆，所述l型桌面前端左右两侧位置均固定连接有延伸块，两个所述延伸块之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆左端贯穿延伸块并转动连接，所述第一转动杆外径左端位置固定连接有第一转轴，所述l型桌面右侧顶部位置固定连接有电机，所述电机输出端贯穿l型桌面并固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆一端贯穿l型桌面并转动连接，所述第三转动杆外径靠左端位置固定连接有第二转轴，所述第三转动杆外径中间位置固定连接有过渡轴，所述第三转动杆外径左端位置固定连接有第三转轴，所述l型桌面左侧顶部位置贯穿并转动连接有第二转动杆且第二转动杆位于第三转动杆后端，所述第二转动杆外径左端位置固定连接有第四转轴，所述第二转动杆上滑动连接有收线轴，所述第二转动杆右端滑动连接有限位筒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.四个所述支撑腿底端均与底座固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述放置杆外径均设置有放置筒且放置筒底端均与固定板固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一转动杆外径中间位置固定连接有加捻轴。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述l型桌面顶部前后两端位置均固定连接有过渡块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述l型桌面底部前端左右两侧位置均固定连接有过渡支杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一转轴与第二转轴之间设置有第一履带。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第四转轴与第三转轴之间设置有第二履带。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先穿过过渡轴最后将线头缠绕在收线轴外径，缠绕完成以后启动电机，电机带动第三转动杆与第一转动杆、第二转动杆进行转动，三个转动杆通过各个转轴与履带相连，可同时转动，线穿过过渡支杆，在电机的带动下第一转动杆进行转动，将两根线在加捻轴上进行第一步加捻缠绕，第一步加捻缠绕过后通过电机输送下经过两块过渡块向上传送，两根线在经过过渡轴进行第二步加捻缠绕，第二步加捻缠绕完成以后通过电机传送下将加捻完成的线缠绕在收线轴外径，以此类推，加工完成以后直接将限位筒拔出，然后将收线轴划出取出即可。
22.2、本实用新型中，在使用时，将需要加捻的线放置在两个放置杆外径，然后将两条线的线头穿过过渡支杆，然后再穿过加捻轴与两块过渡块，最后穿过过渡轴，过渡轴呈螺纹状，在传送过程中可避免线全部缠绕在一个点的情况。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种强加捻的纺织倍捻机的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种强加捻的纺织倍捻机的侧视立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种强加捻的纺织倍捻机的俯视立体图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、固定板；3、放置筒；4、支撑腿；5、l型桌面；6、延伸块；7、第一转动杆；8、加捻轴；9、第一转轴；10、第一履带；11、第二转轴；12、第三转轴；13、第四转轴；14、第二履带；15、第二转动杆；16、第三转动杆；17、收线轴；18、限位筒；19、过渡轴；20、电机；21、过渡块；22、轴承；23、放置杆；24、过渡支杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种强加捻的纺织倍捻机，包括底座1，底座1顶部后端位置设置有l型桌面5，l型桌面5底部四角位置均固定连接有支撑腿4，底座1顶部前端位置固定连接有固定板2，固定板2顶部左右两侧位置均贯穿并固定连接有轴承22，两个轴承22内均固定连接有放置杆23，l型桌面5前端左右两侧位置均固定连接有延伸块6，两个延伸块6之间转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7左端贯穿延伸块6并转动连接，第一转动杆7外径左端位置固定连接有第一转轴9，l型桌面5右侧顶部位置固定连接有电机20，电机20输出端贯穿l型桌面5并固定连接有第三转动杆16，第三转动杆16一端贯穿l型桌面5并转动连接，第三转动杆16外径靠左端位置固定连接有第二转轴11，第三转动杆16外径中间位置固定连接有过渡轴19，第三转动杆16外径左端位置固定连接有第三转轴12，l型桌面5左侧顶部位置贯穿并转动连接有第二转动杆15且第二转动杆15位于第三转动杆16后端，第二转动杆15外径左端位置固定连接有第四转轴13，第二转动杆15上滑动连接有收线轴17，第二转动杆15右端滑动连接有限位筒18，在使用时，将需要加捻的线放置在两个放置杆23外径，然后将两条线的线头穿过过渡支杆24，然后再穿过加捻轴8与两块过渡块21，最后穿过过渡轴19，过渡轴19呈螺纹状，在传送过程中可避免线全部缠绕在一个点的情况。
31.四个支撑腿4底端均与底座1固定连接，两个放置杆23外径均设置有放置筒3且放置筒3底端均与固定板2固定连接，第一转动杆7外径中间位置固定连接有加捻轴8，l型桌面5顶部前后两端位置均固定连接有过渡块21，l型桌面5底部前端左右两侧位置均固定连接有过渡支杆24，第一转轴9与第二转轴11之间设置有第一履带10，第四转轴13与第三转轴12之间设置有第二履带14，穿过过渡轴19最后将线头缠绕在收线轴17外径，缠绕完成以后启动电机20，电机20带动第三转动杆16与第一转动杆7、第二转动杆15进行转动，三个转动杆通过各个转轴与履带相连，可同时转动，线穿过过渡支杆24，在电机20的带动下第一转动杆7进行转动，将两根线在加捻轴8上进行第一步加捻缠绕，第一步加捻缠绕过后通过电机20输送下经过两块过渡块21向上传送，两根线在经过过渡轴19进行第二步加捻缠绕，第二步加捻缠绕完成以后通过电机20传送下将加捻完成的线缠绕在收线轴17外径，以此类推，加工完成以后直接将限位筒18拔出，然后将收线轴17划出取出即可。
32.工作原理：在使用时，将需要加捻的线放置在两个放置杆23外径，然后将两条线的线头穿过过渡支杆24，然后再穿过加捻轴8与两块过渡块21，最后穿过过渡轴19，过渡轴19呈螺纹状，在传送过程中可避免线全部缠绕在一个点的情况，穿过过渡轴19最后将线头缠绕在收线轴17外径，缠绕完成以后启动电机20，电机20带动第三转动杆16与第一转动杆7、第二转动杆15进行转动，三个转动杆通过各个转轴与履带相连，可同时转动，线穿过过渡支杆24，在电机20的带动下第一转动杆7进行转动，将两根线在加捻轴8上进行第一步加捻缠
绕，第一步加捻缠绕过后通过电机20输送下经过两块过渡块21向上传送，两根线在经过过渡轴19进行第二步加捻缠绕，第二步加捻缠绕完成以后通过电机20传送下将加捻完成的线缠绕在收线轴17外径，以此类推，加工完成以后直接将限位筒18拔出，然后将收线轴17划出取出即可。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。