一种涉及建材领域的矿石加工用球磨机的制作方法

1.本实用新型属于球磨机技术领域，具体是一种涉及建材领域的矿石加工用球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料在破碎后，再进行粉碎的关键装置，通过在筒体的内部装入一定数量的钢球作为研磨介质，利用筒体在运动时产生的离心力和与钢球之间的摩擦力带动钢球向高处移动，使得钢球在移动至最高点时在重力的作用下向下移动并砸向物料，实现物料的粉碎功能，其广泛应用于建材领域等，对各种矿石和其它可磨性原料进行干式或湿式粉磨。
3.目前，现有的建材领域的矿石加工用球磨机内部的钢球数量众多，与钢球接触的衬板缺乏限位措施，导致钢球在沿着筒体的内壁移动时发生沿着筒体轴向偏移的现象，从而使得钢球无法快速有效地到达最高点，而处于低处的钢球还有可能与下落的钢球碰撞并吸收能量，减弱了球磨机的粉碎效果；同时，数量众多的钢球在下落砸碎物料时容易引起筒体装置的震动，现有技术中主要通过增加筒体质量的方式来吸收震动能量，但这对轴承与支撑件损耗很大，缩短了球磨机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种涉及建材领域的矿石加工用球磨机，具有粉碎效果好和便于缓冲吸震的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涉及建材领域的矿石加工用球磨机，包括底座、动力组件和支架，所述支架的内部通过轴承固定安装有筒体，所述筒体的左右两侧分别固定安装有进料口和出料口，所述筒体的内部固定套接有衬筒，所述衬筒的内壁开设有摩擦槽，所述衬筒的内壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁活动套接有连接柱和弹簧，所述衬筒的内壁固定安装有接触环，所述接触环的内壁压合安装有压缩环，所述压缩环的内壁活动套接有套接环，所述缓冲槽的内部活动套接有传动环，所述衬筒的内部放置有钢球；
6.如图2所述，启动动力组件并带动筒体转动，通过上料装置将物料倒进进料口中，通过进料口的转动及其内部的螺旋设计，将物料输送至筒体的内部并位于衬筒的内壁，如图3所示，随着筒体的转速越来越高，摩擦槽被来自衬筒内壁的摩擦力与离心力逐渐带动沿着衬筒的内壁向上移动，摩擦槽发生偏移时向接触环的外表面挤压，套接环被拉伸，传动环被带动并向缓冲槽内壁方向移动，将弹簧拉伸，钢球在接触环的作用下沿着衬筒的内壁在偏移量较小的情况下迅速向上移动并最终落下去完成物料的粉碎操作。
7.通过设置有接触环与压缩环在钢球沿着衬筒的内壁转动并发生沿衬筒的轴向方向偏移时被钢球挤压并为钢球提供反向的支撑力，当钢球的偏移程度小时，通过压缩环的形变和套接环的形变产生的反作用力推动钢球使得钢球的偏移程度减小至回正状态，当钢
球的偏移程度大时，通过带动套接环和传动环来拉伸缓冲槽内部的弹簧，使得弹簧被拉伸产生的回弹力向筒体的轴向方向施压，带动连接柱、传动环和套接环收缩，带压缩环和接触环对钢球持续作用，使得钢球可以沿着衬筒的内壁稳定迅速的上移，使得衬筒的上移更加规整、有序，从而避免因钢球偏移造成衬筒内壁底部堆积的问题，从而使得物料的粉碎效果更好。
8.通过设置有接触环和压缩环使得从最高点下落的钢球直接作用在接触环上面，将接触环和压缩环向缓冲槽的方向压缩，带动套接环拉伸，在钢球落在接触环外表面的初始阶段，通过压缩环和套接环的形变吸收震动能量，随后，带动传动环向缓冲槽的内壁深处移动，使得弹簧被拉伸，从而完成对衬筒和筒体的全方位减震缓冲。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲槽的数量为八个，八个所述缓冲槽呈等间距分布在每相邻的两个所述摩擦槽之间；
10.缓冲槽用以放置传动环、连接柱和弹簧，在钢球向接触环和压缩环施压时，带动套接环压缩传动环，使得传动环可以进入缓冲槽的内部，实现缓冲和对钢球的移动规整功能。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触环和压缩环均固定安装在缓冲槽的开口处且均与衬筒的内壁固定连接，所述接触环由不锈钢制成；
12.接触环和压缩环封堵在缓冲槽的开口处，避免了物料进入缓冲槽的内部，同时，接触环和压缩环以支撑形态将数量众多的钢球有效分隔开。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩环为橡胶块，所述压缩环的横截面形状为半圆形，所述压缩环的内壁与套接环的外表面保持紧密接触；
14.压缩环在受力时可以发生形变，在接触环受到压力后会传递至压缩环上面，通过压缩环的形变来适配不同偏移量的钢球。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱位于缓冲槽内壁的上侧，所述连接柱的两端分别与弹簧的两端弹性连接；
16.如图6所示，连接柱的两端与弹簧弹性连接，在套接环带动传动环向缓冲槽的内部移动时，会拉伸弹簧，从而通过弹簧产生的回弹力维持缓冲和防偏移功能。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触环和压缩环通过压合固定连接，所述接触环和压缩环的厚度值相同；
18.接触环和压缩环通过压合固定在一起，可以避免两者受压时会产生空隙，从而影响接触环对压缩环的传动效率。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型通过设置有接触环与压缩环在钢球沿着衬筒的内壁转动并发生沿衬筒的轴向方向偏移时被钢球挤压并为钢球提供反向的支撑力，当钢球的偏移程度小时，通过压缩环的形变和套接环的形变产生的反作用力推动钢球使得钢球的偏移程度减小至回正状态，当钢球的偏移程度大时，通过带动套接环和传动环来拉伸缓冲槽内部的弹簧，使得弹簧被拉伸产生的回弹力向筒体的轴向方向施压，带动连接柱、传动环和套接环收缩，带压缩环和接触环对钢球持续作用，使得钢球可以沿着衬筒的内壁稳定迅速的上移，使得衬筒的上移更加规整、有序，从而避免因钢球偏移造成衬筒内壁底部堆积的问题，从而使得物料的粉碎效果更好。
21.2、本实用新型通过设置有接触环和压缩环使得从最高点下落的钢球直接作用在
接触环上面，将接触环和压缩环向缓冲槽的方向压缩，带动套接环拉伸，在钢球落在接触环外表面的初始阶段，通过压缩环和套接环的形变吸收震动能量，随后，带动传动环向缓冲槽的内壁深处移动，使得弹簧被拉伸，从而完成对衬筒和筒体的全方位减震缓冲。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型结构的正面外观示意图；
24.图3为本实用新型结构的正面剖切示意图；
25.图4为本实用新型图3中a处结构的放大示意图；
26.图5为本实用新型图3中b处结构的放大示意图；
27.图6为本实用新型衬板和缓冲槽内部结构的侧面剖切示意图；
28.图7为本实用新型触环、压缩环、套接环、传动环、连接柱和弹簧的分离示意图。
29.图中：1、底座；2、动力组件；3、支架；4、筒体；5、进料口；6、出料口；7、衬筒；8、摩擦槽；9、钢球；10、接触环；11、压缩环；12、套接环；13、传动环；14、缓冲槽；15、连接柱；16、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图7所示，本实用新型提供一种涉及建材领域的矿石加工用球磨机，包括底座1、动力组件2和支架3，支架3的内部通过轴承固定安装有筒体4，筒体4的左右两侧分别固定安装有进料口5和出料口6，筒体4的内部固定套接有衬筒7，衬筒7的内壁开设有摩擦槽8，衬筒7的内壁开设有缓冲槽14，缓冲槽14的内壁活动套接有连接柱15和弹簧16，衬筒7的内壁固定安装有接触环10，接触环10的内壁压合安装有压缩环11，压缩环11的内壁活动套接有套接环12，缓冲槽14的内部活动套接有传动环13，衬筒7的内部放置有钢球9；
32.如图2，启动动力组件2并带动筒体4转动，通过上料装置将物料倒进进料口5中，通过进料口5的转动及其内部的螺旋设计，将物料输送至筒体4的内部并位于衬筒7的内壁，如图3所示，随着筒体4的转速越来越高，摩擦槽8被来自衬筒7内壁的摩擦力与离心力逐渐带动沿着衬筒7的内壁向上移动，摩擦槽8发生偏移时向接触环10的外表面挤压，套接环12被拉伸，传动环13被带动并向缓冲槽14内壁方向移动，将弹簧16拉伸，钢球9在接触环10的作用下沿着衬筒7的内壁在偏移量较小的情况下迅速向上移动并最终落下去完成物料的粉碎操作。
33.通过设置有接触环10与压缩环11在钢球9沿着衬筒7的内壁转动并发生沿衬筒7的轴向方向偏移时被钢球9挤压并为钢球9提供反向的支撑力，当钢球9的偏移程度小时，通过压缩环11的形变和套接环12的形变产生的反作用力推动钢球9使得钢球9的偏移程度减小至回正状态，当钢球9的偏移程度大时，通过带动套接环12和传动环13来拉伸缓冲槽14内部的弹簧16，使得弹簧16被拉伸产生的回弹力向筒体4的轴向方向施压，带动连接柱15、传动
环13和套接环12收缩，带压缩环11和接触环10对钢球9持续作用，使得钢球9可以沿着衬筒7的内壁稳定迅速的上移，使得衬筒7的上移更加规整、有序，从而避免因钢球9偏移造成衬筒7内壁底部堆积的问题，从而使得物料的粉碎效果更好。
34.通过设置有接触环10和压缩环11使得从最高点下落的钢球9直接作用在接触环10上面，将接触环10和压缩环11向缓冲槽14的方向压缩，带动套接环12拉伸，在钢球9落在接触环10外表面的初始阶段，通过压缩环11和套接环12的形变吸收震动能量，随后，带动传动环13向缓冲槽14的内壁深处移动，使得弹簧16被拉伸，从而完成对衬筒7和筒体4的全方位减震缓冲。
35.其中，缓冲槽14的数量为八个，八个缓冲槽14呈等间距分布在每相邻的两个摩擦槽8之间；
36.缓冲槽14用以放置传动环13、连接柱15和弹簧16，在钢球9向接触环10和压缩环11施压时，带动套接环12压缩传动环13，使得传动环13可以进入缓冲槽14的内部，实现缓冲和对钢球9的移动规整功能。
37.其中，接触环10和压缩环11均固定安装在缓冲槽14的开口处且均与衬筒7的内壁固定连接，接触环10由不锈钢制成；
38.接触环10和压缩环11封堵在缓冲槽14的开口处，避免了物料进入缓冲槽14的内部，同时，接触环10和压缩环11以支撑形态将数量众多的钢球9有效分隔开。
39.其中，压缩环11为橡胶块，压缩环11的横截面形状为半圆形，压缩环11的内壁与套接环12的外表面保持紧密接触；
40.压缩环11在受力时可以发生形变，在接触环10受到压力后会传递至压缩环11上面，通过压缩环11的形变来适配不同偏移量的钢球9。
41.其中，连接柱15位于缓冲槽14内壁的上侧，连接柱15的两端分别与弹簧16的两端弹性连接；
42.如图6所示，连接柱15的两端与弹簧16弹性连接，在套接环12带动传动环13向缓冲槽14的内部移动时，会拉伸弹簧16，从而通过弹簧16产生的回弹力维持缓冲和防偏移功能。
43.其中，接触环10和压缩环11通过压合固定连接，接触环10和压缩环11的厚度值相同；
44.接触环10和压缩环11通过压合固定在一起，可以避免两者受压时会产生空隙，从而影响接触环10对压缩环11的传动效率。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：
46.如图2所述，启动动力组件2并带动筒体4转动，通过上料装置将物料倒进进料口5中，通过进料口5的转动及其内部的螺旋设计，将物料输送至筒体4的内部并位于衬筒7的内壁，如图3所示，随着筒体4的转速越来越高，摩擦槽8被来自衬筒7内壁的摩擦力与离心力逐渐带动沿着衬筒7的内壁向上移动，摩擦槽8发生偏移时向接触环10的外表面挤压，套接环12被拉伸，传动环13被带动并向缓冲槽14内壁方向移动，将弹簧16拉伸，钢球9在接触环10的作用下沿着衬筒7的内壁在偏移量较小的情况下迅速向上移动并最终落下去完成物料的粉碎操作；
47.而向下掉落的钢球9通过压制接触环10并使得压缩环11形变，迅速向缓冲槽14的方向坍塌，带动套接环12拉伸，使得传动环13进入缓冲槽14的内部，最终拉伸弹簧16，完成
吸震和缓冲。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。