一种带搅拌机构的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种带搅拌机构的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业的加工制造，根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜、钢衬反应。
3.然而，目前的反应釜大多都具备搅拌结构，但其搅拌结构多数较为单一，导致其搅拌效果以及效率较低，因此我们提出了一种带搅拌机构的反应釜用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前的反应釜大多都具备搅拌结构，但其搅拌结构多数较为单一，导致其搅拌效果以及效率较低的缺点，而提出的一种带搅拌机构的反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带搅拌机构的反应釜，包括釜体与通过螺栓安装于釜体上的釜盖，所述釜盖的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有竖轴，所述竖轴延伸至釜体内并固定安装有两个l型搅拌板，两个l型搅拌板与竖轴相互靠近的一侧均固定设置有多个条形搅拌板，所述竖轴的外侧固定套设有圆罩，所述圆罩内滑动设置有横板，所述横板的内侧转动设置有两个转轴，两个转轴的顶端均固定安装有齿轮，所述釜盖的顶侧内壁上固定设置有齿环，两个齿轮均与齿环相啮合，两个转轴均延伸至圆罩外并固定设置有多个搅拌轴，所述竖轴的外侧固定套设有主动锥齿轮，所述圆罩内转动设置有卡轴，所述卡轴的两端分别固定设置有从动锥齿轮与凸轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述凸轮与横板的顶侧滚动接触，所述横板的底侧固定设置有多个复位弹簧，多个复位弹簧均固定设置在圆罩的底侧内壁上。
7.优选的，所述釜盖的顶侧固定设置有进料管，所述釜体的底侧固定设置有出料管，所述出料管上设有控制阀门。
8.优选的，所述釜盖的顶侧内壁上开设有环槽，所述环槽内固定设置有密封垫，所述圆罩与密封垫滑动密封接触。
9.优选的，所述圆罩的底侧内壁上固定设置有两个限位轴，所述横板滑动套设在两个限位轴的外侧。
10.优选的，所述圆罩的底侧开设有两个圆孔，两个圆孔内均固定设置有密封圈，两个转轴与相对应的密封圈滑动密封接触。
11.优选的，所述所述圆罩的底侧内壁上固定安装有安装板，所述卡轴转动设置在安装板内。
12.本实用新型中，所述的一种带搅拌机构的反应釜，通过电机、竖轴、两个l型搅拌
板、多个条形搅拌板、圆罩、两个齿轮与齿环的啮合传动、多个搅拌轴、主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动、卡轴、凸轮与横板的滚动接触以及多个复位弹簧的共同配合，可以使得两个与竖轴转向相反的转轴在转动的同时往复上下移动并通过两个转轴外侧固定设置的搅拌轴对物料进行搅拌，搅拌效果好，且效率高；
13.本实用新型结构设计合理，操作简单，不同于以往单一的搅拌结构，可以通过两个l型搅拌板与多个条形搅拌板进行搅拌的同时，并通过两个转轴以及两个转轴外侧设置的多个搅拌轴往复上下移动并对物料进行搅拌，搅拌效果好，且效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种带搅拌机构的反应釜的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种带搅拌机构的反应釜的剖视结构示意图；
16.图3为图2中a部分的局部放大图。
17.图中：1、釜体；2、釜盖；3、电机；4、竖轴；5、l型搅拌板；6、条形搅拌板；7、圆罩；8、密封垫；9、横板；10、转轴；11、齿轮；12、齿环；13、密封圈；14、搅拌轴；15、主动锥齿轮；16、从动锥齿轮；17、凸轮；18、复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种带搅拌机构的反应釜，包括釜体1与通过螺栓安装于釜体1上的釜盖2，釜盖2的顶侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定连接有竖轴4，竖轴4延伸至釜体1内并固定安装有两个l型搅拌板5，两个l型搅拌板5与竖轴4相互靠近的一侧均固定设置有多个条形搅拌板6，竖轴4的外侧固定套设有圆罩7，圆罩7内滑动设置有横板9，横板9的内侧转动设置有两个转轴10，两个转轴10的顶端均固定安装有齿轮11，釜盖2的顶侧内壁上固定设置有齿环12，两个齿轮11均与齿环12相啮合，两个转轴10均延伸至圆罩7外并固定设置有多个搅拌轴14，竖轴4的外侧固定套设有主动锥齿轮15，圆罩7内转动设置有卡轴，卡轴的两端分别固定设置有从动锥齿轮16与凸轮17，主动锥齿轮15与从动锥齿轮16相啮合，凸轮17与横板9的顶侧滚动接触，横板9的底侧固定设置有多个复位弹簧18，多个复位弹簧18均固定设置在圆罩7的底侧内壁上。
20.本实施例中，釜盖2的顶侧固定设置有进料管，釜体1的底侧固定设置有出料管，出料管上设有控制阀门。
21.本实施例中，釜盖2的顶侧内壁上开设有环槽，环槽内固定设置有密封垫8，圆罩7与密封垫8滑动密封接触。
22.本实施例中，圆罩7的底侧内壁上固定设置有两个限位轴，横板9滑动套设在两个限位轴的外侧。
23.本实施例中，圆罩7的底侧开设有两个圆孔，两个圆孔内均固定设置有密封圈13，两个转轴10与相对应的密封圈13滑动密封接触。
24.本实施例中，圆罩7的底侧内壁上固定安装有安装板，卡轴转动设置在安装板内。
25.本实用新型中，在使用时，可以通过驱动电机3带动竖轴4转动，随即即可通过两个l型搅拌板5与多个条形搅拌板6即可对物料进行搅拌处理，同时可以通过竖轴4带动圆罩7转动，同时可以通过两个齿轮11与齿环12的啮合传动，即可使得两个转轴10转动，即可通过两个转轴10带动多个搅拌轴14对物料进行搅拌处理，且竖轴4与转轴10的转动方向相反，进一步提高了其搅拌效果，另外可以通过主动锥齿轮15与从动锥齿轮16的啮合传动，即可通过卡轴带动凸轮17转动，进而可以通过凸轮17与横板9的滚动接触，以及多个复位弹簧18的弹性形变，即可使得横板9带动两个转轴10往复上下移动，并且在两个转轴10往复上下移动的同时，两个齿轮11始终与齿环12相啮合，从而可以使得两个转轴10在转动的同时并带动多个搅拌轴14往复上下移动进行搅拌，搅拌效果好。


技术特征：
1.一种带搅拌机构的反应釜，包括釜体(1)与通过螺栓安装于釜体(1)上的釜盖(2)，其特征在于，所述釜盖(2)的顶侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有竖轴(4)，所述竖轴(4)延伸至釜体(1)内并固定安装有两个l型搅拌板(5)，两个l型搅拌板(5)与竖轴(4)相互靠近的一侧均固定设置有多个条形搅拌板(6)，所述竖轴(4)的外侧固定套设有圆罩(7)，所述圆罩(7)内滑动设置有横板(9)，所述横板(9)的内侧转动设置有两个转轴(10)，两个转轴(10)的顶端均固定安装有齿轮(11)，所述釜盖(2)的顶侧内壁上固定设置有齿环(12)，两个齿轮(11)均与齿环(12)相啮合，两个转轴(10)均延伸至圆罩(7)外并固定设置有多个搅拌轴(14)，所述竖轴(4)的外侧固定套设有主动锥齿轮(15)，所述圆罩(7)内转动设置有卡轴，所述卡轴的两端分别固定设置有从动锥齿轮(16)与凸轮(17)，所述主动锥齿轮(15)与从动锥齿轮(16)相啮合，所述凸轮(17)与横板(9)的顶侧滚动接触，所述横板(9)的底侧固定设置有多个复位弹簧(18)，多个复位弹簧(18)均固定设置在圆罩(7)的底侧内壁上。2.根据权利要求1所述的一种带搅拌机构的反应釜，其特征在于，所述釜盖(2)的顶侧固定设置有进料管，所述釜体(1)的底侧固定设置有出料管，所述出料管上设有控制阀门。3.根据权利要求1所述的一种带搅拌机构的反应釜，其特征在于，所述釜盖(2)的顶侧内壁上开设有环槽，所述环槽内固定设置有密封垫(8)，所述圆罩(7)与密封垫(8)滑动密封接触。4.根据权利要求1所述的一种带搅拌机构的反应釜，其特征在于，所述圆罩(7)的底侧内壁上固定设置有两个限位轴，所述横板(9)滑动套设在两个限位轴的外侧。5.根据权利要求1所述的一种带搅拌机构的反应釜，其特征在于，所述圆罩(7)的底侧开设有两个圆孔，两个圆孔内均固定设置有密封圈(13)，两个转轴(10)与相对应的密封圈(13)滑动密封接触。6.根据权利要求1所述的一种带搅拌机构的反应釜，其特征在于，所述圆罩(7)的底侧内壁上固定安装有安装板，所述卡轴转动设置在安装板内。

技术总结
本实用新型属于反应釜技术领域，尤其为一种带搅拌机构的反应釜，针对目前的反应釜大多都具备搅拌结构，但其搅拌结构多数较为单一，导致其搅拌效果以及效率较低的问题，现提出如下方案，其包括釜体与通过螺栓安装于釜体上的釜盖，所述釜盖的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有竖轴，所述竖轴延伸至釜体内并固定安装有两个L型搅拌板。本实用新型结构设计合理，操作简单，不同于以往单一的搅拌结构，可以通过两个L型搅拌板与多个条形搅拌板进行搅拌的同时，并通过两个转轴以及两个转轴外侧设置的多个搅拌轴往复上下移动并对物料进行搅拌，搅拌效果好，且效率高。且效率高。且效率高。


技术研发人员：吴克崇 吴贯中 路雪林
受保护的技术使用者：江苏云帆化工有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/17