食品底料定量上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工的技术领域，具体地讲，尤其涉及一种食品底料定量上料装置。


背景技术：

2.食品底料加工完成后，需要对其进行灌装打包，这样有助于保存以及运输。目前，底料的灌装基本由多名工人手工配合完成，这种灌装方式劳动力需求较大，而且生产效率较低。同时，底料灌装量仅仅依靠操作工人的肉眼观察，主观性过强，导致打包后的底料重量参差不齐。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型在于提供一种结构简单、可替代人工，并能精准控制底料的灌装量，提高生产效率的食品底料定量上料装置，旨在解决背景技术所阐述的技术问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：
5.一种食品底料定量上料装置，其关键在于，包括料缸与活塞式定量筒，所述料缸与所述活塞式定量筒之间连接有带第一开关阀的上料管路，在所述上料管路上设置有带第二开关阀的送料管路，靠近所述活塞式定量筒还设置有与其活塞杆相连的伸缩机构，对应所述伸缩机构还设置有用于调节其伸缩长度的控制电路，在所述控制电路上还连接有用于触发所述伸缩机构运动的送料开关。
6.更进一步地，所述伸缩机构包括丝杠滑台，所述丝杠滑台的滑块上设置有一连接杆，所述连接杆的末端通过联轴器与所述活塞杆相连
7.更进一步地，所述伸缩机构包括气缸，所述气缸的伸缩杆通过联轴器与所述活塞杆相连。
8.更进一步地，在所述所述料缸内设置有搅拌装置，对应所述搅拌装置还设置有用于触发其运动的搅拌开关。
9.更进一步地，所述搅拌装置包括沿料缸长度方向延伸的的旋转轴，所述旋转轴通过搅拌电机驱动，且沿所述旋转轴的长度方向布置有搅拌叶片。
10.更进一步地，还包括机箱，所述活塞式定量筒和所述伸缩机构横向固定在所述机箱的上表面，所述控制电路设置在所述机箱内部，所述上料管路和所述送料管路位于所述机箱的一侧。
11.更进一步地，所述活塞式定量筒的前端还设置有三通管，所述三通管的各个接口分别通过法兰与活塞式定量筒、上料管路及送料管路接通。
12.更进一步地，所述第一开关阀和所述第二开关阀均为电磁阀，该电磁阀的控制线接入所述控制电路中。
13.更进一步地，所述机箱上还设置有与所述控制电路电性连接的急停开关和模式选
择开关，所述模式选择开关用于选择点动和自动两种功能模式。
14.与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：
15.本实用新型结构简单，制造成本低，在第一开关阀和第二开关阀的配合下，通过控制活塞杆在活塞式定量筒中的滑动位置即可实现食品底料的灌装定量，可代替人工进行食品底料的灌装作业，提高生产效率，并有利于标准化生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为实施例一的整体结构示意图；
18.图2为实施例二的整体结构示意图
19.图3为实施例三的整体结构示意图
20.图中标号：1-料缸、2-活塞式定量筒、3-第一开关阀、4-上料管路、5-第二开关阀、6-送料管路、7-活塞杆、8-伸缩机构、9-送料开关、10-丝杠滑台、11-连接杆、12-联轴器、13-气缸、14-搅拌装置、15-搅拌开关、16-旋转轴、17-搅拌叶片、18-机箱、19-三通管、20-法兰、21-急停开关、22-模式选择开关、23-搅拌电机。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.图1示出了本实用新型的第一种实施例，一种食品底料定量上料装置，其关键在于，包括料缸1与活塞式定量筒2，所述料缸1与所述活塞式定量筒2之间连接有带第一开关阀3的上料管路4，在所述上料管路4上设置有带第二开关阀5的送料管路6，靠近所述活塞式定量筒2还设置有与其活塞杆7相连的伸缩机构8，对应所述伸缩机构8还设置有用于调节其伸缩长度的控制电路，在所述控制电路上还连接有用于触发所述伸缩机构8运动的送料开关9。所述伸缩机构8包括丝杠滑台10，所述丝杠滑台10的滑块上设置有一连接杆11，所述连接杆11的末端通过联轴器12与所述活塞杆7相连。机箱18，所述活塞式定量筒2和所述伸缩机构8横向固定在所述机箱18的上表面，所述控制电路设置在所述机箱18内部，所述上料管路4和所述送料管路6位于所述机箱18的一侧。所述活塞式定量筒2的前端还设置有三通管19，所述三通管19的各个接口分别通过法兰20与活塞式定量筒2、上料管路4及送料管路6接通。所述第一开关阀3和所述第二开关阀5均为电磁阀，该电磁阀的控制线接入所述控制电路中。所述机箱18上还设置有与所述控制电路电性连接的急停开关21和模式选择开关22，所述模式选择开关22用于选择手动和自动两种功能模式。
24.在本实施例中，上料时，打开第一开关阀3，关闭第二开关阀5，控制伸缩机构8驱动
活塞杆7朝向活塞式定量筒2远离上料管路4的一端运动，使得料缸1中存放的底料被抽取到活塞式定量筒2中，由于活塞式定量筒2体积不变，因此调整活塞的位置即可调整底料的灌装量。送料时，打开第二开关阀5，控制伸缩机构8驱动活塞杆7朝向活塞式定量筒2靠近上料管路4的一端运动，使得活塞式定量筒2中的食品底料被推送至送料管路6，最后再由送料管路6送至包装袋实现灌装打包。
25.图2示出了本实用新型的第二种实施例，其与实施例一的区别在于，在所述所述料缸1内设置有搅拌装置14，对应所述搅拌装置14还设置有用于触发其运动的搅拌开关15。所述搅拌装置14包括沿料缸1长度方向延伸的的旋转轴16，所述旋转轴16通过搅拌电机23驱动，且沿所述旋转轴16的长度方向布置有搅拌叶片17。
26.本实施例中，当触发搅拌开关15后，在搅拌电机23的作用下旋转轴16转动，使得搅拌叶片17可不断对底料进行搅拌，从而防止底料凝结，提高底料的流动性，保障装置能够稳定有序地工作。
27.图3示出了本实用新型的第三种实施例，其与实施例二的区别在于，所述伸缩机构8包括气缸13，所述气缸13的伸缩杆通过联轴器12与所述活塞杆7相连。
28.综上所述，本实用新型结构简单，制造成本低，在第一开关阀3和第二开关阀5的配合下，通过控制活塞杆7在活塞式定量筒2中的滑动位置即可实现食品底料的灌装定量，可代替人工进行食品底料的灌装作业，提高生产效率，并有利于标准化生产。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。