一种电子零件加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种电子零件加工用定位装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，人们日常生产生活中离不开电子产品，电子产品是利用电子零件进行组装的，电子零件在加工时需要进行定位，定位装置能够快速进行定位，以便于机器进行加工。
3.在现有技术中，由于电子零件脆弱，定位加工时，定位装置需要依据电子零件尺寸进行调节，再将电子零件定位，不能自动适应电子零件的尺寸，强行定位会使得电子零件被夹坏。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种电子零件加工用定位装置，其具有夹持定位自适应的效果。


技术实现要素：

5.为实现上述具有夹持定位自适应的目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电子零件加工用定位装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有方盒，所述方盒的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹杆的一端转动连接有中间块，所述螺纹杆的外壁活动连接有移动组件，所述移动组件的外壁固定连接有定位组件，所述定位组件的外壁套接有环形气囊，所述环形气囊的外壁固定连接有复位软门。
7.优选的，所述移动组件包括螺纹套，所述螺纹套的上下两侧均固定连接有限制滑块，所述限制滑块的顶部固定连接有竖板，所述竖板的外壁固定连接有连接板。
8.优选的，所述定位组件包括圆管，所述圆管的内壁滑动连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有复位簧，所述圆板的顶部固定连接有圆柱，所述圆柱的顶部固定连接有夹合板，所述圆管的内壁固定连接有接触开关，所述圆管的外壁固定连接有外圈板，所述外圈板的内壁铰接有单向闸门。
9.优选的，所述限制滑块的外壁与方盒滑动连接，所述连接板的外壁与圆管固定连接，所述连接板的外壁与复位簧固定连接。
10.优选的，所述圆管的内壁与圆柱滑动连接，所述圆板的底部与接触开关活动连接，所述圆管与圆柱连接处开设有圆口，圆口的直径比圆板的直径小。
11.优选的，所述方盒的顶部开设有横槽，所述方盒通过设置在其顶部的横槽与竖板滑动连接，所述方盒的内壁与中间块固定连接，中间块位于方盒的竖直中心线的位置，所述螺纹杆的外壁与电机固定连接，螺纹杆中心线两侧的螺纹方向相反。
12.优选的，所述环形气囊的底部与圆柱固定连接，所述环形气囊的顶部与夹合板固定连接，所述单向闸门的外壁固定连接有扭矩弹簧，所述环形气囊的上下两侧均开设有开口，环形气囊底部的开口与单向闸门对接，所述夹合板的内壁开设有圆孔，夹合板通过设置在其内壁的圆孔与复位软门对接，复位软门为柔韧材质。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子零件加工用定位装置，具备以下有益效果：
15.该电子零件加工用定位装置，通过电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹套向中间块的方向移动，螺纹套利用限制滑块带动竖板移动，竖板利用连接板移动使得复位簧移动，复位簧利用圆柱带动夹合板移动，夹合板向着方盒的竖直中心线的方向移动，夹合板开始对电子零件进行夹持，夹合板接触电子零件后仍继续移动，此时电子零件将会推移夹合板和圆柱，圆柱利用圆板压缩复位簧，圆板压缩复位簧，当圆板与接触开关接触，电机停止旋转，故螺纹杆停止旋转，以至于夹合板停止移动，此时电子零件的位置固定，且夹合板的夹持力度小，不会导致电子零件损坏，且圆柱向圆管的内壁收缩时，夹合板和外圈板配合使得环形气囊被压缩，环形气囊被压缩使得复位软门打开，环形气囊从复位软门喷出气体将电子零件表面的灰尘除去，避免对电子零件加工产生影响，从而实现自适应电子零件夹持稳定和避免灰尘影响电子零件加工的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型支撑架结构主视示意图；
17.图2为本实用新型外圈板结构示意图；
18.图3为本实用新型圆板结构俯视示意图；
19.图4为本实用新型环形气囊结构右视示意图。
20.图中：1、支撑架；2、方盒；3、螺纹杆；4、中间块；5、移动组件；501、螺纹套；502、限制滑块；503、竖板；504、连接板；6、定位组件；601、圆管；602、复位簧；603、圆板；604、圆柱；605、夹合板；606、接触开关；607、外圈板；608、单向闸门；7、环形气囊；8、复位软门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种电子零件加工用定位装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有方盒2，方盒2的内壁转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3远离螺纹杆3的一端转动连接有中间块4，方盒2的顶部开设有横槽，方盒2通过设置在其顶部的横槽与竖板503滑动连接，方盒2的内壁与中间块4固定连接，中间块4位于方盒2的竖直中心线的位置。
23.螺纹杆3的外壁与电机固定连接，螺纹杆3中心线两侧的螺纹方向相反，螺纹杆3的外壁活动连接有移动组件5，移动组件5包括螺纹套501，螺纹套501的上下两侧均固定连接有限制滑块502，限制滑块502的顶部固定连接有竖板503，竖板503的外壁固定连接有连接板504，移动组件5的外壁固定连接有定位组件6。
24.定位组件6包括圆管601，圆管601的内壁滑动连接有圆板603，圆板603的底部固定连接有复位簧602，限制滑块502的外壁与方盒2滑动连接，连接板504的外壁与圆管601固定连接，连接板504的外壁与复位簧602固定连接，圆板603的顶部固定连接有圆柱604，圆柱
604的顶部固定连接有夹合板605，圆管601的内壁固定连接有接触开关606，圆管601的内壁与圆柱604滑动连接，圆板603的底部与接触开关606活动连接。
25.圆管601与圆柱604连接处开设有圆口，圆口的直径比圆板603的直径小，圆管601的外壁固定连接有外圈板607，外圈板607的内壁铰接有单向闸门608，定位组件6的外壁套接有环形气囊7，环形气囊7的外壁固定连接有复位软门8，环形气囊7的底部与圆柱604固定连接。
26.环形气囊7的顶部与夹合板605固定连接，单向闸门608的外壁固定连接有扭矩弹簧，环形气囊7的上下两侧均开设有开口，环形气囊7底部的开口与单向闸门608对接，夹合板605的内壁开设有圆孔，夹合板605通过设置在其内壁的圆孔与复位软门8对接，复位软门8为柔韧材质。
27.在使用时，电机带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3带动螺纹套501向中间块4的方向移动，限制滑块502和方盒2配合防止螺纹套501跟随螺纹杆3同步旋转，螺纹套501利用限制滑块502带动竖板503移动，竖板503带动连接板504移动，连接板504利用复位簧602带动圆柱604，夹合板605跟随圆柱604移动，夹合板605向着方盒2的竖直中心线的方向移动，夹合板605开始对电子零件进行夹持，夹合板605接触电子零件后仍继续移动，此时电子零件将会推移夹合板605和圆柱604，圆柱604利用圆板603压缩复位簧602进行移动，圆管601与圆柱604连接处开设有圆口，圆口的直径比圆板603的直径小，故圆板603防止圆柱604完全脱离圆管601，圆板603压缩复位簧602，当圆板603与接触开关606接触，电机停止旋转，以至于夹合板605停止移动，此时电子零件的位置固定，且夹合板605的夹持力度小，不会导致电子零件损坏，且圆柱604向圆管601的内壁收缩时，夹合板605和外圈板607配合使得环形气囊7被压缩，环形气囊7被压缩使得复位软门8打开，环形气囊7从复位软门8喷出气体将电子零件表面的灰尘除去，避免对电子零件加工产生影响，单向闸门608在环形气囊7复位膨胀吸气时打开，环形气囊7从复位软门8吹气，环形气囊7从单向闸门608的位置吸气。
28.综上所述，该电子零件加工用定位装置，电机带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3带动螺纹套501向中间块4的方向移动，螺纹套501利用限制滑块502带动竖板503移动，竖板503利用连接板504移动使得复位簧602移动，复位簧602利用圆柱604带动夹合板605移动，夹合板605向着方盒2的竖直中心线的方向移动，夹合板605开始对电子零件进行夹持，夹合板605接触电子零件后仍继续移动，此时电子零件将会推移夹合板605和圆柱604，圆柱604利用圆板603压缩复位簧602，圆板603压缩复位簧602，当圆板603与接触开关606接触，电机停止旋转，以至于夹合板605停止移动，此时电子零件的位置固定，且夹合板605的夹持力度小，不会导致电子零件损坏，且圆柱604向圆管601的内壁收缩时，夹合板605和外圈板607配合使得环形气囊7被压缩，环形气囊7被压缩使得复位软门8打开，环形气囊7从复位软门8喷出气体将电子零件表面的灰尘除去，避免对电子零件加工产生影响。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。