一种金属波纹管的平波装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属波纹管加工设备技术领域，具体为一种金属波纹管的平波装置。


背景技术：

2.金属波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
3.金属波纹软管使用时，需要使用金属网套对其进行防护，并且还会通过金属接头与其他零部件连接。一般在与金属接头焊接时，需要将金属波纹管外套的金属网套、端部外套的钢圈和金属波纹管先焊接在一起，然后再与其它金属接头焊接。由于金属波纹软管的表面为波形结构，焊接时不易与金属网套和钢圈焊接在一起，因此，在焊接时需要将金属波纹管端头压平。现有的金属波纹管端头压平工序是采用人工进行敲打，效率低，产品的次品率也高，对生产效率和生产成本均产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属波纹管的平波装置，解决现有金属波纹软管端头压工序由于人工操作而导致的生产效率低和产品次品率高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属波纹管的平波装置，包括机箱，所述机箱的顶面设有工作台面，所述工作台面上固定有滑动槽，所述滑动槽的前壁设有供金属波纹管插入的圆孔，所述滑动槽内滑动设有两个夹持机构，所述滑动槽的左端部和右端部分别固定有固定板，所述左固定板外设有左夹持气缸，所述右固定板外设有右夹持气缸，所述左夹持气缸和所述右夹持气缸的活塞杆穿过固定板分别与两个夹持机构连接，所述滑动槽的后侧固定有后固定板，所述后固定板的后侧设有平压气缸，所述平压气缸的活塞杆穿过所述后固定板，所述平压气缸的活塞杆末端设有平压机构，所述平压机构与所述圆孔同心设置。
7.其中，优选地，所述滑动槽的后壁设有供金属波纹管穿出的缺口部。
8.其中，优选地，所述平压机构包括平压盘，所述平压盘与所述平压气缸活塞杆的末端固定连接，所述平压盘的直径大于金属波纹管的直径，所述平压盘上同心固定有圆柱形的平压凸台，所述平压凸台的直径小于金属波纹管的直径。
9.其中，优选地，所述夹持机构包括连接块和夹持头，所述连接块由一体构成的连接部和安装部构成，所述连接部的厚度大于安装部厚度，两个所述连接部分别与所述左夹持气缸和所述右夹持气缸的活塞杆固定连接，所述夹持头安装在安装部上，安装后夹持头与连接部齐平。
10.其中，优选地，所述夹持头的四侧分别设有四个不同半径的半圆槽，半圆槽的后侧
设有可卡进金属波管的波纹槽内的环形凸台，左右两侧的夹持头抵触时可夹持金属波纹管。
11.其中，优选地，所述连接部上设有t型卡接槽，所述左夹持气缸和所述右夹持气缸的活塞杆末设有与t型卡接槽相配合的t型卡接部。
12.其中，优选地，所述机箱内设有液压站，所述左夹持气缸、所述右夹持气缸和所述平压气缸分别通过油管与所述液压站连接。
13.本实用新型提供了一种金属波纹管的平波装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型设置了夹持头，两个夹持头抵触时可夹持固定待加工的金属波纹管，然后平压机构向前移动，完成金属波纹管端头的平压工作。与现有技术相比，采用本实用新型生产效率高，并且平波的质量也大大地提高。
附图说明
15.图1为本实用新型中金属波纹管平波装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型中金属波纹管平波装置的结构示意图（未带保护罩和滑槽盖板）。
17.图3为本实用新型中连接块的结构示意图；
18.图4为本实用新型中夹持头的结构示意图。
19.图中：1.机箱，2.工作台面，3.滑动槽，4.圆孔，5.连接块，5-1.连接部，5-2.安装部，6.夹持头，6-1.半圆槽，6-2. 环形凸台，7.左固定板，8.右固定板，9.左夹持气缸，10.右夹持气缸，11.后固定板，12.平压气缸，13.缺口部，14.平压盘，15.平压凸台，16.t型卡接槽，17.t型卡接部，18.保护罩，19.滑槽盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种金属波纹管的平波装置，包括机箱1，机箱1的顶面设有工作台面2，工作台面2上固定有滑动槽3，滑动槽3的前壁设有供金属波纹管插入的圆孔4，滑动槽3内滑动设有两个夹持机构，两个夹持机构可在滑动槽3内移动，滑动槽3的左端部和右端部分别固定有固定板，左固定板7外设有左夹持气缸9，右固定板8外设有右夹持气缸10，左夹持气缸9和右夹持气缸10的活塞杆穿过固定板分别与两个夹持机构连接，滑动槽3的后侧固定有后固定板11，后固定板11的后侧设有平压气缸12，平压气缸12的活塞杆穿过后固定板11，平压气缸12的活塞杆末端设有平压机构，平压机构与圆孔4同心设置。
22.其中，滑动槽3的后壁设有供金属波纹管穿出的缺口部13。
23.其中，平压机构包括平压盘14，平压盘14与平压气缸12活塞杆的末端固定连接，平压盘14的直径大于金属波纹管的直径，平压盘14上同心固定有圆柱形的平压凸台15平压凸台15的直径小于金属波纹管的直径。加工时，多属波纹管套在平压凸台15外。
24.其中，夹持机构包括连接块5和夹持头6，连接块5由一体构成的连接部5-1和安装
部5-2构成，连接部5-1的厚度大于安装部5-2厚度，两个连接部5-1分别与左夹持气缸9和右夹持气缸10的活塞杆固定连接，夹持头6安装在安装部5-2上，安装后夹持头6与连接部5-1齐平。夹持头6与连接块5通过中心螺栓孔螺栓固定。
25.其中，夹持头6的四侧分别设有四个不同半径的半圆槽6-1，半圆槽6-1的后侧设有可卡进金属波管的波纹槽内的环形凸台6-2，左右两侧的夹持头6抵触时可夹持金属波纹管。设置不同的半径的圆心槽，可加工不同直径的金属波纹管。
26.其中，连接部5-1上设有t型卡接槽16，左夹持气缸9和右夹持气缸10的活塞杆末设有与t型卡接槽16相配合的t型卡接部17。
27.其中，机箱1内设有液压站，左夹持气缸9、右夹持气缸10和平压气缸12分别通过油管与液压站连接。
28.为提高安全性，在平压气缸12上方设有保护罩18，在滑动槽3的顶部设有滑槽盖板19。
29.工作过程：
30.平波时，先将金属波纹管套在平压凸台15上，端部抵在平压盘14上。同时启动左夹持气缸9和右夹持气缸10，推动两个夹持头6相向移动，当时两个夹持头6抵在金属波纹管外周侧时，两个半圆槽6-1夹持住金属波纹管，起到固定金属波纹管的作用。然后启动平压气缸12，平压机构向前移动，完成金属波纹管端头的平压工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。