一种物料手推车及核动力用大功率钢架焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域，特别涉及一种物料手推车及核动力用大功率钢架焊接设备。


背景技术：

2.随着劳动力成本的不断提升，企业制造人力成本不断增加；发动机生产线的规划，不断地在提升自动化率，降低和减少人工工位，减少制造成本。毛坯的自动化上料系统，将逐步取代人工上料，减少劳动负荷和生产成本。
3.由于钢架在生产过程中，需要将框架和钢板焊接在一起，上料时需要两种原材料运送至加工设备处；因此需要人工上料，在上料过程中将手推车推动至物料堆放处，然后再将物料放置在手推车上，最后再将运有物料的手推车推回上下料固定位置；来回推车的动作浪费时间和人力，因此需要一种便于添加物料、节省时间和人力的物料手推车。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种物料手推车，旨在便于添加物料、节省时间和人力。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的物料手推车，包括手推车本体、安装平台和物料盒；所述安装平台设置于所述手推车本体的顶部；所述物料盒与所述安装平台可拆卸连接；所述物料盒的四周设置有限位结构，所述限位结构设置于所述物料盒的顶部并围成用于放置物料的空间。
6.优选地，所述物料手推车包括若干物料盒，每个物料盒上设置有数量不同的防呆结构，所述安装平台上设置有与所述防呆结构相适配的防呆安装结构。
7.优选地，所述物料盒的底部与所述安装平台的顶部螺纹连接。
8.优选地，所述限位结构包括若干插销，所述若干插销与所述物料盒的顶部固定连接；所述若干插销均匀设置并围成用于放置物料的空间。
9.优选地，所述物料盒的两端均设置有把手。
10.优选地，所述安装平台的顶部设置有卡位结构，所述卡位结构分别设在所述安装平台的两端，所述物料盒位于两端的两个所述卡位结构之间。
11.优选地，所述手推车本体设置有缓冲机构，用于缓冲所述物料手推车与生产设备之间产生的撞击。
12.优选地，所述手推车本体的一侧设置有开口，所述手推车本体通过所述开口卡入生产设备内；所述手推车本体上设置有把手，所述把手与所述手推车本体为一体结构。
13.优选地，所述手推车本体设置有滑动组件，所述滑动组件设置于所述手推车本体上部的两侧，位于所述手推车本体与生产设备之间的接触面。本实用新型还提出一种核动力用大功率钢架焊接设备，包括上述任意一项所述的物料手推车，所述物料手推车位于所述核动力用大功率钢架焊接设备的上料机构或下料结构的底部。
14.本实用新型的技术方案采用方便移动的手推车本体和可拆卸的物料盒，便于添加物料；手推车本体的顶部设置有用于安装物料盒的安装平台；需要添加物料时，移动手推车本体，使手推车本体与生产设备分离，将物料盒从所述安装平台上拆下；只需要将物料盒搬至物料堆放处装上物料，再将装有物料的物料盒重新安装在安装平台上；不需要人工将整个物料手推车来回推动，节省时间和人力，方便操作，更加有利于生产。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型物料手推车一实施例的结构示意图。
17.图2为本实用新型物料手推车一实施例的另一视角的结构示意图。
18.图3为图2中a处的局部放大图。
19.图4为本实用新型物料手推车一实施例的另一视角的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称11手推车本体131限位结构111定向滑轮12安装平台112万向轮1311插销113推杆132防呆结构114滑动组件133把手12安装平台14缓冲机构121卡位结构15开口13物料盒
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22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a
和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本实用新型提出一种物料手推车。
27.参照图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，包括手推车本体11、安装平台12和物料盒13；安装平台12设置于手推车本体11的顶部；物料盒 13与安装平台12可拆卸连接；物料盒13的四周设置有限位结构131，限位结构131设置于物料盒13的的顶部并围成用于放置物料的空间。
28.上述结构中，手推车本体11可移动，手推车本体11的顶部设置有用于安装物料盒13的安装平台12；需要添加物料时，移动手推车本体11，使手推车本体11与生产设备分离，将物料盒13从安装平台12上拆下；工人只需要将物料盒13搬至物料堆放处装上物料，再将装有物料的物料盒13重新安装在安装平台12上；不需要人工将整个物料手推车来回推动，节省时间和人力，方便操作，更加有利于生产。
29.进一步地，物料盒13的底部与安装平台12的顶部螺纹连接。具体地，物料盒13的底部和安装平台12的顶部均设置有通孔，利用螺栓穿过物料盒 13和安装平台12的通孔，将物料盒13安装在安装平台12上；采用螺纹连接，方便拆卸与安装。
30.进一步地，所述物料手推车包括若干物料盒13，物料盒13上设置有防呆结构132，每个物料盒13的防呆结构132的数量不同，安装平台12上设置有与防呆结构132相适配的防呆安装结构。例如，防呆结构132为限位孔，若物料盒13设置有两个，其中一个物料盒13上设置有0个防呆结构132，另一物料盒13设置有1防呆结构132；另一物料盒13设置有1防呆结构132；安装平台12上设置有相适配的防呆安装结构；因此两个物料盒安装在与不同的防呆安装结构相适配，可快速确定安装位置。上述结构中，通过设置防呆结构132，可避免用于装不同物料的物料盒13在安装在错误的位置。
31.进一步地，限位结构131包括若干插销1311，若干插销1311与物料盒 13的顶部固定连接；若干插销1311均匀设置并围成用于放置物料的空间。上述结构中，限位结构131可根据需要放置的物料数量和厚度来确定高度；同时若干插销1311的设置位置可根据物料的外形进行调整，绕设在物料的周围，用于限制物料的移动，有利于将物料有序地叠加起来，方便后续加工；限位结构131采用插销1311，在不影响限位结构131的作用下，更加节省材料。
32.进一步地，物料盒13的两端均设置有把手133。通过设置把手133，在搬物料盒13时，提供了方便捉握的着力点；特别是装有物料后，具有一定重量，更加需要方便使力的把手133。
33.进一步地，安装平台12的顶部设置有卡位结构121，卡位结构121分别设在安装平台12的两端，物料盒13位于两端的两个卡位结构121之间。上述结构中，卡位结构121与安装平台12固定连接，方便物料盒13在安装时快速定位，卡在两个卡位结构121之间；在通过螺纹连接，将物料盒13与安装平台12进行固定。
34.进一步地，手推车本体11设置有缓冲机构14，用于缓冲物料手推车与生产设备之间产生的撞击。上述结构中，缓冲结构设置于手推车本体11滑入生产设备的前端，位于手推
车本体11与生产设备之间，具有缓冲撞击的作用；缓冲机构14采用高弹性高韧度的橡胶材料，能够降低手推车本体11所受到的冲击力，具有保护作用。
35.进一步地，手推车本体11的一侧设置有开口15，手推车本体11通过开口15卡入生产设备内；手推车本体11上设置有把手133，把手133与手推车本体11为一体结构。具体地，手推车本体11的框架为u型结构，u型结构的开口15的上部设置有安装平台12，能够伸入生产设备内；u型结构的下部设置有若干滑轮，位于生产设备的底部。
36.进一步地，手推车本体11设置有滑动组件114，滑动组件114设置于手推车本体11上部的两侧，位于手推车本体11与生产设备之间的接触面。上述结构中。
37.进一步地，手推车本体11的前部设置有推杆113，推杆113与手推车本体11为一体结构，设置推杆113的作用是方便将物料推车拉动。优选地，推杆113所在一端，手推车本体的底部设置若干滑轮，滑轮包括定向滑轮和万向轮，前端设置定向滑轮111，且定向滑轮111具有刹车功能，手推车本体的底部设置有万向轮112，方便移动和固定物料手推车。
38.本实用新型还提出一种核动力用大功率钢架焊接设备，包括上述任意一项的物料手推车，物料手推车位于核动力用大功率钢架焊接设备的上料机构或下料结构的底部。
39.本实用新型的技术方案通过采用方便移动的手推车本体和可拆卸的物料盒，便于添加物料；手推车本体的顶部设置有用于安装物料盒的安装平台；需要添加物料时，移动手推车本体，使手推车本体与生产设备分离，将物料盒从安装平台上拆下；只需要将物料盒搬至物料堆放处装上物料，再将装有物料的物料盒重新安装在安装平台上；不需要人工将整个物料手推车来回推动，同时节省时间和人力，更加有利于生产。
40.本实用新型还提出一种核动力用大功率钢架焊接设备，该主题二包括物料手推车，该物料手推车的具体结构参照上述实施例，由于本核动力用大功率钢架焊接设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中物料手推车位于核动力用大功率钢架焊接设备的上料机构或下料结构的底部。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。