一种用于塑料管材牵引机的辅助支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体为一种用于塑料管材牵引机的辅助支撑结构。


背景技术：

2.塑料管材生产时需利用牵引机将塑料管材从生产制作设备里牵引取出，牵引机为塑料管材的取出提供了动力，但现有的牵引机缺少辅助支撑结构，刚生产出的塑料管材温度较高，容易发生形变，若不设置辅助支撑结构，牵引出的塑料管材在未降温的情况下可能发生形变，除此之外，辅助支撑结构是否能够适应不同生产设备的管材出口高度也是问题，一般的支撑结构不具有便于调节、便于拆卸的优点，使得适应性较差。
3.针对上述问题，急需在原有牵引机结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料管材牵引机的辅助支撑结构，以解决上述背景技术中提出的牵引机缺少辅助支撑结构，支撑结构不便于调节、不便于拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料管材牵引机的辅助支撑结构，包括：
6.牵引机本体，通过万向轮立于厂房地面上；
7.l型架板，其固定安装于所述牵引机本体的右侧外壁，所述l型架板的侧壁固定有连接螺栓，且l型架板的底部焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端连接有支撑脚，且支撑脚可拆卸安装设置于电动伸缩杆的底端；
8.底座，其固定安装于所述l型架板的顶部，所述底座通过所述固定螺栓安装于l型架板上，且底座的顶部正中位置开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有支撑杆；
9.支撑架，可升降的安装于所述l型架板的正上方，所述支撑架的底部固定有连接头，且连接头的内部设置有连接轴承；
10.塑料管材，其一端与所述牵引机本体贯通连接，所述塑料管材的下表面与所述支撑架的上表面相贴合。
11.优选的，所述连接螺栓的一端贯穿l型架板的一侧并延伸至另一侧，且连接螺栓的一端与牵引机本体的右侧壁螺纹连接，且l型架板通过连接螺栓与牵引机相连。
12.优选的，所述支撑杆通过外螺纹和螺纹槽与底座构成升降结构，且支撑杆的外壁与螺纹槽的内壁相贴合，且螺纹槽的形状大小与外螺纹的形状大小均相互匹配。
13.优选的，所述连接轴承的外壁与连接头的内壁固定连接，且连接轴承的内壁与支撑杆的外壁固定连接，且支撑杆通过连接轴承与连接头活动连接。
14.优选的，所述支撑脚通过电动伸缩杆可升降的安装于所述l型架板的底部，且支撑脚对称设置在l型架板的正下方。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了用于塑料管材牵引机的辅助支撑结构，具有
以下优点：
16.1.在牵引机本体的出口处设置有支撑架，从牵引机本体引出的塑料管材受到支撑架提供的承托力，使其可以保持平直状态，延长了塑料管材的冷却时间，使得塑料管材不易在高温、较为柔软的状态下发生形变，有利于维持塑料管材的品质；
17.2.l型架板提供连接螺栓固定于牵引机本体的右侧壁，电动伸缩杆则可根据需要调节支撑脚，方便了l型架板固定于适宜位置，而支撑杆的外壁设置的外螺纹配合底座上的螺纹槽，可对支撑架的高度进行二次调整，使得辅助支撑结构整体便于调节、便于拆卸，方便了辅助支撑结构适应不同的牵引机。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型l型架板侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑架侧视结构示意图。
22.图中：1、牵引机本体；2、l型架板；3、连接螺栓；4、电动伸缩杆；5、支撑脚；6、底座；7、固定螺栓；8、螺纹槽；9、支撑杆；10、外螺纹；11、支撑架；12、塑料管材；13、连接头；14、连接轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料管材牵引机的辅助支撑结构，包括：牵引机本体1、l型架板2、连接螺栓3、电动伸缩杆4、支撑脚5、底座6、固定螺栓7、螺纹槽8、支撑杆9、外螺纹10、支撑架11、塑料管材12、连接头13和连接轴承14，
25.牵引机本体1，通过万向轮立于厂房地面上；
26.l型架板2，其固定安装于牵引机本体1的右侧外壁，l型架板2的侧壁固定有连接螺栓3，且l型架板2的底部焊接有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的底端连接有支撑脚5，且支撑脚5可拆卸安装设置于电动伸缩杆4的底端；
27.底座6，其固定安装于l型架板2的顶部，底座6通过固定螺栓7安装于 l型架板2上，且底座6的顶部正中位置开设有螺纹槽8，且螺纹槽8内螺纹连接有支撑杆9；
28.支撑架11，可升降的安装于l型架板2的正上方，支撑架11的底部固定有连接头13，且连接头13的内部设置有连接轴承14；
29.塑料管材12，其一端与牵引机本体1贯通连接，塑料管材12的下表面与支撑架11的上表面相贴合。
30.连接螺栓3的一端贯穿l型架板2的一侧并延伸至另一侧，且连接螺栓3 的一端与牵引机本体1的右侧壁螺纹连接，且l型架板2通过连接螺栓3与牵引机相连，通过设置的连接螺栓3，方便了将l型架板2固定在牵引机本体 1的右侧壁；
31.支撑杆9通过外螺纹10和螺纹槽8与底座6构成升降结构，且支撑杆9 的外壁与螺纹槽8的内壁相贴合，且螺纹槽8的形状大小与外螺纹10的形状大小均相互匹配，通过设置的外螺纹10、螺纹槽8，方便了支撑杆9上下移动，从而调节了支撑架11的高度；
32.连接轴承14的外壁与连接头13的内壁固定连接，且连接轴承14的内壁与支撑杆9的外壁固定连接，且支撑杆9通过连接轴承14与连接头13活动连接，通过设置的连接轴承14，使得支撑杆9在起到支撑作用的同时，不影响支撑杆9的转动；
33.支撑脚5通过电动伸缩杆4可升降的安装于l型架板2的底部，且支撑脚5对称设置在l型架板2的正下方，通过对称设置的支撑脚5，对l型架板 2的支撑效果更加好。
34.工作原理：在使用该用于塑料管材牵引机的辅助支撑结构时，根据图1、图2、图3和图4，利用连接螺栓3将l型架板2固定于牵引机本体1的右侧壁，然后通过控制调节电动伸缩杆4将支撑脚5底部抵至地面上，然后旋转支撑杆9，支撑杆9在螺纹槽8内旋转上升，直至支撑架11上表面可以贴至塑料管材12的底部，由于在连接头13内设置有连接轴承14，支撑杆9旋转时顶部的支撑架11并不会受到影响，塑料管材12从牵引机本体1内牵引出后沿支撑架11顶部平稳向右移动，增加承重点不易发生形变，而该支撑结构整体采用可拆卸式的组装拼接，方便了调节支撑架11的高度，也方便了辅助支撑结构的拆卸安装。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。