一种电子凸轮自动贴标设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴标设备技术领域，特别指一种电子凸轮自动贴标设备。


背景技术：

2.目前市售的贴标机大部分都是针对一个一个独立的产品进行贴标，如授权公告号为cn211336779u的中国实用新型专利，公开一种新型的贴标机，包括机架、推送机构、摆料机构、贴标机构、旋转机构、压紧机构、下料机构、控制装置，控制装置与推送机构、摆料机构、贴标机构、旋转机构、压紧机构和下料机构电性连接；旋转机构包括有设有夹具的圆盘、凸轮，采用圆盘旋转的方式实现工位间的转换且多工位同步工作，并利用凸轮的结构特征完成自动贴标。但上述贴标设备无法实现针对卷料类的产品贴标工作，更加不能实现在卷料产品的精准贴标工作。
3.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、贴标速度快，贴标精度高，适用于卷料类产品贴标的电子凸轮自动贴标设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型的一种电子凸轮自动贴标设备，包括工作台，所述工作台上端固定安装有导向机构、制动机构、贴标机构和主动拉料机构，所述工作台两端分别安装设置有上料机构、收料机构，所述贴标机构设置于所述制动机构与所述主动拉料机构之间，所述导向机构设置于所述上料机构与所述制动机构之间。
7.根据以上方案，所述上料机构包括上料安装座、离合器a、联轴器a、轴承座a、转轴a、第一卷料挡板a和第二卷料挡板a，所述联轴器a一端与所离合器a的输出端固定连接，另一端与所述转轴a的一端固定连接，所述转轴a的远离所述联轴器a的一端依次穿设有所述轴承座a、第一卷料挡板a和第二卷料挡板a，所述轴承座a和离合器a均固定安装于所述上料安装座上。
8.根据以上方案，所述轴承座a与所述第一卷料挡板a之间设有弹簧且套设于所述转轴a，所述转轴a远离所述联轴器a的末端设有调节旋钮。
9.根据以上方案，所述收料机构包括收料安装座、调速电机、离合器b、轴承座b、转轴b、第一卷料挡板b和第二卷料挡板b,所述调速电机的输出端与所述离合器b的输入端通过第一同步带传动连接，所述离合器b的输出端与所述转轴b一端通过第二同步带传动连接，所述转轴b远离所述第二同步带的一端依次穿设所述轴承座b、第一卷料挡板b和第二卷料挡板b，所述离合器b、轴承座b和调速电机均固定安装于所述收料安装座上。
10.根据以上方案，所述轴承座b与所述第一卷料挡板b之间设有弹簧且套设于所述转轴b，所述转轴b远离所述第二同步带的末端设有调节旋钮。
11.根据以上方案，所述主动拉料机构6包括伺服电机、减速机、联轴器c、安装架、主动
辊和从动辊，所述减速机的输入端与所述伺服电机的输出端连接，输出端与所述联轴器c一端固定连接，所述联轴器c的另一端与所述主动辊的一端固定连接，所述主动辊与从动辊相互平行且两端均转动安装于所述安装架上，所述从动辊设于所述主动辊上方。
12.根据以上方案，所述安装架包括安装横板和两块安装竖板，所述两块安装竖板垂直固定安装于所述安装横板两端，所述主动辊和所述从动辊均设于所述两块安装竖板之间，且两端均与所述两块安装竖板转动连接。
13.根据以上方案，所述贴标机构为两个。
14.本实用新型的电子凸轮自动贴标设备，主要针对卷料类产品进行贴标，设置的制动机构和主动拉料机构相配合，使设备工作时卷料产品的底模时刻保持一种拉紧的状态，提高了贴标精度，同时还能实现自动放料和自动收料的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的上料机构结构示意图；
17.图3是本实用新型的收料机构结构示意图；
18.图4是本实用新型的主动拉料机构结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、上料机构；3、导向机构；4、制动机构；5、贴标机构；6、主动拉料机构；7、收料机构；21、上料安装座；22、离合器a；23、联轴器a；24、轴承座a；25、转轴a；26、第一卷料挡板a；27、第二卷料挡板a； 61、伺服电机；62、减速机；63、联轴器c；64、安装架；65、主动辊；66、从动辊；71、收料安装座；72、调速电机；73、离合器b；74、轴承座b；75、转轴b；76、第一卷料挡板b；77、第二卷料挡板b；78、第一同步带；79、第二同步带；641、安装横板；642、安装竖板。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
21.如图1-4所示本实用新型的一种电子凸轮自动贴标设备，包括工作台1，所述工作台1上端固定安装有导向机构3、制动机构4、贴标机构5和主动拉料机构6，所述工作台1两端分别安装设置有上料机构2、收料机构7，所述贴标机构5设置于所述制动机构4与所述主动拉料机构6之间，所述导向机构3设置于所述上料机构2与所述制动机构4之间，所述制动机构4设置有制动离合器，制动机构4和主动拉料机构6将卷料产品压紧，主动拉料机构6拉料时制动机构4产生一个刹车的力，保证工作时产品底膜时刻保持一种拉紧的状态，有效提高贴标的精度，所述上料机构2和收料机构7可以实现自动的上料和收料，所述导向机构3将产品顺利的送入制动机构4处，所述贴标机构5可设置多个，可同时对同一底膜上的多个产品进行贴标，有效提高工作效率。
22.所述上料机构2包括上料安装座21、离合器a22、联轴器a23、轴承座a24、转轴a25、第一卷料挡板a26和第二卷料挡板a27，所述联轴器a23一端与所离合器a22的输出端固定连接，另一端与所述转轴a25固定连接，所述转轴a25 的远离所述联轴器a23的一端依次穿设有所述轴承座a24、第一卷料挡板a26和第二卷料挡板a27，所述轴承座a24和离合器a22均固定安装于所述上料安装座 21上，采用这样设置，产品可以穿过转轴a25，放置于所述第一卷
料挡板a26 和第二卷料挡板a27之间，通过离合器a22对转轴a25的传动实现产品的放料。
23.所述轴承座a24与所述第一卷料挡板a26之间设有弹簧且套设于所述转轴 a25，所述转轴a25远离所述联轴器a23的末端设有调节旋钮，所述弹簧方便调整第一卷料挡板a26的距离，所述调节旋钮用于人工放料后，调整上料机构2 产品与导向机构3在同一条直线上。
24.所述收料机构7包括收料安装座71、调速电机72、离合器b73、轴承座b74、转轴b75、第一卷料挡板b76和第二卷料挡板b77,所述调速电机72的输出端与所述离合器b73的输入端通过第一同步带78传动连接，所述离合器b73的输出端与所述转轴b75一端通过第二同步带79传动连接，所述转轴b75远离所述第二同步带79的一端依次穿设所述轴承座b74、第一卷料挡板b76和第二卷料挡板b77，所述离合器b73、轴承座b74和调速电机72均固定安装于所述收料安装座71上，采用这样设置，可以通过调速电机72与离合器b75相配合使收料机构7收料的节奏与贴标机构的节奏相一致，使得贴标与收料同步进行，提高了设备的工作效率。
25.所述轴承座b74与所述第一卷料挡板b76之间设有弹簧且套设于所述转轴 b75，所述转轴b75远离所述第二同步带79的末端设有调节旋钮，所述弹簧方便调整第一卷料挡板a76的距离，所述调节旋钮用于调整收料机构上产品与主动拉料机构在同一条直线上。
26.所述主动拉料机构6包括伺服电机61、减速机62、联轴器c63、安装架64、主动辊65和从动辊66，所述减速机62的输入端与所述伺服电机61的输出端连接，输出端与所述联轴器c63一端固定连接，所述联轴器c63的另一端与所述主动辊65的一端固定连接，所述主动辊65与从动辊66相互平行且两端均转动安装于所述安装架64上，所述从动辊66设于所述主动辊65上方，使用时产品及其底膜放置于所述主动辊65和从动辊66之间并压紧，并控制伺服电机61和减速机62配合，使主动辊54转动，对底膜产生拉力。
27.所述安装架64包括安装横板641和两块安装竖板642，所述两块安装竖板 642垂直固定安装于所述安装横板641两端，所述主动辊65和所述从动辊66均设于所述两块安装竖板642之间，且两端均与所述两块安装竖板642转动连接，更具体的从动辊66两端与所述安装竖板642连接处设有可上下移动的结构，用于调整从动辊66垂直方向上的位置，配合不同厚度产品使用。
28.所述贴标机构5为两个，采用这样设置可同时对同一底膜上的产品进行贴标，有效提高工作效率。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。