1.本实用新型涉及氯化氢热利用技术领域，具体为一种高效回收利用氯化氢反应热的装置。
背景技术：
2.目前使用的水套式二合一石墨反应炉，由于合成段采用循环水冷却，能耗、运行成本高，浪费了氯化氢反应热。
3.因此需要一种高效回收利用氯化氢反应热的装置，以便改造成副产蒸汽二合一氯化氢合成炉，便于高效回收利用氯化氢反应热，增加蒸汽的利用率同时减少水资源的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效回收利用氯化氢反应热的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效回收利用氯化氢反应热的装置，包括下炉体，所述下炉体的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有氯气管，所述氯气管的正面固定连接有控制阀门，所述下炉体的侧面底部固定连接有氢气管，所述下炉体的侧面套接有空心筒，所述空心筒的侧面固定连接有空心管，所述空心管的一端固定连接有纯水换热器，且纯水换热器的两侧均设置有空心管，所述纯水换热器的侧面通过空心管固定连接有循环纯水泵，且循环纯水泵的两侧均设置有空心管，所述循环纯水泵的侧面通过空心管固定连接有循环纯水罐，所述循环纯水罐的上表面分别固定连接有连接管和直角管，所述循环纯水罐的侧面固定连接有固定管，所述循环纯水罐的侧面通过固定管固定连接有纯水高压泵，且纯水高压泵的两侧均设置有固定管，所述下炉体的上表面设置有上炉体，所述上炉体的侧面设置有蒸汽闪发罐，所述蒸汽闪发罐的上表面固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的一端固定连接有盐水换热器。
6.优选地，所述氯气管的出气端贯穿底座的下表面并延伸至下炉体的内底壁，且下炉体的内底壁设置有点火器。
7.优选地，所述直角管的一端贯穿空心筒的侧面并与空心筒的侧面固定连接，且直角管位于空心管的上方。
8.优选地，所述连接管和固定管的一端均与蒸汽闪发罐的侧面连通固定，且固定管的一端位于连接管的上方。
9.优选地，所述蒸汽管的一端贯穿蒸汽闪发罐的内顶壁并延伸至蒸汽闪发罐的上表面。
10.优选地，所述蒸汽管的形状为y字型，且蒸汽管的两个出气端均固定连接有盐水换热器。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种高效回收利用氯化氢反应热的装置，该高效回收利用氯化
氢反应热的装置，通过设置空心筒、空心管、纯水换热器、循环纯水泵、循环纯水罐和直角管，便于使循环纯水罐内部的纯水通过循环纯水泵和空心管进入到空心筒中，通过空心筒对下炉体进行保护，通过设置下炉体、上炉体、氯气管和氢气管，便于使氯气和氢气在炉体内高温反应成氯化氢气体，并从上炉体的出气管排出，通过设置循环纯水罐、连接管、蒸汽闪发罐、纯水高压泵和固定管，便于使循环纯水罐内部的纯水通过纯水高压泵和固定管进入到蒸汽闪发罐中，通过上壳体内部高温的氯化氢气体与蒸汽闪发罐内部的冷纯水接触，产生蒸汽，并使蒸汽和热水进入到蒸汽闪光罐中，加速蒸汽，使蒸汽通过蒸汽管进入到盐水换热器，使其能够的更好地利用余热增加效益，增加了蒸汽的利用率，减少了水资源的浪费，从而达到该氯化氢反应热的装置具有减少水资源浪费和热利用的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型正剖结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图。
15.图中：1下炉体、2底座、3氯气管、4控制阀门、5氢气管、6 空心筒、7空心管、8纯水换热器、9循环纯水泵、10循环纯水罐、 11连接管、12直角管、13固定管、14纯水高压泵、15上炉体、16 蒸汽闪发罐、17蒸汽管、18盐水换热器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效回收利用氯化氢反应热的装置，包括下炉体1，下炉体1的下表面固定连接有底座2，底座2的下表面固定连接有氯气管3，氯气管3的出气端贯穿底座2的下表面并延伸至下炉体1的内底壁，且下炉体1的内底壁设置有点火器，氯气管3的正面固定连接有控制阀门4，下炉体1 的侧面底部固定连接有氢气管5。
18.下炉体1的侧面套接有空心筒6，空心筒6的侧面固定连接有空心管7，空心管7的一端固定连接有纯水换热器8，且纯水换热器8 的两侧均设置有空心管7，纯水换热器8的侧面通过空心管7固定连接有循环纯水泵9，且循环纯水泵9的两侧均设置有空心管7，循环纯水泵9的侧面通过空心管7固定连接有循环纯水罐10，循环纯水罐10的上表面分别固定连接有连接管11和直角管12，直角管12的一端贯穿空心筒6的侧面并与空心筒6的侧面固定连接，且直角管 12位于空心管7的上方，循环纯水罐10的侧面固定连接有固定管13，循环纯水罐10的侧面通过固定管13固定连接有纯水高压泵14，且纯水高压泵14的两侧均设置有固定管13。
19.下炉体1的上表面设置有上炉体15，上炉体15的侧面设置有蒸汽闪发罐16，连接管11和固定管13的一端均与空心筒6的侧面连通固定，且固定管13的一端位于连接管11的上方，蒸汽闪发罐16 的上表面固定连接有蒸汽管17，蒸汽管17的一端贯穿蒸汽闪发罐16 的内顶壁并延伸至蒸汽闪发罐16的上表面，蒸汽管17的一端固定连接有盐水换热器18，蒸汽
管17的形状为y字型，且蒸汽管17的两个出气端均固定连接有盐水换热器18。
20.工作原理：在使用该高效回收利用氯化氢反应热的装置时，启动循环纯水泵9和纯水高压泵14，使循环纯水罐10内部的液体通过空心管7和固定管13进入到空心筒6和蒸汽闪发罐16内，再通过直角管12 和连接管11回流到循环纯水罐10中，打开氯气管3和氢气管5，便于氯气和氢气在下炉体1中进行燃烧放热反应，反应成氯化氢气体，空心筒6内的冷纯水对炉体进行过热保护，且上炉体15内部高温的氯化氢气体对蒸汽闪发罐16内部的热纯水加热，大部分产生蒸汽，使蒸汽通过蒸汽管17进入到盐水换热器18，增加蒸汽的利用率，同时减少原氯化氢生产过程中循环冷却水用量,减少水资源的浪费，从而达到该氯化氢反应热的装置具有高效回收氯化氢反应热及减少水资源浪费的效果。
技术特征：
1.一种高效回收利用氯化氢反应热的装置，包括下炉体(1)，其特征在于：所述下炉体(1)的下表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的下表面固定连接有氯气管(3)，所述氯气管(3)的正面固定连接有控制阀门(4)，所述下炉体(1)的侧面底部固定连接有氢气管(5)，所述下炉体(1)的侧面套接有空心筒(6)，所述空心筒(6)的侧面固定连接有空心管(7)，所述空心管(7)的一端固定连接有纯水换热器(8)，且纯水换热器(8)的两侧均设置有空心管(7)，所述纯水换热器(8)的侧面通过空心管(7)固定连接有循环纯水泵(9)，且循环纯水泵(9)的两侧均设置有空心管(7)，所述循环纯水泵(9)的侧面通过空心管(7)固定连接有循环纯水罐(10)，所述循环纯水罐(10)的上表面分别固定连接有连接管(11)和直角管(12)，所述循环纯水罐(10)的侧面固定连接有固定管(13)，所述循环纯水罐(10)的侧面通过固定管(13)固定连接有纯水高压泵(14)，且纯水高压泵(14)的两侧均设置有固定管(13)，所述下炉体(1)的上表面设置有上炉体(15)，所述上炉体(15)的侧面设置有蒸汽闪发罐(16)，所述蒸汽闪发罐(16)的上表面固定连接有蒸汽管(17)，所述蒸汽管(17)的一端固定连接有盐水换热器(18)。2.根据权利要求1所述的一种高效回收利用氯化氢反应热的装置，其特征在于：所述氯气管(3)的出气端贯穿底座(2)的下表面并延伸至下炉体(1)的内底壁，且下炉体(1)的内底壁设置有点火器。3.根据权利要求1所述的一种高效回收利用氯化氢反应热的装置，其特征在于：所述直角管(12)的一端贯穿空心筒(6)的侧面并与空心筒(6)的侧面固定连接，且直角管(12)位于空心管(7)的上方。4.根据权利要求1所述的一种高效回收利用氯化氢反应热的装置，其特征在于：所述连接管(11)和固定管(13)的一端均与蒸汽闪发罐(16)的侧面连通固定，且固定管(13)的一端位于连接管(11)的上方。5.根据权利要求1所述的一种高效回收利用氯化氢反应热的装置，其特征在于：所述蒸汽管(17)的一端贯穿蒸汽闪发罐(16)的内顶壁并延伸至蒸汽闪发罐(16)的上表面。6.根据权利要求1所述的一种高效回收利用氯化氢反应热的装置，其特征在于：所述蒸汽管(17)的形状为y字型，且蒸汽管(17)的两个出气端均固定连接有盐水换热器(18)。
技术总结
本实用新型公开了一种高效回收利用氯化氢反应热的装置，包括下炉体，所述下炉体的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有氯气管，所述氯气管的正面固定连接有控制阀门，所述下炉体的侧面底部固定连接有氢气管，所述下炉体的侧面套接有空心筒，所述空心筒的侧面固定连接有空心管，所述空心管的一端固定连接有纯水换热器。该高效回收利用氯化氢反应热的装置，通过氯化氢的合成，反应热大部分被纯水吸收副产蒸汽，在氯化氢生产过程中减少了循环冷却水用量,减少了水资源的浪费，使蒸汽通过蒸汽管进入到盐水换热器，增加蒸汽的利用率，从而达到该氯化氢反应热的装置具有高效回收氯化氢反应热及减少水资源浪费的效果。效回收氯化氢反应热及减少水资源浪费的效果。效回收氯化氢反应热及减少水资源浪费的效果。
技术研发人员：娄贤庭 沈鹏 贺才荣 吴琦天东 严涛
受保护的技术使用者：湖北可赛化工有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/17
再多了解一些
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