一种具备多种送风模式的新风系统的制作方法

1.本实用新型涉及新风领域，尤其涉及一种具备多种送风模式的新风系统。


背景技术：

2.随着社会的进步及生活水平的提高，人们对居住环境有着越来越高的要求，室内空气质量作为最重要的居住环境的素之一，因此新风系统逐步走入们的生活视线中。
3.一，传统的柜式新风系统一般只有四个风口这样就导致了送风模式单一性不能灵活选着，不能满足客户对送风模式需求的多样性。
4.二，传统的柜式新风系统保温结构多采用保温棉且单面背胶，这种材质有异味不环保容易造成空气的二次污染。
5.三，传统的柜式新风系统外壳采用钣金且内部也采用钣金结构支撑固定内部零件，这种结构导致其密封性、保温性不好、噪音大且因采用这种全部钣金结构重量比较大施工难度也高。
6.四，现代社会随着人们对生活品质要求的逐步提升，从而对室内空气质量要求越来越高，因此新风系统系统逐步普及到千家万户，新风系统越来越普及，然而传统的新风系统热交换芯体密封性不好，传统热交换与产品连接结构多为钣金折弯90
°
角夹固结构。传统的新风系统内外使用钣金件加普通消音棉结构，这种结构噪音大，保温性不好，重量较大，从而增加了施工难度。


技术实现要素：

7.实用新型的目的：为了提供效果更好的一种具备多种送风模式的新风系统，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
8.为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
9.方案一：
10.新风系统的密封性能更好的夹持结构，其特征在于，该夹持结构包含四个夹持角21，四个夹持角21位于壳体中，每个夹持角均包含小于直角的夹持空间213，四个小于直角的夹持空间213各自包含夹持面一211和夹持面二212，夹持面一211和夹持面二212能够夹持物件的角，夹持结构为易切割材料。
11.本实用新型进一步技术方案在于，小于直角的夹持空间213的夹持面一211和夹持面二212之间的夹持角度为大于75
°
及小于90
°
。
12.本实用新型进一步技术方案在于，易切割材料为epp发泡聚丙烯材料或塑料。
13.本实用新型进一步技术方案在于，夹持的物件为热交换芯体8。
14.方案二：
15.一种具备多种送风模式的新风系统，其特征在于，新风系统包含外壳4，外壳4内部包含内壳19，外壳4和内壳19的上方包含四个口，四个口分别为固定长开排风风口11、固定长开新风入口12、自由回风风口a13、净化滤网二14；外壳4和内壳19的下方包含自由送风口
a2和自由回风风口b20；
16.前门板3通过合页组件一5可转动安装在外壳上，内壳19下方包含内壳密封板1，内壳19左侧的部分布置有送风独立通道15，内壳19、内壳密封板1和送风独立通道15均为切割材料外部包裹金属外壳。
17.本实用新型进一步技术方案在于，切割材料外部包裹金属外壳是epp发泡聚丙烯材料。
18.本实用新型进一步技术方案在于，内壳19中部的部分包含新风系统的密封性能更好的夹持结构，该夹持结构包含四个夹持角21，四个夹持角21位于壳体中，每个夹持角均包含小于直角的夹持空间213，四个小于直角的夹持空间213各自包含夹持面一211和夹持面二212，夹持面一211和夹持面二212能够夹持物件的角，夹持结构为易切割材料；夹持的物件为热交换芯体8。
19.本实用新型进一步技术方案在于，小于直角的夹持空间213的夹持面一211和夹持面二212之间的夹持角度为大于75
°
及小于90
°
。
20.本实用新型进一步技术方案在于，所述的金属外壳为铝材。
21.本实用新型进一步技术方案在于，热交换芯体8上方布置有净化滤网二14和净化滤网三
22.16；热交换芯体8右侧包含回风净化滤网17；热交换芯体8下方包含净化滤网一7。
23.本实用新型进一步技术方案在于，外壳4上能布置内循环组件23，内循环组件23包含两个桶状结构，两个桶状结构通过横向的通道连接起来；其中一个桶状结构上布置有手动调节阀门22。
24.本实用新型进一步技术方案在于，两个桶状结构对接着固定长开新风入口12和自由回风风口a13。
25.本实用新型进一步技术方案在于，桶状结构对接固定长开新风入口12和自由回风风口a13的时候采用快拆结构连接。
26.本实用新型进一步技术方案在于，固定长开排风风口11、固定长开新风入口12、自由回风风口a13、净化滤网二14、自由送风口a2、自由回风风口b20的风口位置包含自动阀门。
27.方案三：
28.多种送风的方法，其特征在于，利用具备多种送风模式的新风系统，新风系统包含四个口，四个口分别为固定长开排风风口11、固定长开新风入口12、自由回风风口a13、净化滤网二14；新风系统的下方包含自由送风口a2和自由回风风口b20；
29.包含如下九种工作模式：
30.第一种：顶送风顶回风模式
31.a路线为送风路线；
32.b路线为回风路线；
33.送风风机6启动提供动力源，室外新风通过固定长开新风入口12进入内壳19，而后通过净化滤网二14、净化滤网三16、热交换芯体8、净化滤网一7、送风独立通道15，最后通过自由送风口b10将净化后的室外新风输入室内同时排风风机9启动提供动力源屋内的脏空气通过自由回风风口a13进入内壳19而后在经过回风净化滤网17再经过热交换芯体8最后
通过固定长开排风风口11排出室外；
34.此模式下六个风口的工作状态：
35.固定长开新风入口12为长开状态；
36.自由送风口b10为打开状态；
37.自由送风口a2为关闭状态；
38.自由回风风口a13打开状态；
39.自由回风风口b20关闭状态；
40.固定长开排风风口11为长开状态；
41.第二种：地送风顶回风模式
42.a路线为送风路线；
43.b路线为回风路线；
44.此模式下六个风口的工作状态：
45.固定长开新风入口12为长开状态；
46.自由送风口b10为关闭状态；
47.自由送风口a2为打开状态自由回风风口a13打开状态；自由回风风口b20关闭状态；
48.固定长开排风风口11为长开状态；
49.第三种：地回风顶送风模式
50.a路线为送风路线；
51.b路线为回风路线；
52.此模式下六个风口的工作状态：
53.固定长开新风入口12为长开状态；
54.自由送风口b10为打开状态；
55.自由送风口a2为关闭状态；
56.自由回风风口a13关闭状态；
57.自由回风风口b20打开状态；
58.固定长开排风风口11为长开状态；
59.第四种：同时顶送风和地送风 顶回风模式a路线为送风路线；
60.b路线为回风路线；
61.此模式下六个风口的工作状态：
62.固定长开新风入口12为长开状态；
63.自由送风口b10为开状态；
64.自由送风口a2为打开状态；
65.自由回风风口a13打开状态；
66.自由回风风口b20关闭状态；
67.固定长开排风风口11为长开状态；
68.第五种：同时顶送风和地送风 地回风模式a路线为送风路线；
69.b路线为回风路线；
70.此模式下六个风口的工作状态：
71.固定长开新风入口12为长开状态；
72.自由送风口b10为打开状态；
73.自由送风口a2为打开状态自由回风风口a13关闭状态；自由回风风口b20打开状态；
74.固定长开排风风口11为长开状态；
75.第六种：同时顶送风和地送风 顶回风地回风模式a路线为送风路线；
76.b路线为回风路线；
77.此模式下六个风口的工作状态：
78.固定长开新风入口12为长开状态；
79.自由送风口b10为打开状态自由送风口a2为打开状态；
80.自由回风风口a13打开状态；
81.自由回风风口b20打开状态固定长开排风风口11为长开状态；第七种：顶送风 地回风顶回风模式
82.a路线为送风路线；
83.b路线为回风路线；
84.此模式下六个风口的工作状态：
85.固定长开新风入口12为长开状态；
86.自由送风口b10为打开状态自由送风口a2为关闭状态；
87.自由回风风口a13打开状态；
88.自由回风风口b20打开状态；
89.第八种：地送风 地回风顶回风模式
90.a路线为送风路线；
91.b路线为回风路线；
92.此模式下六个风口的工作状态：
93.固定长开新风入口12为长开状态；
94.自由送风口b10为关闭状态；
95.自由送风口a2为打开状态；
96.自由回风风口a13打开状态；
97.自由回风风口b20打开状态；
98.固定长开排风风口11为长开状态；
99.第九种：地送风 地回风顶回风模式；
100.a路线为送风路线；
101.b路线为回风路线；
102.内循环模式,前面八种送风模式使用，需在主机外添加内循环组件23,主件上有手动调节阀门22可以手动调节循环风量大小。
103.本实用新型进一步技术方案在于，新风系统新风系统包含外壳4，外壳4内部包含内壳19；前门板3通过合页组件一5可转动安装在外壳上，内壳19下方包含内壳密封板1，内壳19左侧的部分布置有送风独立通道15，内壳19、内壳密封板1和送风独立通道15均为切割材料外部包裹金属外壳；切割材料外部包裹金属外壳是epp发泡聚丙烯材料。
104.采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本专利具备更好的密封、节能、降噪、减重的优点。本实用新型专利采用了6个风口，上部4个下面2个，内壳采用epp发泡聚丙烯材料及类似材料易切割材料，现场依据用户需求可以采用9种送风模式，满足了客户的需求的多样性。本实用新型专利用epp发泡聚丙烯材料及类似材料，外部包裹金属板结构无须使用胶水粘结从而避免了因产品本身带来的二次空气污染。本实用新型专利用epp发泡聚丙烯材料及类似材料具有更好的密封、节能、降噪、减重的优点，从而降低了施工难度的问题提供了用户的使用体验。以上满足了客户的需求的多样性。
附图说明
105.为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
106.图1为壳体分拆后的示意图；
107.图2为专利的布置图之一；
108.图3为夹持角的结构示意图；
109.图4为顶送风顶回风模式示意图；
110.图5地送风顶回风模式；
111.图6地回风顶送风模式；
112.图7同时顶送风和地送风 顶回风模式；
113.图8同时顶送风和地送风 地回风模式；
114.图9同时顶送风和地送风 顶回风地回风模式；
115.图10顶送风 地回风顶回风模式；
116.图11地送风 地回风顶回风模式；
117.图12为内循环模式，需在主机外添加内循环组件；
118.图13为实用新型的立体图；
119.图14为专利的进一步改进图；
120.其中：1内壳密封板；2自由送风口a；3前门板；4外壳；5合页组件一；6送风风机；7净化滤网一；8热交换芯体；9排风风机；10自由送风口b；11固定长开排风风口；12固定长开新风入口；13自由回风风口a；14净化滤网二；15送风独立通道；16净化滤网三；17回风净化滤网；18合页组件二；19内壳；20自由回风风口b；21.夹持角；22手动调节阀门；23内循环组件。
具体实施方式
121.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
122.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
123.本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
124.实施例一：结合全部附图；方案一：新风系统的密封性能更好的夹持结构，其特征在于，该夹持结构包含四个夹持角21，四个夹持角21位于壳体中，每个夹持角均包含小于直角的夹持空间213，四个小于直角的夹持空间213各自包含夹持面一211和夹持面二212，夹持面一211和夹持面二212能够夹持物件的角，夹持结构为易切割材料。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本实用新型专利采用epp发泡聚丙烯材料或类似塑料及易切割材料，热交换与产品连接结构采用用75
°
及小于90
°
夹紧固定且这种材料有很好的弹性，所以提高了热交换的密封性降低了混风率。
125.本实用新型专利采用epp发泡聚丙烯材料或类似塑料及易切割材料，从而降低了产品的重量其保温性及隔音性层有效降低了热交换芯体的热量损失及降低了噪音，从而更节能更环保。
126.实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，小于直角的夹持空间213的夹持面一211和夹持面二212之间的夹持角度为大于75
°
及小于90
°
。
127.实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，易切割材料为epp发泡聚丙烯材料或塑料。
128.实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，夹持的物件为热交换芯体8。
129.方案二：
130.实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，一种具备多种送风模式的新风系统，其特征在于，新风系统包含外壳4，外壳4内部包含内壳19，外壳4和内壳19的上方包含四个口，四个口分别为固定长开排风风口11、固定长开新风入口12、自由回风风口a13、净化滤网二14；外壳4和内壳19的下方包含自由送风口a2和自由回风风口b20；
131.前门板3通过合页组件一5可转动安装在外壳上，内壳19下方包含内壳密封板1，内壳19左侧的部分布置有送风独立通道15，内壳19、内壳密封板1和送风独立通道15均为切割材料外部包裹金属外壳。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：多种送风的方法，其特征在于，利用具备多种送风模式的新风系统，新风系统包含四个口，四个口分别为固定长开排风风口11、固定长开新风入口12、自由回风风口a13、净化滤网二14；新风系统的下方包含自由送风口a2和自由回风风口b20；
132.包含如下九种工作模式：
133.第一种：顶送风顶回风模式
134.a路线为送风路线；
135.b路线为回风路线；
136.送风风机6启动提供动力源，室外新风通过固定长开新风入口12进入内壳19，而后通过净化滤网二14、净化滤网三16、热交换芯体8、净化滤网一7、送风独立通道15，最后通过自由送风口b10将净化后的室外新风输入室内同时排风风机9启动提供动力源屋内的脏空气通过自由回风风口a13进入内壳19而后在经过回风净化滤网17再经过热交换芯体8最后通过固定长开排风风口11排出室外；
137.此模式下六个风口的工作状态：
138.固定长开新风入口12为长开状态；
139.自由送风口b10为打开状态；
140.自由送风口a2为关闭状态；
141.自由回风风口a13打开状态；
142.自由回风风口b20关闭状态；
143.固定长开排风风口11为长开状态；
144.第二种：地送风顶回风模式
145.a路线为送风路线；
146.b路线为回风路线；
147.此模式下六个风口的工作状态：
148.固定长开新风入口12为长开状态；
149.自由送风口b10为关闭状态；
150.自由送风口a2为打开状态自由回风风口a13打开状态；
151.自由回风风口b20关闭状态；
152.固定长开排风风口11为长开状态；
153.第三种：地回风顶送风模式a路线为送风路线；
154.b路线为回风路线；
155.此模式下六个风口的工作状态：
156.固定长开新风入口12为长开状态；
157.自由送风口b10为打开状态；
158.自由送风口a2为关闭状态；
159.自由回风风口a13关闭状态；
160.自由回风风口b20打开状态；
161.固定长开排风风口11为长开状态；
162.第四种：同时顶送风和地送风 顶回风模式a路线为送风路线；
163.b路线为回风路线；
164.此模式下六个风口的工作状态：
165.固定长开新风入口12为长开状态；
166.自由送风口b10为开状态；
167.自由送风口a2为打开状态；
168.自由回风风口a13打开状态；
169.自由回风风口b20关闭状态；
170.固定长开排风风口11为长开状态；
171.第五种：同时顶送风和地送风 地回风模式a路线为送风路线；
172.b路线为回风路线；
173.此模式下六个风口的工作状态：
174.固定长开新风入口12为长开状态；
175.自由送风口b10为打开状态；
176.自由送风口a2为打开状态自由回风风口a13关闭状态；
177.自由回风风口b20打开状态；
178.固定长开排风风口11为长开状态；
179.第六种：同时顶送风和地送风 顶回风地回风模式a路线为送风路线；
180.b路线为回风路线；
181.此模式下六个风口的工作状态：
182.固定长开新风入口12为长开状态；
183.自由送风口b10为打开状态自由送风口a2为打开状态；
184.自由回风风口a13打开状态；
185.自由回风风口b20打开状态固定长开排风风口11为长开状态；第七种：顶送风 地回风顶回风模式
186.a路线为送风路线；
187.b路线为回风路线；
188.此模式下六个风口的工作状态：
189.固定长开新风入口12为长开状态；
190.自由送风口b10为打开状态自由送风口a2为关闭状态；
191.自由回风风口a13打开状态；
192.自由回风风口b20打开状态；
193.第八种：地送风 地回风顶回风模式
194.a路线为送风路线；
195.b路线为回风路线；
196.此模式下六个风口的工作状态：
197.固定长开新风入口12为长开状态；
198.自由送风口b10为关闭状态；
199.自由送风口a2为打开状态；
200.自由回风风口a13打开状态；
201.自由回风风口b20打开状态；
202.固定长开排风风口11为长开状态；
203.第九种：地送风 地回风顶回风模式；
204.a路线为送风路线；
205.b路线为回风路线；
206.内循环模式,前面八种送风模式使用，需在主机外添加内循环组件23,主件上有手动调节阀门22可以手动调节循环风量大小。
207.实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，切割材料外部包裹金属外壳是epp发泡聚丙烯材料。
208.实施例七：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，内壳19中部的部分包含新风系统的密封性能更好的夹持结构，该夹持结构包含四个夹持角21，四个夹持角21位于壳体中，每个夹持角均包含小于直角的夹持空间213，四个小于直角的夹持空间213各自包含夹持面一211和夹持面二212，夹持面一211和夹持面二212能够夹持物件的角，夹持结构为易切割材料；夹持的物件为热交换芯体8。
209.实施例八：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，小于直角的夹持空间213的夹持面一211和夹持面二212之间的夹持角度为大于75
°
及小于90
°
。
210.实施例九：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，所述的金属外壳为铝材。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：类似的实现结构均在本专利的保护范围内。
211.实施例十：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，热交换芯体8上方布置有净化滤网二14和净化滤网三
212.16；热交换芯体8右侧包含回风净化滤网17；热交换芯体8下方包含净化滤网一7。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：根据具体需求进行滤网配置。
213.实施例十一：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，外壳4上能布置内循环组件23，内循环组件23包含两个桶状结构，两个桶状结构通过横向的通道连接起来；其中一个桶状结构上布置有手动调节阀门22。
214.实施例十二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，两个桶状结构对接着固定长开新风入口12和自由回风风口a13。
215.实施例十三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，桶状结构对接固定长开新风入口12和自由回风风口a13的时候采用快拆结构连接。
216.实施例十四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，固定长开排风风口11、固定长开新风入口12、自由回风风口a13、净化滤网二14、自由送风口a2、自由回风风口b20的风口位置包含自动阀门。
217.新风系统新风系统包含外壳4，外壳4内部包含内壳19；前门板3通过合页组件一5可转动安装在外壳上，内壳19下方包含内壳密封板1，内壳19左侧的部分布置有送风独立通道15，内壳19、内壳密封板1和送风独立通道15均为切割材料外部包裹金属外壳；切割材料外部包裹金属外壳是epp发泡聚丙烯材料。
218.本专利具备更好的密封、节能、降噪、减重的优点。
219.本实用新型专利采用了6个风口，上部4个下面2个，内壳采用epp发泡聚丙烯材料及类似材料易切割材料，现场依据用户需求可以采用9种送风模式，满足了客户的需求的多样性。
220.本实用新型专利用epp发泡聚丙烯材料及类似材料，外部包裹金属板结构无须使
用胶水粘结从而避免了因产品本身带来的二次空气污染。
221.本实用新型专利用epp发泡聚丙烯材料及类似材料具有更好的密封、节能、降噪、减重的优点，从而降低了施工难度的问题提供了用户的使用体验。
222.以上满足了客户的需求的多样性。
223.打开状态即现场美工刀裁剪开对应区域内壳部分；
224.关闭状态即现场无须裁剪对应区域内壳部分。
225.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。