一种反光膜胶水涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及反光膜制造设备技术领域，具体是指一种反光膜胶水涂抹装置。


背景技术：

2.反光膜是一种新颖的反光材料，它是利用光学原理，能把光线逆反射回到光源处的一种特殊结构的pvc膜。它也是用反光材料制成的安全防护用品，在一定的光源照射下能产生强烈的反光效果，为黑暗中的行人或夜间作业人员提供最有效、最可靠的安全保障。反光膜在生产时需要涂抹胶水，现有的涂抹装置的出胶部件的出胶宽度都是固定的，但是对于不同宽度的反光膜，出胶时对于较窄的反光膜很容易就会造成胶水直接未涂抹就流下，造成了极大的浪费，且胶水涂抹在反光膜上会出现表面不平整的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够避免胶水浪费且能够将胶水表面压平整的反光膜胶水涂抹装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种反光膜胶水涂抹装置，包括机架、安装架、出胶管、推杆、刮板、支撑臂、进料管和封堵板；所述安装架设置在机架上；所述出胶管设置在安装架的下方；安装架上设置有用于驱动出胶管移动的升降机构；出胶管上设置有出胶槽；所述封堵板和推杆均设置有两个；两个封堵板均滑动设置在出胶管内；两个所述推杆分别设置在两个封堵板上，推杆呈u字型结构，推杆滑动设置在出胶管上，出胶管上设置有用于驱动推杆移动的调节机构；所述进料管设置在安装架上，进料管与出胶管连通；所述支撑臂对称设置有两个，且两个支撑臂的一端均转动设置在安装架上；所述刮板设置在支撑臂的另一端，刮板位于机架的上方；所述安装架上设置有限位机构，限位机构与支撑臂卡接。
5.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述出胶管上设置有支撑板；所述升降机构包括伸缩缸、导向柱和升降板；所述升降板设置在支撑板上；所述伸缩缸设置在安装架上，伸缩缸的输出端与升降板连接；所述导向柱设置有多个，多个导向柱均设置在升降板上，导向柱与安装架滑动连接。
6.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述调节机构设置在支撑板上，调节机构包括手轮、丝杆、导轨和移动块；丝杆和导轨均设置在支撑板上，所述丝杆与支撑板转动连接；所述手轮设置在丝杆上；所述移动块设置有两个，两个移动块均滑动设置在导轨上；两个所述推杆分别设置在两个移动块上；所述丝杆为双向丝杆，丝杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部分别与两个移动块螺纹连接。
7.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述手轮上设置有防滑槽。
8.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述限位机构包括限位齿、限位块、滑动柱、弹性件和支撑块；所述限位齿设置在支撑臂上；所述支撑块设置在安装架上；所述滑动柱设置在支撑块上，且与所述限位块连接；所述弹性件设置在滑动柱的外周侧，弹性件的两端分
别与限位块和支撑块连接；限位块与限位齿卡接。
9.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述滑动柱的另一端设置拉环。
10.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述封堵板上设置有导向台；所述导向台滑动设置在出胶槽内，且导向台的下端突出出胶槽。
11.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述出胶管上设置有多个分流管，多个所述分流管与进料管连接。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.（1）本实用新型通过调节机构驱动推杆移动，推杆带动封堵板移动，从而调整封堵板的位置，封堵板带动导向台移动，封堵板的位置改变后，则会改变出胶槽的尺寸，能够根据反光膜的宽度调整封堵板的位置，避免多余的胶水浪费；
14.（2）本实用新型通过限位机构解除对支撑臂的限位后，能够使刮板转动，从而调整刮板与反光膜之间的距离，能够更好的将反光膜上的胶水抹平，方便后续加工；
15.（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，能够有效解决因出胶部件的出胶宽度固定，影响反光膜质量的技术问题，同时还能够保证胶水能够均匀平整的涂抹在反光膜表面，提升反光膜的制造质量，适宜广泛推广应用。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中a处的局部结构放大示意图。
20.其中：1—机架，2—安装架，3—出胶管，301—出胶槽，4—升降机构，401—伸缩缸，402—导向柱，403—升降板，5—支撑板，6—推杆，7—刮板，8—支撑臂，9—进料管，901—分流管，10—封堵板，1001—导向台，11—调节机构，1101—手轮，1102—丝杆，1103—导轨，1104—移动块，12—限位机构，1201—限位齿，1202—限位块，1203—滑动柱，1204—弹性件，1205—支撑块，1206—拉环。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：
25.本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括机架1、安装架2、出胶管3、推杆6、刮板7、支撑臂8、进料管9和封堵板10；所述安装架2设置在机架1上；所述出胶管3设置在安装架2的下方；安装架2上设置有用于驱动出胶管3移动的升降机构4；出胶管3上设置有出胶槽301；所述封堵板10和推杆6均设置有两个；两个封堵板10均滑动设置在出胶管3内；两个所述推杆6分别设置在两个封堵板10上，推杆6呈u字型结构，推杆6滑动设置在出胶管3上，出胶管3上设置有用于驱动推杆6移动的调节机构11；所述进料管9设置在安装架2上，进料管9与出胶管3连通；所述支撑臂8对称设置有两个，且两个支撑臂8的一端均转动设置在安装架2上；所述刮板7设置在支撑臂8的另一端，刮板7位于机架1的上方；所述安装架2上设置有限位机构12，限位机构12与支撑臂8卡接。
26.具体实施方式为，将反光膜的一端从出胶管3的下端穿过，通过升降机构4驱动出胶管3一端，从而能根据反光膜的厚度调整出胶管3的高度，通过调节机构11驱动推杆6移动，推杆6带动封堵板10移动，从而调整封堵板10的位置，封堵板10带动导向台1001移动，封堵板10的位置改变后，则会改变出胶槽301出胶槽301的尺寸，能够根据反光膜的宽度调整封堵板10的位置，避免多余的胶水浪费，限位机构12解除对支撑臂8的限位后，能够使刮板7转动，从而调整刮板7与反光膜之间的距离，能够更好的将反光膜上的胶水抹平，方便后续加工。
27.实施例2：
28.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定升降机构4的结构，如图1所示，所述出胶管3上设置有支撑板5；所述升降机构4包括伸缩缸401、导向柱402和升降板403；所述升降板403设置在支撑板5上；所述伸缩缸401设置在安装架2上，伸缩缸401的输出端与升降板403连接；所述导向柱402设置有多个，多个导向柱402均设置在升降板403上，导向柱402与安装架2滑动连接。伸缩缸401驱动升降板403移动，升降板403带动支撑板5移动，支撑板5带动出胶管3移动，从而调整出胶管3的位置，使其能够调整到设定的高度，方便其将胶水均匀的涂抹到反光膜上；导向柱402对升降板403进行支撑和导向。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
29.实施例3：
30.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定调节机构11的结构，如图2所示，所述调节机构11设置在支撑板5上，调节机构11包括手轮1101、丝杆1102、导轨1103和移动块1104；丝杆1102和导轨1103均设置在支撑板5上，所述丝杆1102与支撑板5转动连接；所述手轮1101设置在丝杆1102上；所述移动块1104设置有两个，两个移动块1104均滑动设置在导轨1103上；两个所述推杆6分别设置在两个移动块1104上；所述丝杆1102为双向丝杆，丝杆1102包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部分别与两个移动块1104螺纹连接。当需要调整封堵板10的位置时，转动手轮1101，手轮1101带动丝杆1102转动，丝杆1102驱动移动块1104移动，导轨1103对移动块1104进行支撑和导向，移动
块1104带动推杆6移动，推杆6带动封堵板10移动，从而调整封堵板10的位置，能够根据反光膜的宽度调整出胶槽301的尺寸，避免浪费。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
31.实施例4：
32.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定手轮1101的结构，所述手轮1101上设置有防滑槽。防滑槽能避免转动手轮1101时发生打滑。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
33.实施例5：
34.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定限位机构12的结构，如图3所示，所述限位机构12包括限位齿1201、限位块1202、滑动柱1203、弹性件1204和支撑块1205；所述限位齿1201设置在支撑臂8上；所述支撑块1205设置在安装架2上；所述滑动柱1203设置在支撑块1205上，且与所述限位块1202连接；所述弹性件1204设置在滑动柱1203的外周侧，弹性件1204的两端分别与限位块1202和支撑块1205连接；限位块1202与限位齿1201卡接。当需要调整刮板7的高度时，使滑动柱1203带动限位块1202移动，从而使限位块1202与限位齿1201分离，解除对限位齿1201的限位，使支撑臂8能够转动，从而带动刮板7移动，能够调整刮板7与反光膜之间的高度，方便将胶水抹平，调整完成后，松开拉环1206，弹性件1204推动限位块1202卡入到限位齿1201内，从而对限位齿1201和支撑臂8进行限位，防止支撑臂8转动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
35.实施例6：
36.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定限位机构12的结构，如图3所示，所述滑动柱1203的另一端设置拉环1206。拉动拉环1206，拉环1206带动滑动柱1203移动，本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
37.实施例7：
38.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定导向台1001的结构，如图2所示，所述封堵板10上设置有导向台1001；所述导向台1001滑动设置在出胶槽301内，且导向台1001的下端突出出胶槽301。导向台1001能够对反光膜进行导向和定位，使反光膜能够刚好落在反光膜上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
39.实施例8：
40.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定出胶管3的结构，如图2所示，所述出胶管3上设置有多个分流管901，多个所述分流管901与进料管9连接。分流管901能够使进料管9内的胶水均匀的进入到出胶管3内，使胶水能够在均匀的从出胶槽301内流入，能够将胶水涂抹的更加均匀。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
41.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的反光膜的胶水涂抹装置结构，例如刮板7和手轮1101等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。