一种食用菌生产过程中用紫外线臭氧灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌装置技术领域，具体为一种食用菌生产过程中用紫外线臭氧灭菌装置。


背景技术：

2.灭菌是指采用强烈的理化因素使任何物体内外部的一切微生物永远丧失其生长繁殖能力的措施，灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等，可根据不同的需求，采用不同的方法，目前，对于食用菌的灭菌方式，最常用的是紫外线臭氧灭菌，通过紫外线照射以及臭氧的隔绝达到灭菌的效果。
3.但是，现有的紫外线臭氧灭菌装置在进行杀菌时紫外线或臭氧不能完全的食用菌，经过照射的只是单一的侧面或是底面，臭氧在空间循环时达不到杀菌的浓度，现有的杀菌结构的单一性能够达到杀菌的效果，但是设置的杀菌效果往往达不到使用的需求，并且，臭氧不能循环利用，过于浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种食用菌生产过程中用紫外线臭氧灭菌装置，通过循环机构的使用，调节臭氧输出阀、导入控制阀和接空阀门的不同打开顺序，在不同时间段进行灭菌箱内部与外部气流的交互，实现臭氧循环使用，节约资源，通过转动机构的使用，可以使食用菌在内部进行转动灭菌，接触面积更大，灭菌的效果更好，更加彻底，提高食用菌的总体质量。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食用菌生产过程中用紫外线臭氧灭菌装置，包括：
6.设有灭菌箱的安装座；
7.封闭门板，设于灭菌箱内，用于封闭灭菌箱；
8.循环机构，设于灭菌箱外部一侧，用于臭氧的循环利用，所述循环机构包括臭氧输出阀、导入控制阀和接空阀门，所述导入控制阀连通设置于灭菌箱的外表面一侧中心处，所述臭氧输出阀连通设置于导入控制阀的一端，所述接空阀门连通设置于导入控制阀的一端；以及
9.转动机构，设于灭菌箱内，用于食用菌的转动灭菌，其中，所述转动机构包括驱动部件、灭菌架，所述驱动部件安装设置于封闭门板的上内壁，所述灭菌架转动连接与封闭门板的内壁两侧中心处。
10.进一步的，所述驱动部件包括转动电机和驱动锥齿，所述转动电机通过螺栓固定连接于封闭门板的上内壁一侧边缘中心处，所述驱动锥齿固定连接于转动电机的输出端。
11.进一步的，所述灭菌架的外表面靠近顶部处固定连接有从动锥齿，所述从动锥齿的外表面与驱动锥齿的外表面相互啮合。
12.进一步的，所述灭菌架的外表面等距固定连接有多个消菌网筛，其中四个所述消
菌网筛的下表面安装设置有多个紫外线灯，所述灭菌架的上内壁安装设置有多个紫外线灯。
13.进一步的，所述灭菌箱的上下内壁靠近两侧边缘处均开设有滑槽，所述封闭门板的下上表面靠近两侧边缘处均固定连接有滑条。
14.进一步的，所述安装座的上表面中心处通过螺栓固定连接有抽空泵，所述抽空泵的输出端安装设置有输气管道，所述灭菌箱的外表面一侧靠近底部中心处开设有出气口，所述出气口通过输气管道连通设置于抽空泵的输入端。
15.进一步的，所述灭菌箱的外表面一侧固定连接有安装架，所述安装架的内部安装设置有臭氧罐。
16.本实用新型提供了一种食用菌生产过程中用紫外线臭氧灭菌装置。具备以下有益效果：
17.（1）、该食用菌生产过程中用紫外线臭氧灭菌装置，通过循环机构的使用，调节臭氧输出阀、导入控制阀和接空阀门的不同打开顺序，在不同时间段进行灭菌箱内部与外部气流的交互，实现臭氧循环使用，节约资源。
18.（2）、该食用菌生产过程中用紫外线臭氧灭菌装置，通过转动机构的使用，可以使食用菌在内部进行转动灭菌，接触面积更大，灭菌的效果更好，更加彻底，提高食用菌的总体质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的部分剖视图；
20.图2为本实用新型的第一视角立体图；
21.图3为本实用新型的部分剖视图；
22.图4为本实用新型的第二视角立体图。
23.图中：1、安装座；2、抽空泵；3、出气口；4、输气管道；5、接空阀门；6、导入控制阀；7、臭氧输出阀；8、安装架；9、臭氧罐；10、灭菌箱；11、转动电机；12、灭菌架；13、消菌网筛；14、紫外线灯；15、滑槽；16、从动锥齿；17、驱动锥齿；18、滑条；19、封闭门板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种食用菌生产过程中用紫外线臭氧灭菌装置，包括：
26.设有灭菌箱10的安装座1；
27.封闭门板19，设于灭菌箱10内，用于封闭灭菌箱10；
28.循环机构，设于灭菌箱10外部一侧，用于臭氧的循环利用，循环机构包括臭氧输出阀7、导入控制阀6和接空阀门5，导入控制阀6连通设置于灭菌箱10的外表面一侧中心处，臭氧输出阀7连通设置于导入控制阀6的一端，接空阀门5连通设置于导入控制阀6的一端；以及
29.转动机构，设于灭菌箱10内，用于食用菌的转动灭菌，其中，转动机构包括驱动部件、灭菌架12，驱动部件安装设置于封闭门板19的上内壁，灭菌架12转动连接与封闭门板19的内壁两侧中心处。
30.本实施方案中：灭菌箱10与安装座1是一体的，灭菌箱10内部在封闭门板19关闭后处于密闭状态，由循环机构中臭氧输出阀7、导入控制阀6和接空阀门5的不同时刻开启与关闭对灭菌箱10的内部进行控制，使臭氧可以进行循环，保证资源不浪费，转动机构中，灭菌架12可以转动，顶部有盖，使食用菌的接触面积更大，灭菌效果更好，更加彻底，提高食用菌的总体质量。
31.具体的，驱动部件包括转动电机11和驱动锥齿17，转动电机11通过螺栓固定连接于封闭门板19的上内壁一侧边缘中心处，驱动锥齿17固定连接于转动电机11的输出端。
32.本实施例中：转动电机11的型号选择市面上已有的即可，不过多赘述，通过驱动锥齿17将转动电机11产生的动力向外输出。
33.具体的，灭菌架12的外表面靠近顶部处固定连接有从动锥齿16，从动锥齿16的外表面与驱动锥齿17的外表面相互啮合。
34.本实施例中：从动锥齿16接受驱动锥齿17的动力，并且，可以进行力方向上的变化，使用更加灵活方便。
35.具体的，灭菌架12的外表面等距固定连接有多个消菌网筛13，其中四个消菌网筛13的下表面安装设置有多个紫外线灯14，灭菌架12的上内壁安装设置有多个紫外线灯14。
36.本实施例中：消菌网筛13可以保证食用菌与臭氧之间充分接触，并且，有紫外线灯14进行消菌，提高整体的灭菌效果。
37.具体的，灭菌箱10的上下内壁靠近两侧边缘处均开设有滑槽15，封闭门板19的下上表面靠近两侧边缘处均固定连接有滑条18。
38.本实施例中：滑槽15与滑条18方便封闭门板19的位置限定，以及开启与封闭，节约人力，减少事故的发生。
39.具体的，安装座1的上表面中心处通过螺栓固定连接有抽空泵2，抽空泵2的输出端安装设置有输气管道4，灭菌箱10的外表面一侧靠近底部中心处开设有出气口3，出气口3通过输气管道4连通设置于抽空泵2的输入端。
40.本实施例中：抽空泵2控制灭菌箱10内部的气体出入，并由输气管道4将出气口3、抽空泵2、臭氧输出阀7、导入控制阀6和接空阀门5之间进行连接，进行作用，保证使用。
41.具体的，灭菌箱10的外表面一侧固定连接有安装架8，安装架8的内部安装设置有臭氧罐9。
42.本实施例中：安装架8可以使臭氧罐9固定在灭菌箱10上，形成整体，方便使用。
43.使用时，使用前，确认抽空泵2、臭氧输出阀7、导入控制阀6和接空阀门5以及臭氧罐9之间的连通与密封，关闭各个部件后抽出封闭门板19，将食用菌均匀地放置在消菌网筛13中，关闭封闭门板19，确保封闭门板19与灭菌箱10之间没有缝隙，打开接空阀门5与抽空泵2，使抽空泵2将灭菌箱10内部的空气通过接空阀门5抽出箱外，使灭菌箱10内部达到最大程度的真空，关闭接空阀门5，同时使抽空泵2自锁，不能进出气体，打开臭氧输出阀7和导入控制阀6，使臭氧罐9中的臭氧进入灭菌箱10内，达到饱和后关闭导入控制阀6，使灭菌箱10内部密封，由转动电机11通过驱动锥齿17和从动锥齿16使灭菌架12带动消菌网筛13进行转
动，同时开启紫外线灯14，对食用菌进行灭菌，当灭菌完成后，关闭紫外线灯14与转动电机11，开启抽空泵2，将灭菌箱10内部的臭氧抽回臭氧罐9中后，关闭臭氧输出阀7，再打开接空阀门5和导入控制阀6，使外部气体进入灭菌箱10，打开封闭门板19取出食用菌即可。