一种印刷纸张覆膜机压膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体是一种印刷纸张覆膜机压膜装置。


背景技术：

2.现有技术下大多数覆膜机生产出来的产品，表面或多或少会出现气泡，皱褶，卷边等缺陷，目前，在印刷排版之后，都会对表面进行覆膜处理，以达到印刷品表面防尘、防水的目的，覆膜工艺是指在印刷品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术，覆膜机在印刷制品表面进行覆膜，主要是为了使其表面更加平滑光亮，提高了印刷品的光泽度和牢度，同时延长印刷品的使用寿命。
3.现有的一种印刷纸张覆膜机压膜装置往往带有压膜前缺少必要的压平机构、压膜后无法自动切膜等问题，为此，我们提出一种印刷纸张覆膜机压膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种印刷纸张覆膜机压膜装置，可以有效解决背景技术中压膜前缺少必要的压平机构、压膜后无法自动切膜等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种印刷纸张覆膜机压膜装置，包括底板、立架、安装架、设置于立架侧的压平机构以及设置于安装架侧的自动切膜机构，所述立架为“u”型结构，所述立架下方与底板上方固定连接，所述压平机构包括侧板、第二滑轨以及第二滑座，两个所述侧板沿立架中轴线对称设于立架一侧壁，两个所述侧板另一端分别与两个第二滑轨一端固定连接，且两个所述第二滑轨相互靠近，两个所述第二滑轨另一端分别与两个第二滑座活动连接，所述自动切膜机构包括固定架、切刀以及连接柱，两个所述固定架沿安装架中轴线对称设于安装架远离侧板的一侧壁，所述切刀一端与连接柱固定连接，所述连接柱另一端与固定架活动连接。
6.优选地，所述底板包括传送组件，所述传送组件设置于底板上方，传送组件主要是我用于传送待覆膜的印刷纸张。
7.优选地，所述传送组件包括转辊、旋转柱、传送带以及支撑座，四个所述旋转柱分别设于两个转辊两端中心位置，四个所述旋转柱另一端分别与两个支撑座两端活动连接，两个所述支撑座沿底板中轴线对称设于底板上方，所述传送带分别与两个转辊活动连接，转辊与传送带之间活动连接来传送待覆膜的印刷纸张。
8.优选地，所述立架还包括压膜组件，所述压膜组件设置于底板与立架之间，压膜组件时整个覆膜机的核心部件。
9.优选地，所述压膜组件包括第一滑轨、第一滑座、伸缩柱、液压杆、转盘以及压膜辊，所述第一滑轨设于立架靠近底板的一侧，所述第一滑轨另一端与第一滑座远离底板的一端活动连接，所述第一滑座另一端与伸缩柱远离底板的一端固定连接，所述伸缩柱另一端与液压杆远离底板的一端活动连接，所述液压杆另一端与转盘远离底板的一端活动连接，所述转盘另一端与安装架上方中心位置固定，所述压膜辊与安装架活动连接，伸缩柱与
液压杆之间液压升降来调整压膜辊与传送带之间的距离来针对不同厚度的印刷纸张进行覆膜处理。
10.优选地，所述压平机构还包括转杆以及压平辊，所述转杆设于两个第二滑座之间，所述压平辊与转杆活动连接，第二滑轨与第二滑座之间活动连接改变压平辊与印刷纸张之间的距离。
11.优选地，所述自动切膜机构还包括转把，所述转把设于切刀远离连接柱的一端中心位置，所述转把与远离连接柱的固定架活动连接，转动转把改变切刀的方向对覆膜进行切膜处理。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，在覆膜机覆膜前，需要对传送带上的印刷纸张进行压平，防止因皱褶等问题导致覆膜不平整，压平前，根据印刷纸张的厚度，第二滑座与第二滑轨活动连接改变压平辊与传送带之间的距离，确保压平辊处于最佳的压平高度上，对印刷纸张进行完美压平，极大地方便了后续的覆膜处理；
14.2、本实用新型中，覆膜机对印刷纸张覆上一层薄膜，完成对印刷纸张的覆膜处理，但是需要及时对薄膜进行切断处理，防止薄膜附着在传送带上导致设备损坏，设计的自动切膜机构中，覆膜时，切刀平滑的一面面对压膜辊来辅助薄膜随压膜辊旋转覆膜，覆膜完成后，转动转把将切刀的刀口面对压膜辊对薄膜进行切断处理，防止覆膜过度或者薄膜与传送带之间接触。
附图说明
15.图1为本实用新型一种印刷纸张覆膜机压膜装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种印刷纸张覆膜机压膜装置的正视图；
17.图3为本实用新型一种印刷纸张覆膜机压膜装置的俯视图；
18.图4为本实用新型一种印刷纸张覆膜机压膜装置的侧视图；
19.图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、转辊；3、旋转柱；4、传送带；5、支撑座；6、立架；7、第一滑轨；8、第一滑座；9、伸缩柱；10、液压杆；11、转盘；12、安装架；13、压膜辊；14、固定架；15、切刀；16、连接柱；17、转把；18、侧板；19、第二滑轨；20、第二滑座；21、转杆；22、压平辊。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1—5所示，本实用新型为一种印刷纸张覆膜机压膜装置，包括底板1、立架6、安装架12、设置于立架6侧的压平机构以及设置于安装架12侧的自动切膜机构，立架6为“u”型结构，立架6下方与底板1上方固定连接，压平机构包括侧板18、第二滑轨19以及第二滑座20，两个侧板18沿立架6中轴线对称设于立架6一侧壁，两个侧板18另一端分别与两个第二滑轨19一端固定连接，且两个第二滑轨19相互靠近，两个第二滑轨19另一端分别与两个第二滑座20活动连接，自动切膜机构包括固定架14、切刀15以及连接柱16，两个固定架14沿安装架12中轴线对称设于安装架12远离侧板18的一侧壁，切刀15一端与连接柱16固定连接，连接柱16另一端与固定架14活动连接。
25.进一步地，底板1包括传送组件，传送组件设置于底板1上方，传送组件主要是我用于传送待覆膜的印刷纸张。
26.进一步地，传送组件包括转辊2、旋转柱3、传送带4以及支撑座5，四个旋转柱3分别设于两个转辊2两端中心位置，四个旋转柱3另一端分别与两个支撑座5两端活动连接，两个支撑座5沿底板1中轴线对称设于底板1上方，传送带4分别与两个转辊2活动连接，转辊2与传送带4之间活动连接来传送待覆膜的印刷纸张。
27.进一步地，立架6还包括压膜组件，压膜组件设置于底板1与立架6之间，压膜组件时整个覆膜机的核心部件。
28.进一步地，压膜组件包括第一滑轨7、第一滑座8、伸缩柱9、液压杆10、转盘11以及压膜辊13，第一滑轨7设于立架6靠近底板1的一侧，第一滑轨7另一端与第一滑座8远离底板1的一端活动连接，第一滑座8另一端与伸缩柱9远离底板1的一端固定连接，伸缩柱9另一端与液压杆10远离底板1的一端活动连接，液压杆10另一端与转盘11远离底板1的一端活动连接，转盘11另一端与安装架12上方中心位置固定，压膜辊13与安装架12活动连接，伸缩柱9与液压杆10之间液压升降来调整压膜辊13与传送带4之间的距离来针对不同厚度的印刷纸张进行覆膜处理。
29.进一步地，压平机构还包括转杆21以及压平辊22，转杆21设于两个第二滑座20之间，压平辊22与转杆21活动连接，第二滑轨19与第二滑座20之间活动连接改变压平辊22与印刷纸张之间的距离。
30.进一步地，自动切膜机构还包括转把17，转把17设于切刀15远离连接柱16的一端中心位置，转把17与远离连接柱16的固定架14活动连接，转动转把17改变切刀15的方向对覆膜进行切膜处理。
31.本实用新型工作原理：覆膜机对印刷纸张覆上一层薄膜，完成对印刷纸张的覆膜处理，在覆膜机覆膜前，需要对传送带4上的印刷纸张进行压平，防止因皱褶等问题导致覆膜不平整，压平前，根据印刷纸张的厚度，第二滑座20与第二滑轨19活动连接改变压平辊22与传送带4之间的距离，确保压平辊22处于最佳的压平高度上，对印刷纸张进行完美压平，极大地方便了后续的覆膜处理，覆膜时，切刀15平滑的一面面对压膜辊13来辅助薄膜随压膜辊13旋转压膜，此时伸缩柱9与液压杆10之间活动连接改变压膜辊13与传送带4之间的距离来进行压膜处理，压膜结束后，需要及时对薄膜进行切断处理，防止薄膜附着在传送带4
上导致设备损坏，设计的自动切膜机构中，转动转把17将切刀15的刀口面对压膜辊13对薄膜进行切断处理，防止覆膜过度或者薄膜与传送带4之间接触。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。