一种丝网印刷自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体为一种丝网印刷自动上料装置。


背景技术：

2.丝网印刷设备就是利用丝网为基板的印刷设备，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.随着技术的不断发展与进步，丝网印刷设备也不断得到改进，并被大量引用，在对料板进行印刷时，需要对料板进行放置，在处于印刷区域中进行印刷，目前在放置过程中多采用人工放置卡紧的方式，准确度有所欠缺，同时手工操作油墨对于人本身会存在伤害，长期接触油墨工作会诱发工人疾病产生。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种丝网印刷自动上料装置，采用的技术方案是，包括印刷台、置料框、升料结构、混合料箱、导向柱、升降丝杠、升降板、印刷部、转动安装座、支撑液压升降柱、料板转移部和卡紧装置，印刷台上左侧设置有混合料箱，对其中加入油墨或染料并通过其内部设置的搅拌结构对料充分混合保证混合均匀，印刷台上通过导向柱和升降丝杠安装升降板，升降丝杠通过电机驱动对升降板右侧固定的印刷部进行升降，对印刷台中的料板进行印刷，印刷台右侧地面固定转动安装座，在其上方通过支撑液压升降柱安装料板转移部，使料板转移部在放料和转移时进行抬升和降落，使其顺利进入到印刷台右侧的槽口中，转动安装座右侧放置有置料框并在其中通过升料结构对料板进行放置，对料板进行抬升并利用料板转移部上设置的卡紧装置对进行卡紧转移。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，升料结构包括升降托板和托板升降液压机，置料框底部通过托板升降液压机安装升降托板对升降托板上放置的料板进行升降。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，印刷部包括安装板、移动丝杠、安装槽口、移动安装板、刮板、转动电机、漏孔和吸尘箱，升降板右侧前后端固定有安装板，其上部具有槽并在其中安装由电机驱动的移动丝杠，对与其配合安装的移动安装板进行移动，安装板内侧面固定有安装槽口对丝网基板进行固定，移动安装板内侧通过转轴安装刮板，转动电机对转轴驱动，印刷台右侧的印刷区域底面开有漏孔并连通至底部的吸尘箱，对印刷过程中个和注墨时产生的灰尘进行回收。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，料板转移部包括安装座、安装轴、顶部安装块、连接板和夹紧安装框，支撑液压升降柱上部固定安装有安装座，其内部具有步进电机，安装轴下部转动安装在安装座中并通过步进电机驱动，上部固定连接顶部安装块，在步进电机的运行下带动顶部安装块进行转动，同时其两侧均通过连接板固定安装夹紧安装框，使得夹紧安装框带动其中通过卡紧装置卡紧的料板进行转移。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，卡紧装置包括双向丝杠、夹杆和橡胶垫，夹紧安装框中设置有双向丝杠并由电机驱动，夹杆与双向丝杠配合安装，在其运转下同时内收对升起的料板进行卡紧，夹杆内侧具有槽口并在其中设置有橡胶垫，橡胶垫中设置有压力传感器，对料板夹紧后进行感应达到一定力度后停止双向丝杠的运转。
9.本实用新型的有益效果：通过混合料箱对油墨或其他染料进行充分混合，在通过导向柱、升降丝杠、升降板、安装板、移动丝杠、安装槽口、移动安装板、刮板对料板进行顺利油墨印刷；通过支撑液压升降柱、安装座、安装轴、顶部安装块、连接板、夹紧安装框、双向丝杠、夹杆、橡胶垫对料板进行自动卡紧和转移，并对料板卡紧时提供感应避免过紧，对料板进行上料整个过程自动化提高准确性并且，本上料结构的结构简单实用方便，一边上料一般将完成印刷后的料板在移出印刷台后进行取下摆放，提高效率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型的俯视图；
12.图3为本实用新型的主视图。
13.图中：印刷台1、吸尘箱101、置料框2、升降托板201、混合料箱3、导向柱4、升降丝杠5、升降板6、安装板7、移动丝杠、安装槽口8、移动安装板9、刮板10、转动电机11、漏孔12、转动安装座13、支撑液压升降柱14、安装座15、安装轴16、顶部安装块17、连接板18、夹紧安装框19、双向丝杠20、夹杆21、橡胶垫22。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种丝网印刷自动上料装置，采用的技术方案是，包括印刷台1、置料框2、升料结构、混合料箱3、导向柱4、升降丝杠5、升降板6、印刷部、转动安装座13、支撑液压升降柱14、料板转移部和卡紧装置，印刷台1上左侧设置有混合料箱3，并且混合料箱3中具有搅拌结构，对加入其中的染料或油墨进行搅拌使其均匀混合，印刷台1上通过导向柱4和升降丝杠5安装升降板6，升降丝杠5通过电机驱动，在其转动下带动升降板6右侧固定安装的印刷部进行升降，升起时便于料板进入到印刷区域，而后降落对料板进行印刷，印刷台1右侧地面固定转动安装座13，其上通过支撑液压升降柱14安装料板转移部，在转动上料的过程中进行升降，便于料板顺利进入印刷区即印刷台1右侧的槽口中，使其始终处于正确的印刷区域，转动安装座13右侧放置有置料框2并在其中通过升料结构对料板进行放置，对其上放置的料板进行逐个抬升，料板转移部上同时设置有卡紧装置，对抬升而出的料板进行夹取转移。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，升料结构包括升降托板201和托板升降液压机，置料框2底部通过托板升降液压机安装升降托板201。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，升降板6右侧前后端固定有安装板7，上部具有槽并在其中安装由电机驱动的移动丝杠，移动安装板9通过移动丝杠配合安装，安装板7内侧面固定有安装槽口8，移动安装板9内侧通过转轴安装刮板10，转动电机11对转轴驱动，印刷台1右侧的印刷区域底面开有漏孔12并连通至底部的吸尘箱101。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑液压升降柱14上部固定安装有安装座15，其内部具有步进电机，安装轴16下部转动安装在安装座15中并通过步进电机驱动，上部固定连接顶部安装块17，其两侧均通过连接板18固定安装夹紧安装框19，并在夹紧安装框19中设置卡紧装置。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，夹紧安装框19中设置有双向丝杠20并由电机驱动，夹杆21与双向丝杠20配合安装，同步内收对料板进行卡紧，夹杆21内侧具有槽口并在其中设置有橡胶垫22，其中设置有压力传感器对料板进行卡紧时对其卡紧的力度进行监测。
20.本实用新型的工作原理：使用时，料板放置在置料框2中，在托板升降液压机的运转下使升降托板201抬升对料板逐个进行抬升，移出置料框2的料板，在双向丝杠20的运转下，带动夹杆21同时向内移动，使料板俩侧进入到夹杆21内侧中并由橡胶垫22防护同时橡胶垫22中的压力传感器可对卡紧的压力进行感应，避免过紧，卡紧后在步进电机的作用下进行转动从而将料板移动至印刷台1右侧的槽口处，而后支撑液压升降柱14收回，使料板顺利放置在槽中，在料板进入印刷位置前，升降板6处于较高位置，在进入后下降，而后在转动电机11、移动丝杠和刮板10作用下配合丝网基板对料板进行印刷，完成后再次抬升，料板在支撑液压升降柱14的再次抬升和步进电机的转动下移出，并在移出时反向转动双向丝杠20，松开料板，人工进行回收，在完成印刷的料板移出时，另一侧的一组夹杆会将另一料板继续移至印刷台1上，再次进行印刷，循环进行，直到将置料框2中的料板全部完成加工。
21.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。