一种新能源汽车电池包运输用机械包装设备及其操作方法与流程

1.本发明涉及电池包装配设备技术领域，具体为一种新能源汽车电池包运输用机械包装设备及其操作方法。


背景技术：

2.现有技术中公开号为“cn215664505u”的一种新能源汽车电池出口装载运输用包装设备，包括承托底板，所述承托底板的正上方设置有包装扣合盖；上述装置通过对现有新能源汽车电池的包装设备进行改进，改进后的包装设备在使用的过程中，箱盖和包装箱体可设置在同时垂直位置上，这样在拿取新能源汽车电池时，既可以避免箱盖的放置杂乱，同时又可以避免箱盖占用空间的问题，同时该箱盖在打开和关闭的过程中，均可以实现便捷操作的效果。
3.但是上述该新能源汽车电池出口装载运输用包装设备在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在转运和包装新能源电池包过程中操作及其复杂，且上述承托底板及扣合盖尺寸无法根据电池包大小进行适应性更换，从而导致该装置仅能对特定规格的新能源电池包进行包装及运输；2、上述装置功能较为单一，仅能够对新能源电池进行包装，由于新能源电池多为异形结构，而常规的包装盒通常为矩形结构，这就导致包装后新能源电池包会在包装盒内移动，现有技术中通过人工安装限位海绵从而防止电池包发生移动，但该种限位方式需要人工进行辅助包装，从而限制了包装效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新能源汽车电池包运输用机械包装设备及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种新能源汽车电池包运输用机械包装设备，包括两端绕轴旋转的传动辊、安装在传动辊上的传送带及活动安装在传送带上用于放置新能源电池包的包装盒，所述传送带上间隔均匀安装有若干对楔入导槽，所述传送带移动方向从前至后依次设置有包装盒安装工位、若干盖板安装工位及包装盒退出工位，所述包装盒在包装盒安装工位侧边通过盒体底部设置的楔入条滑动设置于楔入导槽内，所述包装盒安装工位上部设置有将新能源电池包移送至包装盒内部的吊装机械臂，若干所述盖板安装工位上部设置有不同尺寸的盖板安装机械臂，盖板安装完毕后的所述包装盒在包装盒退出工位退出传送带；
7.所述传送带内侧还开设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动设置有若干供气阀，若干所述供气阀固定安装在供气承托舱上部，若干对所述楔入导槽中线位置的传送带上均开设有上下贯穿的供气孔；
8.所述包装盒底部还设置有单向进气阀，所述传送带上侧开设有供单向进气阀通过的充气滑道，所述单向进气阀位于供气孔上方，所述供气承托舱通过供气阀向单向进气阀内充气，所述包装盒内部设置有与单向进气阀连通的缓冲气囊。
9.优选的，所述传送带包括内外两侧的pvc层及中部的弹性橡胶夹层，所述传送带受到挤压时内外两侧的pvc层相互靠近，所述供气阀内设置有开启阀门的进气顶针，两侧的所述pvc层相互靠近时进气顶针抵靠在单向进气阀上进而打开供气阀。
10.优选的，所述供气阀包括阀体，所述阀体内开设有气道，所述气道内升降式设置有通断活塞，所述通断活塞底部固定安装有进气顶针，所述进气顶针活动抵靠在单向进气阀表面，所述通断活塞内设置有进气口，所述通断活塞远离进气顶针一侧的气道内安装有挤压弹簧。
11.优选的，所述盖板安装机械臂上通过负压罩吸附有盖板，所述盖板通过安装在盖板安装机械臂上的锁紧电机固定在包装盒上。
12.一种操作方法，采用上述的新能源汽车电池包运输用机械包装设备，包括以下步骤：
13.步骤一：所述传动辊带动传送带移动使得包装盒底部的楔入条与楔入导槽处于同一延长线上，通过伸缩机构的推动将所述包装盒推入包装盒安装工位，利用包装盒安装工位上部的吊装机械臂将新能源电池包吊装至包装盒内；
14.步骤二：传动辊将放置该新能源电池包的包装盒向后端输送，并最终停止在与包装盒尺寸匹配的盖板安装工位上方，上部设置的盖板安装机械臂通过将盖板安装在包装盒上部从而完成包装盒的封闭；
15.步骤三：当盖板安装机械臂下降过程中，包装盒与供气承托舱共同对传送带进行挤压，从而导致内外两层的pvc层向弹性橡胶夹层一侧挤压，此时进气顶针被单向进气阀向下部挤压从而促使供气阀打开，通过供气承托舱进入单向进气阀的气体得以向包装盒内部的缓冲气囊充气以防止新能源电池包发生碰撞损伤。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过流水线方式完成新能源电池包的安装，且同一条流水线能够同时完成不同规格新能源电池包的安装，对于同时生产不同规格的电池供应商，该装置均能够有效进行适配，从而将多条装配线精简成一条，大大节约了场地、设备及人员的投入；
18.2、本发明能够在装配的同时同步完成包装盒内部缓冲气囊的充气，从而使得矩形结构的包装盒内部设置有对新能源电池包进行限位的结构，该种限位方式不需要人工进行限位泡沫的填充，大大提高了转运过程中的安全性。
19.本发明通过流水线方式完成新能源电池包的安装，且同一条流水线能够同时完成不同规格新能源电池包的安装，在装配的同时同步完成包装盒内部缓冲气囊的充气，从而使得矩形结构的包装盒内部设置有对新能源电池包进行限位的结构，大大节约了场地、设备及人员的投入，同时提高了转运过程中的安全性。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构侧视示意图；
21.图2为本发明的整体结构俯视示意图；
22.图3为本发明的通断活塞封闭状态示意图；
23.图4为本发明的通断活塞开启结构示意图；
24.图5为本发明的新能源电池包与传送带配合结构示意图；
25.图6为本发明的包装盒剖视结构示意图。
26.图中：1传动辊、2传送带、3新能源电池包、4包装盒、5楔入导槽、6包装盒安装工位、7盖板安装工位、8包装盒退出工位、9楔入条、10吊装机械臂、11盖板安装机械臂、12t型滑槽、13供气阀、14供气承托舱、15供气孔、16单向进气阀、17充气滑道、18pvc层、19弹性橡胶夹层、20进气顶针、21阀体、22气道、23通断活塞、24进气口、25挤压弹簧、26负压罩、27缓冲气囊。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
30.实施例一：
31.一种新能源汽车电池包运输用机械包装设备，包括两端绕轴旋转的传动辊1、安装在传动辊1上的传送带2及活动安装在传送带2上用于放置新能源电池包3的包装盒4，传送带2上间隔均匀安装有若干对楔入导槽5，传送带2移动方向从前至后依次设置有包装盒安装工位6、若干盖板安装工位7及包装盒退出工位8，包装盒4在包装盒安装工位6侧边通过盒体底部设置的楔入条9滑动设置于楔入导槽5内，包装盒安装工位6上部设置有将新能源电池包3移送至包装盒4内部的吊装机械臂10，若干盖板安装工位7上部设置有不同尺寸的盖板安装机械臂11，盖板安装完毕后的包装盒4在包装盒退出工位8退出传送带2；
32.传送带2内侧还开设有t型滑槽12，t型滑槽12内滑动设置有若干供气阀13，若干供气阀13固定安装在供气承托舱14上部，若干对楔入导槽5中线位置的传送带2上均开设有上下贯穿的供气孔15；
33.包装盒4底部还设置有单向进气阀16，传送带2上侧开设有供单向进气阀16通过的充气滑道17，单向进气阀16位于供气孔15上方，供气承托舱14通过供气阀13向单向进气阀16内充气，包装盒4内部设置有与单向进气阀16连通的缓冲气囊27。
34.在该实施例中，两端的传送辊1上设置有传送带2，通过在传动辊1的辊轴上安装传动电机，通过传动电机的工作带动传动辊1旋转，进而带动连接在传动辊1上的传送带2以及与其连接的相关装置工作，包装盒4内部用于放置新能源电池包3，并通过在包装盒4上部加装盖板从而将包装盒4内部进行封闭，从而保护内部放置的新能源电池包3，包装盒4在包装盒安装工位6侧边推入传送带2，由于包装盒4底部设置有楔入条9和单向进气阀16，而传送带2上同样设置有供楔入条9和单向进气阀16容纳的楔入导槽5和充气滑道17，当传送带2达到指定位置后，传动电机停止工作从而便于包装盒4推入传送带2上，包装盒4安装完毕后，通过吊装机械臂10将新能源电池包3吊装入包装盒4内部，安装完成的包装盒4在传动电机的旋转下再次向后方移动，由于后方设置有若干盖板安装工位7，现有电池供应商通常同时为不同车型、不同厂商提供电池包，因此新能源电池包3的规格各异，进而导致需要多个产线来提供不同规格的包装盒4，而本发明通过在同一生产线上设置有若干盖板安装工位7，
可根据传送的不同包装盒4规格，启动对应的盖板安装机械臂11从而完成包装盒4的封闭操作，有利于整合生产线，降低设备和人工的使用，盖板安装完毕后，随着传动电机的工作，包装盒4继续向后方移动直至达到包装盒退出工位8，此时在推动机构的推动下，包装盒4离开传送带2，而传送带2内侧设置有供气阀13穿过的t型滑槽12，当包装盒4安装在传送带2上时，供气阀13与单向进气阀16抵靠，此时通过供气承托舱14内泵出的气体向单向进气阀16内充气，进而向缓冲气囊27内部充气，通过缓冲气囊27的膨胀限制内部新能源电池包3在转运过程中发生移动现象，而缓冲气囊27的充气过程发生于盖板的安装过程，从而节约了操作时间，提高了装配效率。
35.实施例二：
36.在该实施例中，传送带2包括内外两侧的pvc层18及中部的弹性橡胶夹层19，传送带2受到挤压时内外两侧的pvc层18相互靠近，供气阀13内设置有开启阀门的进气顶针20，两侧的pvc层18相互靠近时进气顶针20抵靠在单向进气阀16上进而打开供气阀13，在该实施例中，传送带2包括上中下三层结构，其中中部的弹性橡胶夹层19具有较强的挤压伸缩性能，因此当包装盒4联合供气承托舱14发生相向挤压时，弹性橡胶夹层19收缩导致两侧的pvc层18相互靠近，而在pvc层18相互靠近过程中，利用单向进气阀16挤压进气顶针20从而完成自主充气操作，该过程无需人工进行操作，供气承托舱14能够向特定的供气阀13内充气，进而提高了装置的智能化程度。
37.实施例三：
38.在该实施例中，供气阀13包括阀体21，阀体21内开设有气道22，气道22内升降式设置有通断活塞23，通断活塞23底部固定安装有进气顶针20，进气顶针20活动抵靠在单向进气阀16表面，通断活塞23内设置有进气口24，通断活塞23远离进气顶针20一侧的气道22内安装有挤压弹簧25，由于进气顶针20在挤压过程中抵靠在单向进气阀16表面，从而导致在传送带2挤压过程中，进气顶针20连同通断活塞23向远离单向进气阀16一侧移动，参照说明书附图4，此时通断活塞23打开，气体得以通过供气承托舱14经进气口24进入气道22靠近进气顶针20一侧，并通过进气顶针20伸缩的通道进入单向进气阀16内，从而完成内部缓冲气囊27的供气。
39.实施例四：
40.在该实施例中，盖板安装机械臂11上通过负压罩26吸附有盖板，盖板通过安装在盖板安装机械臂11上的锁紧电机26固定在包装盒4上，通过负压罩26将盖板进行吸附，并通过锁紧电机26的旋转将盖板通过螺丝固定安装在包装盒4上。
41.一种操作方法，采用上述的新能源汽车电池包运输用机械包装设备，包括以下步骤：
42.步骤一：传动辊1带动传送带2移动使得包装盒4底部的楔入条9与楔入导槽5处于同一延长线上，通过伸缩机构的推动将包装盒4推入包装盒安装工位6，利用包装盒安装工位6上部的吊装机械臂10将新能源电池包3吊装至包装盒4内；
43.步骤二：传动辊1将放置该新能源电池包3的包装盒4向后端输送，并最终停止在与包装盒4尺寸匹配的盖板安装工位7上方，上部设置的盖板安装机械臂11通过将盖板安装在包装盒4上部从而完成包装盒4的封闭；
44.步骤三：当盖板安装机械臂11下降过程中，包装盒4与供气承托舱14共同对传送带
2进行挤压，从而导致内外两层的pvc层18向弹性橡胶夹层19一侧挤压，此时进气顶针20被单向进气阀16向下部挤压从而促使供气阀13打开，通过供气承托舱14进入单向进气阀16的气体得以向包装盒4内部的缓冲气囊27充气以防止新能源电池包3发生碰撞损伤。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。