智能化自动搬运输送设备的制作方法

1.本实用新型属于智能搬运输送设备技术领域，具体涉及智能化自动搬运输送设备。


背景技术：

2.随着我国建筑行业的蓬勃发展，钢筋加工设备的使用率不断增加，钢筋加工设备的质量和水平也得到快速发展。
3.现有的搬运输送设备，对钢筋的分取是通过人工从储料仓中成捆吊装到加工平台，在加工平台的承料架上，通过人工一根一根的取出然后放入到加工位置，然后进行加工，此过程需要两到三人才可完成，并且危险系数极高，无法实现自动分拣不同型号钢筋，不能实现单根上料，需要浪费大量的劳动力，并且工作效率低，分拣效率慢，智能化程度较低，不便于对钢筋进行自动搬运输送。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了智能化自动搬运输送设备，通过分拣吸铁器，可以对分拣架内部的钢筋进行吸取，从而实现对钢筋加工进行自动分拣，通过翻料机构，可以实现将翻料槽内部的钢筋输送到左右输送平台的内部，通过导料辊，可以对输送仓内部的钢筋进行输送。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能化自动搬运输送设备，包括龙门架，所述龙门架的底部设置有储料架，所述龙门架的一侧安装有分料传送机构，所述分料传送机构远离龙门架的一侧安装有左右输送平台；
6.所述分料传送机构的靠近龙门架的一侧固定连接有第一导料板，所述分料传送机构的表面安装有传送链，所述分料传送机构远离第一导料板的一侧安装有翻料机构。
7.作为本实用新型智能化自动搬运输送设备优选的，所述龙门架底部的两侧安装有导轨，所述龙门架的表面固定连接有分料气缸，所述分料气缸的底部通过伸缩杆活动连接有分拣吸铁器。
8.作为本实用新型智能化自动搬运输送设备优选的，所述储料架的顶部固定连接有若干安装管，所述安装管的表面安装有分拣架。
9.作为本实用新型智能化自动搬运输送设备优选的，所述翻料机构的内部固定连接有转轴，所述翻料机构的内部开设有翻料槽，所述转轴的两侧转动连接有轴承支座，且所述轴承支座的底部固定连接在分料传送机构的一侧。
10.作为本实用新型智能化自动搬运输送设备优选的，所述左右输送平台靠近分料传送机构的一侧固定连接有第二导料板，所述左右输送平台的内部固定连接有驱动电机，所述左右输送平台的内部安装有导料辊，所述导料辊的顶部设置有输送仓。
11.作为本实用新型智能化自动搬运输送设备优选的，所述龙门架的底部通过行走轮滑动连接在导轨的表面。
12.作为本实用新型智能化自动搬运输送设备优选的，所述分拣架远离安装管的一侧开设有的分拣槽。
13.作为本实用新型智能化自动搬运输送设备优选的，所述驱动电机的一侧通过传动链条啮合连接在导料辊一侧的齿轮表面，所述导料辊的两侧通过支架活动连接在左右输送平台的表面，且所述导料辊设置在两个所述输送仓之间，所述输送仓的底部通过支架固定连接在左右输送平台的顶部。
14.作为本实用新型智能化自动搬运输送设备优选的，所述龙门架的一侧安装有配电柜，且所述配电柜的表面上安装有控制面板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过将分拣架安装在安装管的表面，可以实现根据现场钢筋的型号来随意装配不同型号的分拣架，从而实现自动分拣不同型号钢筋，灵活性较高，通过启动分料气缸带动分拣吸铁器进行移动，从而对分拣架内部的钢筋进行吸取，控制龙门架通过行走轮在导轨的表面进行滑动，可以实现对钢筋加工进行自动分拣，工作效率高，分拣效率快。
17.2、通过分拣吸铁器将钢筋输送到分料传送机构的顶部，通过第一导料板的设置，可以实现将钢筋传送到传送链的顶部，通过传送链的转动可以将钢筋输送到翻料机构的内部，通过转轴与轴承支座的配合使用，可以实现带动翻料机构往复运动，从而将翻料槽内部的钢筋输送到左右输送平台的内部，通过第二导料板将钢筋传送到输送仓的内部，启动驱动电机，由驱动电机通过传动链条带动导料辊进行转动，从而对输送仓内部的钢筋进行输送，无需人工搬运，自动化程度较高。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中龙门架的结构示意图；
21.图3为本实用新型中储料架的结构示意图；
22.图4为本实用新型中分料传送机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型中翻料机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型中左右输送平台的结构示意图。
25.图中：
26.1、龙门架；11、导轨；12、分料气缸；13、分拣吸铁器；2、储料架；21、安装管；22、分拣架；3、分料传送机构；31、第一导料板；32、传送链；33、翻料机构；331、转轴；332、翻料槽；333、轴承支座；4、左右输送平台；41、第二导料板；42、驱动电机；43、导料辊；44、输送仓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示：
29.智能化自动搬运输送设备，包括龙门架1，龙门架1的底部设置有储料架2，龙门架1的一侧安装有分料传送机构3，分料传送机构3远离龙门架1的一侧安装有左右输送平台4。
30.本实施方案中：现有的智能化自动搬运输送设备通过龙门架1将钢筋从储料架2的内部分拣到分料传送机构3的顶部，通过分料传送机构3将钢筋搬运到左右输送平台4的顶部，从而完成对钢筋的搬运和输送。
31.需要说明的是：龙门架1的一侧安装有配电柜，且配电柜的表面上安装有控制面板，通过控制面板的设置，可以对龙门架1的移动方向和距离进行设定，可以对分料气缸12的推动距离进行设定，并且能够控制分拣吸铁器13对钢筋进行吸取和松放，自动化程度较高，提高了设备的分拣效率和智能性。
32.如图1-图4所示：
33.在现有的智能化自动搬运输送设备上设置分料传送机构3和左右输送平台4，来解决现有技术中，危险系数极高，无法实现自动分拣不同型号钢筋，不能实现单根上料的问题。
34.进一步而言：
35.结合上述内容，分料传送机构3的靠近龙门架1的一侧固定连接有第一导料板31，分料传送机构3的表面安装有传送链32，分料传送机构3远离第一导料板31的一侧安装有翻料机构33。
36.本实施方案中：通过分拣吸铁器13将钢筋输送到分料传送机构3的顶部，通过第一导料板31的设置，可以实现将钢筋传送到传送链32的顶部，通过传送链32的转动可以将钢筋输送到翻料机构33的内部，通过转轴331与轴承支座333的配合使用，可以实现带动翻料机构33往复运动，从而将翻料槽332内部的钢筋输送到左右输送平台4的内部。
37.需要说明的是：翻料机构33的内部固定连接有转轴331，翻料机构33的内部开设有翻料槽332，转轴331的两侧转动连接有轴承支座333，且轴承支座333的底部固定连接在分料传送机构3的一侧。
38.更进一步而言：
39.结合上述内容，左右输送平台4靠近分料传送机构3的一侧固定连接有第二导料板41，左右输送平台4的内部固定连接有驱动电机42，左右输送平台4的内部安装有导料辊43，导料辊43的顶部设置有输送仓44。
40.本实施方案中：通过第二导料板41将钢筋传送到输送仓44的内部，启动驱动电机42，由驱动电机42通过传动链条带动导料辊43进行转动，从而对输送仓44内部的钢筋进行输送，无需人工搬运，自动化程度较高。
41.需要说明的是：驱动电机42的一侧通过传动链条啮合连接在导料辊43一侧的齿轮表面，导料辊43的两侧通过支架活动连接在左右输送平台4的表面，且导料辊43设置在两个输送仓44之间，输送仓44的底部通过支架固定连接在左右输送平台4的顶部。
42.更进一步而言：
43.结合上述内容，龙门架1底部的两侧安装有导轨11，龙门架1的表面固定连接有分料气缸12，分料气缸12的底部通过伸缩杆活动连接有分拣吸铁器13，储料架2的顶部固定连接有若干安装管21，安装管21的表面安装有分拣架22。
44.本实施方案中：通过将分拣架22安装在安装管21的表面，可以实现根据现场钢筋的型号来随意装配不同型号的分拣架22，从而实现自动分拣不同型号钢筋，灵活性较高，通过启动分料气缸12带动分拣吸铁器13进行移动，从而对分拣架22内部的钢筋进行吸取，控制龙门架1通过行走轮在导轨11的表面进行滑动，可以实现对钢筋加工进行自动分拣，工作效率高，分拣效率快。
45.需要说明的是：龙门架1的底部通过行走轮滑动连接在导轨11的表面，分拣架22远离安装管21的一侧开设有的分拣槽，从而实现自动分拣不同型号钢筋，灵活性较高。
46.更进一步而言：
47.结合上述内容，在实施例一的基础上，在龙门架1的两侧对称安装分拣吸铁器13。
48.本实施方案中：通过龙门架1两侧的分拣吸铁器13对钢筋的两侧进行吸取和松放，可以提高对钢筋分拣的稳定性，提高对钢筋的吸取强度，防止因钢筋过重而导致吸取不稳定的情况发生，从而提高分拣过程中的安全性。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。