一种用于大直径玻璃纤维网片的投送机构的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮生产领域，尤其涉及一种用于大直径玻璃纤维网片的投送机构。


背景技术：

2.树脂砂轮是用树脂做成的砂轮，应用在切割片、双重负荷砂轮、抛光轮等领域，其具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点，在众多领域的金属、非金属材料切割、修磨方面发挥着重要作用，纤维增强树脂薄片砂轮通常采用多工位砂轮成型机进行制造，但为了提高基体强度，保证砂轮在高速回转时不会破裂，因此需要在砂轮制造时需将玻璃纤维增强网投放至模具内使之与砂轮一体成型。
3.但是目前的玻璃纤维网片投送机构仍然存在一定的不足：首先是投送机构需要将一处的单片玻璃纤维网片夹取，然后输送到砂轮模具内，并进行加热，以防止玻璃纤维网片表面弯曲而影响加工，但是目前的投送机构结构复杂，工作效率不高，提升了砂轮的生产成本，另外，投送机构在将单片玻璃纤维网片夹取至砂轮模具内部时，由于玻璃纤维网片质地单薄且容易发生弯曲，可能会发生投送失败的情况发生，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大直径玻璃纤维网片的投送机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于大直径玻璃纤维网片的投送机构，包括底座，所述底座的一侧上表面前后对称设置有限位板，两个所述限位板之间的底座表面垂直设置有定位杆a，所述底座相对于限位板的一侧边缘位置设置有安装板，所述安装板的一侧壁表面连接有砂轮模具，所述安装板的前后两侧壁均连接有l型板，两个所述l型板相对靠近的表面均设置有固定套，两个所述固定套的内部分别设置有移动板a和移动板b，所述移动板a与移动板b的表面均设置有齿条，两个所述齿条之间啮合有齿轮，所述齿轮的一侧壁连接有电机b，所述移动板a的底部连接有弧形压板，所述移动板b的底部连接有加热圈，所述限位板与安装板之间设置有转盘，所述转盘的底部安装有电机a，所述电机a位于底座的下侧，所述转盘的表面左右对称设置有竖板，两个所述竖板相对的表面均安装有电动导轨，所述电动导轨的输出端通过连接板连接有弧形板，所述弧形板的底部设置有粘附层。
7.优选的，所述位于两个竖板之间的转盘的表面设置有固定板，所述固定板的前后两侧壁均连接有横板，所述横板的底部安装有摄像头；两个摄像头能够实时监测两组电动导轨、弧形板的状况，如果弧形板底部的粘附层粘附效果变差，玻璃纤维网片可能在投送过程中因为重力而坠落，工作人员通过摄像头能够实时查看投送机构的投送情形，从而及时作出反应。
8.优选的，所述定位杆a的外侧设置有若干均匀分布的玻璃纤维网片，所述玻璃纤维网片位于两个限位板之间；玻璃纤维网片成垛的放置在限位板之间的定位杆a上，投送机构投送时，利用电动导轨以及弧形板来输送玻璃纤维网片，投送方便。
9.优选的，所述砂轮模具的内部设置有定位杆b，所述定位杆b与砂轮模具处于同一轴线；投送机构在将玻璃纤维网片提取后，通过转盘和电机a的配合，将玻璃纤维网片输送至砂轮模具的上方，然后通过电机b带动齿轮和一侧的齿条啮合，让弧形压板降下，将玻璃纤维网片插接在砂轮模具中的定位杆b上，结构起到定位作用。
10.优选的，所述加热圈的外径小于弧形压板的内径；加热圈小于弧形压板，这样当电机b通过齿轮带动两侧的齿条进行上下移动时，加热圈能够穿过弧形压板的内部，进行抬升或下降操作，结构设置合理。
11.优选的，所述底座的下表面四角位置均设置有支撑腿，所述移动板a与移动板b的顶部均设置有挡板；设置挡板能够避免移动板a或移动板b过度下降而脱离固定套的内部，设置支撑腿能够为电机a的设置提供空间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，玻璃纤维网片成垛的放置在限位板中的定位杆a上，投送机构在进行投送时，首先启动电机a，让转盘上一侧的竖板移动至两个限位板之间，让电动导轨降下，弧形板底部的粘附层会将单片玻璃纤维网片粘附起来，之后在将该弧形板通过转盘移动至砂轮模具的上方，这时启动电机b，让电机b通过齿轮和齿条的啮合来带动移动板a降下，移动板a底部的弧形压板会将玻璃纤维网片紧紧压紧在砂轮模具的内部。
14.2、本实用新型中，之后，将弧形压板抬起，将弧形板移走，并再次启动电机b，让齿轮和齿条啮合来带动移动板b下降，让移动板b底部的加热圈抵接在玻璃纤维网片的表面，对玻璃纤维网片进行加热，让玻璃纤维网片表面保持平整，当该弧形板完成投送之后，转盘上另一侧的另一弧形板已经完成了玻璃纤维网片的提取，这样一来，投送机构能够加快玻璃纤维网片的投送，从而提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于大直径玻璃纤维网片的投送机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于大直径玻璃纤维网片的投送机构的实施例二示意图。
17.图中：1.底座；2.弧形板；3.定位杆a；4.限位板；5.玻璃纤维网片；6.固定套；7.齿轮；8.齿条；9.移动板a；10.竖板；11.电机a；12.转盘；13.电动导轨；14.粘附层；15.电机b；16.移动板b；17.l型板；18.定位杆b；19.砂轮模具；20.安装板；21.固定板；22.横板；23.摄像头；24.加热圈；25.弧形压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一：
20.一种用于大直径玻璃纤维网片的投送机构，包括底座1，底座1的一侧上表面前后对称设置有限位板4，两个限位板4之间的底座1表面垂直设置有定位杆a3，底座1相对于限位板4的一侧边缘位置设置有安装板20，安装板20的一侧壁表面连接有砂轮模具19，定位杆a3的外侧设置有若干均匀分布的玻璃纤维网片5，玻璃纤维网片5位于两个限位板4之间，砂轮模具19的内部设置有定位杆b18，定位杆b18与砂轮模具19处于同一轴线，见附图1；玻璃纤维网片5成垛的放置在限位板4之间的定位杆a3上，投送机构投送时，利用电动导轨13以及弧形板2来输送玻璃纤维网片5，投送方便，投送机构在将玻璃纤维网片5提取后，通过转盘12和电机a11的配合，将玻璃纤维网片5输送至砂轮模具19的上方，然后通过电机b15带动齿轮7和一侧的齿条8啮合，让弧形压板25降下，将玻璃纤维网片5插接在砂轮模具19中的定位杆b18上，结构起到定位作用。
21.安装板20的前后两侧壁均连接有l型板17，两个l型板17相对靠近的表面均设置有固定套6，两个固定套6的内部分别设置有移动板a9和移动板b16，移动板a9与移动板b16的表面均设置有齿条8，两个齿条8之间啮合有齿轮7，齿轮7的一侧壁连接有电机b15，移动板a9的底部连接有弧形压板24，移动板b16的底部连接有加热圈25，限位板4与安装板20之间设置有转盘12，转盘12的底部安装有电机a11，电机a11位于底座1的下侧，转盘12的表面左右对称设置有竖板10，两个竖板10相对的表面均安装有电动导轨13，电动导轨13的输出端通过连接板连接有弧形板2，弧形板2的底部设置有粘附层14，加热圈24的外径小于弧形压板25的内径，底座1的下表面四角位置均设置有支撑腿，移动板a9与移动板b16的顶部均设置有挡板，见附图1；加热圈24小于弧形压板25，这样当电机b15通过齿轮7带动两侧的齿条8进行上下移动时，加热圈24能够穿过弧形压板25的内部，进行抬升或下降操作，结构设置合理，设置挡板能够避免移动板a9或移动板b16过度下降而脱离固定套6的内部，设置支撑腿能够为电机a11的设置提供空间。
22.实施例二：
23.位于两个竖板10之间的转盘12的表面设置有固定板21，固定板21的前后两侧壁均连接有横板22，横板22的底部安装有摄像头23，见附图2；两个摄像头23能够实时监测两组电动导轨13、弧形板2的状况，如果弧形板2底部的粘附层14粘附效果变差，玻璃纤维网片5可能在投送过程中因为重力而坠落，工作人员通过摄像头23能够实时查看投送机构的投送情形，从而及时作出反应。
24.工作原理：玻璃纤维网片5成垛的放置在限位板4中的定位杆a3上，投送机构在进行投送时，首先启动电机a11，让转盘12上一侧的竖板10移动至两个限位板4之间，让电动导轨13降下，弧形板2底部的粘附层14会将单片玻璃纤维网片5粘附起来，之后在将该弧形板2通过转盘12移动至砂轮模具19的上方，这时启动电机b15，让电机b15通过齿轮7和齿条8的啮合来带动移动板a9降下，移动板a9底部的弧形压板25会将玻璃纤维网片5紧紧压紧在砂轮模具19的内部，之后，将弧形压板25抬起，将弧形板2移走，并再次启动电机b15，让齿轮7和齿条8啮合来带动移动板b16下降，让移动板b16底部的加热圈24抵接在玻璃纤维网片5的表面，对玻璃纤维网片5进行加热，让玻璃纤维网片5表面保持平整，当该弧形板2完成投送之后，转盘12上另一侧的另一弧形板2已经完成了玻璃纤维网片5的提取，这样一来，投送机构能够加快玻璃纤维网片5的投送，从而提高生产效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。