一种具有精准定位可自动下料的模压机的制作方法

1.本实用新型涉及模压机技术领域，具体为一种具有精准定位可自动下料的模压机。


背景技术：

2.模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备。由于通过模压机制作的鞋面很清洁，因此，模压机用于生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警劳保鞋。
3.模压机在对原料进行挤压成型过程中，需要原料的温度达到标准，以及模压机压制过程中避免压板产生移位，造成成型结构变形的问题。
4.为了确保模压原料温度达到标准，且避免压板压制原料过程中，压板产生晃动导致成型结构变形的问题，故而我们提出了一种具有精准定位可自动下料的模压机来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述模压机在对原料进行挤压成型过程中，需要原料的温度达到标准，以及模压机压制过程中避免压板产生移位，造成成型结构变形的问题，实现以上确保模压原料温度达到标准，且避免压板压制原料过程中，压板产生晃动导致成型结构变形的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有精准定位可自动下料的模压机，包括模压机主体，所述模压机主体的顶部固定安装有压板，所述压板能够在竖直方向上移动，所述模压机主体的底部固定安装有工作台；
6.所述工作台的左右两侧固定安装有进料管，所述进料管左右两侧的内壁固定安装有阀门，所述阀门的内部滑动连接有阀块，所述进料管的内部固定安装有挡板，所述挡板的内部开设有通孔，所述阀块的顶部固定安装有热缩杆，所述阀块的底部固定安装有弹性杆。
7.进一步的，所述阀门为凸起圆弧状，便于阀门与阀块搭配，将进料管堵塞的效果。
8.进一步的，所述阀块初始时处于所述阀门的凸起区域，此时，阀块堵塞住阀门，进料管处于封闭状态。
9.进一步的，所述热缩杆为记忆金属材质制成，通过设置热缩杆收缩温度，当温度达到原料熔化温度时，热缩杆将会收缩，进料管导通，将原料送入到工作台内部，达到了自动上料的效果。
10.进一步的，所述模压机主体的底部固定安装有套筒，所述套筒的左右两侧固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有橡胶棒，通过橡胶棒对伸入套筒内的对位杆进行扶正，避免压板挤压原料成型过程中位置偏移的问题。
11.进一步的，所述套筒的底部固定安装有弹簧，通过弹簧对压板进行缓速，避免压板冲击过大造成模压机主体底部受损的问题。
12.进一步的，所述橡胶棒的左侧转动安装有滑轮，避免对位杆卡在橡胶棒上，便于对位杆伸入到套筒内的效果。
13.本实用新型提供了一种具有精准定位可自动下料的模压机。具备以下有益效果：
14.1、该具有精准定位可自动下料的模压机，通过进料管内部的原料温度传递到热缩杆后，热缩杆将会受热收缩，带动阀块在阀门内部竖直向上移动，从而进料管将会导通，此时，进料管将原料通入到工作台内部，达到了根据原料温度自动控制进料管导通的效果。
15.2、该具有精准定位可自动下料的模压机，通过压板竖直向下移动的过程中，对位杆伸入到套筒内，通过橡胶棒对对位杆进行扶正，避免压板在压制过程中产生偏移的问题，同时，通过套筒内的弹簧对压板进行缓速的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型模压机的立体图；
17.图2为本实用新型模压机的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型套筒的结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中b处放大图。
21.图中：1、模压机主体；2、压板；21、对位杆；3、工作台；31、进料管；32、阀门；33、阀块；34、挡板；35、通孔；36、热缩杆；37、弹性杆；4、套筒；41、弹簧；42、支架；43、橡胶棒；44、滑轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.该具有精准定位可自动下料的模压机的实施例如下：
24.实施例：
25.请参阅图1-图5，一种具有精准定位可自动下料的模压机，包括模压机主体1，模压机主体1的顶部固定安装有压板2，压板2能够在竖直方向上移动，模压机主体1的底部固定安装有工作台3；
26.工作台3的左右两侧固定安装有进料管31，进料管31左右两侧的内壁固定安装有阀门32，阀门32为凸起圆弧状，便于阀门32与阀块33搭配，将进料管31堵塞的效果，阀门32的内部滑动连接有阀块33，阀块33初始时处于阀门32的凸起区域，此时，阀块33堵塞住阀门32，进料管31处于封闭状态，进料管31的内部固定安装有挡板34，挡板34的内部开设有通孔35，阀块33的顶部固定安装有热缩杆36，热缩杆36为记忆金属材质制成，通过设置热缩杆36收缩温度，当温度达到原料熔化温度时，热缩杆36将会收缩，进料管31导通，将原料送入到工作台3内部，达到了自动上料的效果，阀块33的底部固定安装有弹性杆37，通过热缩杆36对原料进行选择，当原料温度达到标准后，进料管31才能导通，随后进料管31自动将原料通入到工作台3内，达到了原料自动上料的效果。
27.模压机主体1的底部固定安装有套筒4，套筒4的底部固定安装有弹簧41，通过弹簧41对压板2进行缓速，避免压板2冲击过大造成模压机主体1底部受损的问题，套筒4的左右
两侧固定安装有支架42，支架42的内部固定安装有橡胶棒43，橡胶棒43的左侧转动安装有滑轮44，避免对位杆21卡在橡胶棒43上，便于对位杆21伸入到套筒4内的效果，通过橡胶棒43对伸入套筒4内的对位杆21进行扶正，避免压板2挤压原料成型过程中位置偏移的问题。
28.工作原理，通过将原料通入到进料管31后，当原料的温度达到热缩杆36收缩标准后，热缩杆36将会收缩，带动着阀块33在阀门32内部竖直向上移动，从而阀门32将会导通，此时，进料管31处于导通状态，将原料通过进料管31通入到工作台3内，达到了原料温度适宜后，自动上料的效果，当原料排出后，在拉紧的弹性杆37作用下，阀块33再一次堵塞住阀门32，当进料管31内原料的温度达不到热缩杆36收缩标准后，此时，进料管31依然处于封闭状态，实现了原料筛选并且进料管31自动上料的效果。
29.通过压板2竖直向下移动挤压工作台3上的原料时，随着压板2竖直向下移动，对位杆21将会伸入到套筒4内，通过套筒4内的弹簧41对压板2进行缓速，避免压板2因为冲击过大造成模压机主体1底部受损的问题，同时，对位杆21伸入到套筒4后，由于橡胶棒43的作用，自动对对位杆21进行扶正，避免压板2产生偏移的问题，以及橡胶棒43上的滑轮44，用于降低对位杆21与橡胶棒43之间的摩擦，避免对位杆21因为摩擦力卡在套筒4内的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。