全自动PVC滴胶生产线的制作方法

全自动pvc滴胶生产线
技术领域
1.本发明属于滴胶加工技术领域，涉及全自动pvc滴胶生产线。


背景技术：

2.滴胶成型加工大致包括：滴胶成型、烘干、冷却及挑模几个加工工序，而在目前的加工生产中，每个加工工序需要使用到不同的加工设备进行工作，因此在加工的过程中每一道工序都是单机进行，在加工完成后需要人工的进行送料至下一个工序工位中，加工整体性较差，生产效率低下，较为依赖人工，生产成本较高，自动化的程度较低，不能适应现代社会的自动化生产需求。


技术实现要素：

3.为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
4.全自动pvc滴胶生产线，依照工作流程分布依次包括：滴胶机构、烤模机构、凉模机构、挑模机构、第二送料带及第一送料带；
5.第一送料带与滴胶机构相连接实现装置循环。
6.作为本发明进一步的方案：滴胶机构包括：工作台，工作台上安装有一组滴胶y轴滑动模组；滴胶y轴滑动模组上安装有一用于放置滴胶模具的承板，承板上设置有接近感应器；
7.承板上远离第一送料带的一侧安装有一调节挡条；承板的后端设置有一沿其长度方向设置的避让槽，避让槽内设置有一通过气缸实现升降的升降档条；
8.承板的前端位置工作台上安装有一组加紧气缸，加紧气缸的活塞杆上设置有加紧推板，加紧气缸的活塞杆向升降档条方向做伸缩运动；
9.滴胶y轴滑动模组的上端设置有一组横跨在滴胶y轴滑动模组上端的横梁支架，横梁支架上安装有一组滴胶x轴滑动模组；滴胶x轴滑动模组的滑动部上安装有滴胶z轴升降模组；
10.滴胶z轴升降模组的升降部上安装有一水平设置的滴胶枪支架，滴胶枪支架上安装有若干组排列设置的滴胶枪架，滴胶枪架内安装有滴胶枪；横梁支架上还安装有一料杯架，料杯架内成型有若干个杯槽，每个杯槽内均放置有一料杯，料杯与滴胶枪之间连接形成滴胶机构；
11.滴胶枪支架上还安装有一竖直向下照射的uv灯；
12.滴胶y轴滑动模组的后端位置设置有料框，滴胶y轴滑动模组的后端两侧设置有一对向后延伸至烤模机构中的料框导轨；料框导轨上滑动配合安装有对应的滑座；滴胶y轴滑动模组两侧分别还设置有一用于推动滑座沿料框导轨向烤模机构方向移动的推送料气缸；
13.滑座上安装有料框升降气缸，料框升降气缸的活塞杆竖直向上伸缩运动并与料框的侧下端固定连接；
14.料框的两侧还安装有若干组向下延伸的料框升降导轨，滑座上固定安装有与该料
框升降导轨配合对应的导向滑块。
15.作为本发明进一步的方案：滴胶y轴滑动模组的中点位置还设置有一用于检测烤模机构工作状态的延时传感器。
16.作为本发明进一步的方案：烤模机构包括：分别与滴胶机构及凉模机构连通的送料机构；送料机构包括：两组对称设置的不锈钢输送链组，两组不锈钢输送链组之间设置有四根不锈钢输送链推杆；四根不锈钢输送链推杆均匀分布在不锈钢输送链组上；
17.不锈钢输送链组之间还安装有烘烤装置，烘烤装置包括：两组烤炉组，每组烤炉组均包括上烤炉及下烤炉，上烤炉与下烤炉之间形成烘烤腔；两组烤炉组的烘烤腔相连通；不锈钢输送链推杆由不锈钢输送链组带动从烘烤腔中穿过；
18.烘烤腔的出料口位置安装有一烤炉推出升降气缸，烤炉推出升降气缸的活塞杆向下升降运动，烤炉推出升降气缸的活塞杆上安装有烤炉推出气缸，烤炉推出气缸的活塞杆向烘烤腔内部延伸，烤炉推出气缸的活塞杆上安装有一烤炉推出板。
19.作为本发明进一步的方案：凉模机构包括：设置于烤模机构后端的凉模冷水槽；凉模冷水槽上端安装有隔网；凉模冷水槽的中部位置安装有向上喷射的喷水头；
20.凉模冷水槽的侧端成型有排水槽，排水槽内开设有用于排水的排水口；
21.凉模机构还包括：冷水箱，冷水箱的出水口通过管道及水泵与喷水头实现连接；冷水箱的入水口通过管道与排水口实现连接；
22.凉模冷水槽的侧端设置有向挑模机构一侧做推动运动的凉模推送气缸。
23.作为本发明进一步的方案：挑模机构包括：链轮滚筒组、挑针装置；
24.链轮滚筒组的开端与凉模机构相连接，第二送料带设置于链轮滚筒组的末端侧部；
25.链轮滚筒组末端靠近第二送料带的一侧安装有一夹紧升降气缸，夹紧升降气缸的活塞杆向下升降运动，夹紧升降气缸的活塞杆上安装有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆向链轮滚筒组上侧延伸，夹紧气缸的活塞杆上安装有一夹紧压板；
26.链轮滚筒组末端位置的下端安装有一推模无杆气缸，推模无杆气缸的活塞杆从远离第二送料带的一侧向靠近第二送料带的一侧运动；推模无杆气缸的活塞杆上安装有一夹紧推板，夹紧推板的上端分岔开并从链轮滚筒组的滚筒之间穿出；
27.挑针装置包括：挑针架，挑针架上安装有用于将产品从模具中挑出的挑针；挑针架上设置有用于带动挑针做摆动的摆动气缸；
28.挑针装置还包括：用于带动挑针进行xyz三轴运动的三轴驱动模组及设置于链轮滚筒组的末端的刮板。
29.链轮滚筒组的末端位置安装有一光电感应器。
30.作为本发明进一步的方案：第二送料带包括：第二送料带本体，第二送料带本体的两端分别与挑模机构及第一送料带相接
31.第二送料带本体上还安装有用于检测第一送料带送料状态的第二光电感应器。
32.作为本发明进一步的方案：第一送料带包括：第一送料带本体，第一送料带本体的开端与第二送料带相接，第一送料带本体的末端延伸至滴胶机构的侧端；
33.第一送料带本体的末端侧位置上安装有推送气缸，推送气缸的活塞杆向滴胶机构一侧延伸；第一送料带本体的末端安装有一档料板；档料板上安装有控制感应器。
34.本发明的有益效果：实现滴胶加工生产线，实现各个加工工序之间的自动送料切换，有效的提高滴胶成型加工的加工效率，使得整体的加工效率更高，人工成本也更低。
35.实现模具在加工后的自动循环回流的效果，使得在加工的过程中可实现多个模具同时自动化循环加工的效果，使得加工效率得到最大化的提升，整体的加工效率得到进一步的提升。
附图说明
36.图1是本发明结构示意图。
37.图2是本发明中滴胶机构的结构示意图。
38.图3是本发明中滴胶机构的又一结构示意图。
39.图4是本发明中滴胶机构的另一结构示意图。
40.图5是本发明中烤模机构的结构示意图。
41.图6是本发明中烤模机构的又一结构示意图。
42.图7是本发明中挑模机构的结构示意图。
43.图8是本发明中第二送料带的结构示意图。
44.图9是本发明中第一送料带的结构示意图。
45.图10是本发明中第一送料带的又一结构示意图。
具体实施方式
46.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本技术不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.本发明提供了请参阅图1～10，本发明实施例中，全自动pvc滴胶生产线，依照工作
流程分布依次包括：
51.滴胶机构1：用于通过滴胶的形式在模具中进行产品的滴胶成型；
52.烤模机构2：用于将滴胶成型后的产品进行烘干工作(针对不同类型的产品可设置不同的烘干时间及温度)；
53.凉模机构3：用于烘干后的产品及模具的快速冷却(针对不同类型的产品可设置不同的冷却时间)
54.挑模机构4：用于对产品进行挑模工作；
55.第二送料带5及第一送料带6：用于加工后模具传输工作；
56.第一送料带6与滴胶机构1相连接实现装置循环。
57.还包括：由于控制各个装置进行工作的控制面板，控制面板主要用于控制各个机构的自动或手动工作状态及用于设定烤模机构2的加热时间及温度、凉模机构3的冷却时间等工作状态。
58.加工时：模具放置在第一送料带6上，由第一送料带6将模具传送放置到滴胶机构1，而后由滴胶机构1在模具上进行产品的滴胶成型，而后由滴胶机构1将模具送入至烤模机构2中，由烤模机构2将模具中的产品在特定的温度环境中进行一定时间的烘干；烘干完成后由烤模机构2将其送入至凉模机构3中对产品及模具进行冷却，冷却一定时间后再由凉模机构3将模具送入至挑模机构4中，通过挑模机构4将产品从模具中挑出；将产品放入至外部的料箱中，而模具由挑模机构4送入至第二送料带5中，再通过第二送料带5送回至第一送料带6中最后由第一送料带6送回滴胶机构1中实现循环。
59.进一步的，第一送料带6包括：第一送料带本体61，第一送料带本体61的开端与第二送料带5相接，第一送料带本体61的末端延伸至滴胶机构1的侧端；
60.第一送料带本体61的末端侧位置上安装有推送气缸62，推送气缸62的活塞杆向滴胶机构1一侧延伸；第一送料带本体61的末端安装有一档料板63；档料板63上安装有控制感应器64。
61.模具放入第一送料带本体61中，由第一送料带本体61带动前进直至与档料板63相抵进而触发控制感应器64，使第一送料带本体61停止工作，使推送气缸62开始工作将模具推入至滴胶机构1的承板112上完成上料，而后推送气缸62复位等待下一次上料工作。
62.进一步的，滴胶机构1包括：工作台11，工作台11上安装有一组滴胶y轴滑动模组19；滴胶y轴滑动模组19上安装有一用于放置滴胶模具的承板112，承板112上设置有接近感应器10；
63.承板112上远离第一送料带6的一侧安装有一调节挡条114；承板112上设置有若干排列设置的调节孔，调节挡条114均可通过螺丝与各个调节孔实现固定配合。调节挡条114均可通过螺丝与各个调节孔实现固定配合；通过调节挡条114的位置实现调节被推送气缸62推入的模具的放置位置。
64.承板112的后端设置有一沿其长度方向设置的避让槽(图未示)，避让槽内设置有一通过气缸实现升降的升降档条111；
65.承板112的前端位置工作台11上安装有一组加紧气缸113，加紧气缸113的活塞杆上设置有加紧推板(图未示)，加紧气缸113的活塞杆向升降档条111方向做伸缩运动；
66.模具由第一送料带6的推送气缸62推入至承板112中，推入时模具与调节挡条114
相抵使得模具摆正；
67.同时模具触发接近感应器10，接近感应器10驱动加紧气缸113工作，加紧气缸113推动加紧推板前推动模具使得模具与升降档条111相抵，进而实现模具的定位工作；完成模具上料定位动作；
68.滴胶y轴滑动模组19的上端设置有一组横跨在滴胶y轴滑动模组19上端的横梁支架17，横梁支架17上安装有一组滴胶x轴滑动模组19；滴胶x轴滑动模组19的滑动部上安装有滴胶z轴升降模组15；
69.滴胶z轴升降模组15的升降部上安装有一水平设置的滴胶枪支架13，滴胶枪支架13上安装有若干组排列设置的滴胶枪架14，滴胶枪架14内安装有滴胶枪(图未示)；横梁支架17上还安装有一料杯架16，料杯架16内成型有若干个杯槽161，每个杯槽161内均放置有一料杯(图未示)，一个料杯与一个滴胶枪之间连接形成一组滴胶组；
70.滴胶枪支架13上还安装有一竖直向下照射的uv灯12；
71.在完成上料定位动作后，通过自动化控制程序控制滴胶y轴滑动模组19、滴胶x轴滑动模组19及滴胶z轴升降模组15实现带动模具及滴胶枪进行三轴运动配合，从而实现在模具的各个成型腔内进行滴胶产品的成型加工；
72.加工时：滴胶枪在加工完各个成型腔内面漆加工后，滴胶y轴滑动模组19、滴胶x轴滑动模组19及滴胶z轴升降模组15带动uv灯12逐一对各个成型腔内的面漆进行扫射从而实现对其进行预热固化的效果；避免在二次滴胶加工时(底漆加工)面漆与底漆混合影响产品的成型率。
73.而后再次通过自动化控制程序控制滴胶y轴滑动模组19、滴胶x轴滑动模组19及滴胶z轴升降模组15实现带动模具及滴胶枪再次进行三轴运动配合，实现底漆的加工；完成滴胶加工动作；
74.滴胶y轴滑动模组19的后端位置设置有料框118，滴胶y轴滑动模组19的后端两侧设置有一对向后延伸至烤模机构2中的料框导轨113；料框导轨113上滑动配合安装有对应的滑座116；滴胶y轴滑动模组19两侧分别还设置有一用于推动滑座116沿料框导轨113向烤模机构2方向移动的推送料气缸120；
75.滑座116上安装有料框升降气缸119，料框升降气缸119的活塞杆竖直向上伸缩运动并与料框118的侧下端固定连接；
76.料框118的两侧还安装有若干组向下延伸的料框升降导轨117，滑座116上固定安装有与该料框升降导轨117配合对应的导向滑块116；
77.完成滴胶加工动作后，滴胶y轴滑动模组19带动承板112及模具移动至料框118的下端；而后由料框升降气缸119带动料框118下降，将承板112上的模具四边进行包围阻挡；而后由推送料气缸120带动料框118向烤模机构2方向移动；同时料框118会带动模具向烤模机构2方向移动；移动前升降档条111下降至避让槽内进行避让，移动完成后升降挡条重新上升复位。
78.在模具被料框118带入烤模机构2离开承板112后，滴胶y轴滑动模组19离开带动承板112复位进行下一组模具的承接；
79.在料框118带动模具进入至烤模机构2后，料框升降气缸119带动料框118上升并由推送料气缸120带动料框118退出烤模机构2复位，完成模具送料工作。
80.进一步的，滴胶y轴滑动模组19的中点位置还设置有一用于检测烤模机构2工作状态的延时传感器(图未示)；在模具送料工作的过程中，当延时传感器感应到烤模机构2还有正在烘干加工的模具时，延时传感器会控制滴胶y轴滑动模组19暂停工作，直到烤模机构2将待加工的模具送出时，延时传感器再次启动滴胶y轴滑动模组19进行模具送料工作。
81.进一步的，工作台11的前端位置设置有若干组排列设置用于查看滴胶组的压力表122，每个压力表122的下端均设置有一个与该压力表122对应的调压阀123，相对的压力表122与调压阀123对应一组滴胶组；在使用的过程中通过调压阀123配合着压力表122对滴胶组进行压力调节以满足不同的滴胶需求。
82.进一步的，横梁支架17的后端位置设置有若干个用于调节滴胶枪高度的调节阀121，一个调节阀121与一组滴胶组的滴胶枪对应。
83.进一步的，烤模机构2包括：分别与滴胶机构1及凉模机构3连通的送料机构；送料机构包括：两组对称设置的不锈钢输送链组27，两组不锈钢输送链组27之间设置有四根不锈钢输送链推杆28；四根不锈钢输送链推杆28均匀分布在不锈钢输送链组27上；其中在四根不锈钢输送链推杆28分布于不锈钢输送链组27的前后两端及上下两端中部位置；不锈钢输送链组27工作时会将位于该位置上的不锈钢输送链推杆28带动至下一个位置上(例如：不锈钢输送链组27工作会原本位于开端位置的不锈钢输送链推杆28带动至上端设置)；
84.不锈钢输送链组27之间还安装有烘烤装置，烘烤装置包括：两组烤炉组21，每组烤炉组21均包括上烤炉22及下烤炉26，上烤炉22与下烤炉26之间形成烘烤腔；两组烤炉组21的烘烤腔相连通；不锈钢输送链推杆28由不锈钢输送链组27带动从烘烤腔中穿过；
85.料框导轨113延伸至第一个烘烤腔内(即靠近滴胶机构1的烤炉组21的烘烤腔)；
86.在工作的过程中，通过料框118将模具带入至第一个烘烤腔后，通过该烤炉组21对其进行高温烘干，在烘干至一定时间后，不锈钢输送链组27带动不锈钢输送链推杆28前进，进而通过不锈钢输送链推杆28将第一个烘烤腔中的模具推至第二个烘烤腔中继续烘干；使得第一个烘烤腔的位置空出从而使得滴胶机构1可以进行将后续的模具送入；
87.第一个烘烤腔与第二个烘烤腔中的烘干温度相同，而且模具在两个烘烤腔中的烘烤时间相同；即通过双工位的烘烤装置实现实际加工中，两个烘烤腔内部始终会放置有正在烘干的模具；在保证了模具内产品烘干时间的同时可以使得后续滴胶完成后的模具也能快速的进入烘干工作中，有效的避免滴胶机构1在加工的过程中出现等待烘干的情况；进而提高加工的生产效率；
88.同理，在工作的过程中不锈钢输送链组27带动不锈钢输送链推杆28前进，进而通过不锈钢输送链推杆28将第一个烘烤腔中的模具推至第二个烘烤腔中，若第二个烘烤腔中有模具时，该模具会被不锈钢输送链推杆28向外推出。
89.其中滴胶y轴滑动模组19的延时传感器感主要用于检测第一个烘烤腔内是否有在烘干中的模具，如果第一个烘烤腔内还有正在烘干工作中的模具，延时传感器会控制滴胶y轴滑动模组19暂停工作，直到第一个烘烤腔将烘干中的模具送出时，延时传感器再次启动滴胶y轴滑动模组19进行模具送料工作。
90.烘烤腔的出料口位置安装有一烤炉推出升降气缸24，烤炉推出升降气缸24的活塞杆向下升降运动，烤炉推出升降气缸24的活塞杆上安装有烤炉推出气缸25，烤炉推出气缸25的活塞杆向烘烤腔内部延伸，烤炉推出气缸25的活塞杆上安装有一烤炉推出板23；
91.在模具在第二个烘烤腔中被不锈钢输送链推杆28向外推出的过程中，因为不锈钢输送链推杆28的结构特性使得模具无法被完全的推出烘烤腔；
92.因此在模具由不锈钢输送链推杆28向外推出后，烤炉推出气缸25工作将烤炉推出板23移动至模具的后上端，而后由烤炉推出升降气缸24带动其下降使得烤炉推出板23移动至烤炉的后端，最后由烤炉推出气缸25带动烤炉推出板23向外回位，在回位的过程中烤炉推出板23将模具推出落至凉模机构3中，完成模具烘干及烘干后的送出工作。
93.进一步的，凉模机构3包括：设置于烤模机构2后端的凉模冷水槽31；凉模冷水槽31上端安装有隔网35；凉模冷水槽31的中部位置安装有向上喷射的喷水头32；
94.凉模冷水槽31的侧端成型有排水槽33，排水槽33内开设有用于排水的排水口(图未示)；
95.凉模机构3还包括：冷水箱34，冷水箱34的出水口通过管道及水泵与喷水头32实现连接；冷水箱34的入水口通过管道与排水口实现连接；
96.在模具烘干后，模具由烤炉推出气缸25带动的烤炉推出板23推至凉模冷水槽31上由隔网35垫起；
97.而后水泵开始工作，将冷水箱34中的冷水泵出由喷水头32喷洒在模具的下端面上，从而对模具进行快速冷却，而喷出的水会在凉模冷水槽31中溢出流入排水槽33中从排水口回流至冷水箱34中，实现水循环；
98.在所设定的冷却时间内喷水头32会持续的进行喷水冷却，冷却完成后水泵关闭，喷水头32停止工作完成冷却工作；
99.凉模冷水槽31的侧端设置有向挑模机构4一侧做推动运动的凉模推送气缸62；
100.在冷却工作完成后，凉模推送气缸62工作将模块推入至挑模机构4中，而后凉模推送气缸62复位，等待后续模具上料。
101.进一步的，挑模机构4包括：链轮滚筒组41、挑针装置；
102.链轮滚筒组41包括：一组有动力链轮滚筒412及若干组无动力链轮滚筒413；有动力链轮滚筒412与其中一组无动力链轮滚筒413之间通过链条实现传动，而各个无动力链轮滚筒413之间同样通过链条实现传动，进而实现有动力链轮滚筒412带动无动力链轮滚筒413进行工作的效果。
103.链轮滚筒组41的开端与凉模机构3相连接，第二送料带5设置于链轮滚筒组41的末端侧部；
104.链轮滚筒组41末端靠近第二送料带5的一侧安装有一夹紧升降气缸40，夹紧升降气缸40的活塞杆向下升降运动，夹紧升降气缸40的活塞杆上安装有夹紧气缸411，夹紧气缸411的活塞杆向链轮滚筒组41上侧延伸，夹紧气缸411的活塞杆上安装有一夹紧压板48；
105.链轮滚筒组41末端位置的下端安装有一推模无杆气缸49，推模无杆气缸49的活塞杆从远离第二送料带5的一侧向靠近第二送料带5的一侧运动；推模无杆气缸49的活塞杆上安装有一夹紧推板46，夹紧推板46的上端分岔开并从链轮滚筒组41的滚筒之间穿出；
106.挑针装置包括：挑针架42，挑针架42上安装有用于将产品从模具中挑出的挑针45；挑针架42上设置有用于带动挑针45做摆动的摆动气缸44；
107.挑针装置还包括：用于带动挑针45进行xyz三轴运动的三轴驱动模组43及设置于链轮滚筒组41的末端的刮板414。
108.链轮滚筒组41的末端位置安装有一光电感应器47；
109.在模具进入挑模机构4后，模具由链轮滚筒组41带动前推直至触发光电感应器47，光电感应器47触发后驱动夹紧气缸411及推模无杆气缸49同时工作，使得夹紧压板48及夹紧推板46同时向链轮滚筒组41的中部靠拢，直至夹紧压板48及夹紧推板46将模具夹住实现定位夹持；
110.定位夹持后三轴驱动模组43带动挑针45移动至少模具的成型腔体位置，而后由摆动气缸44带动挑针45摆动将产品挑出，挑出后的产品会挂在挑针45上，而后再由三轴驱动模组43带动挑针45从刮板414的上端移动至链轮滚筒组41的末端外侧(料箱放置于该处)，而后三轴驱动模组43带动挑针45下降同时带动挑针45向后复位移动，使得产品与刮板414相接触，通过刮板414将挂在挑针45上的产品刮下落入至料箱中实现挑模下料动作，依此反复从而完成挑模下料工作；
111.完成挑模下料工作后，在挑针装置完成加工后，夹紧气缸411复位，同时夹紧升降气缸40带动夹紧气缸411上抬，使得夹紧推板46与无动力链轮滚筒组41之间形成一过料间隙，而后推模无杆气缸49进行二次工作推动，通过夹紧推板46将无动力链轮滚筒组41上的模具从过料间隙将其推入至第二送料带5中，完成挑模后的送料工作；而后推模无杆气缸49带动夹紧推板46复位，等待后续模具上料。
112.进一步的，第二送料带5包括：第二送料带本体51，第二送料带本体51的两端分别与挑模机构4及第一送料带6相接；
113.在模具进入第二送料带本体51后，由于第二送料带本体51带动模具向第一送料带6进行传输，实现中转的效果；
114.第二送料带本体51上还安装有第二光电感应器55；
115.在中转的过程中，第二光电感应器55会持续的对第一送料带6送料的送料状态进行感应，若第一送料带6上还要未传输的模具产品，则第二光电感应器55控制第二送料带本体51停止工作，避免第一送料带6上出现积料的情况；反之则正常控制工作。
116.更进一步的，第一送料带本体61及第二送料带本体51上分别安装有用于调节第一送料带本体61、第二送料带本体51送料速度的减速马达53及调速器54；用于根据不同的产品模具实现条件不同的传送速度的效果及在工作的过程中实现停机的效果。
117.更进一步的，第一送料带本体61及第二送料带本体51的两侧设置有一对可调节的调节挡板52，通过调节调节挡板52之间的位置实现针对不同产品模具的尺寸进行传输导向的效果。
118.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
119.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可
以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。