刮板给煤机底板防磨装置的制作方法

1.本技术涉及刮板给煤机领域，尤其是刮板给煤机底板防磨装置。


背景技术：

2.刮板给煤机主要由前后链轮和挂在两个链轮上的一根传送链条组成。这种给煤机利用煤在自身摩擦力和刮板链条拖动力的作用下，在箱体内沿着刮板链条的运动方向形成连续的煤层流，不断地从进煤口流到煤口，实现连续均匀定量的输送任务。刮板式给煤机可以通过煤层厚度调节给煤量，也可以改变链轮转速的方法进行调节。
3.给煤机的防磨装置不具备吸尘结构，底板上残留的煤灰不易清洁，影响装置的功能性，且防磨装置不具备拼接连接的功能，不易安装和拆卸更换，影响装置整体的防磨效果，使用不便。因此，针对上述问题提出刮板给煤机底板防磨装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了刮板给煤机底板防磨装置用于解决现有技术中给煤机的防磨装置不具备吸尘结构，底板上残留的煤灰不易清洁，影响装置的功能性，且防磨装置不具备拼接连接的功能，不易安装和拆卸更换，影响装置整体的防磨效果，使用不便的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了刮板给煤机底板防磨装置，包括加固板、辅助机构和安装机构，所述加固板顶部固接有支撑杆，所述支撑杆顶部固接有横板；所述辅助机构包括吸尘板、电动推杆和安装板，所述吸尘板通过连接管与抽风机连接，所述抽风机固接在连接板顶部，所述连接板底部设置有电动推杆，所述电动推杆一端固接在安装板上，所述安装板与侧板之间通过螺栓连接；所述安装机构安装在底板两侧，所述底板上嵌合有防磨板，所述防磨板位于分隔条两侧，且所述底板两侧均固接有侧板。
6.进一步地，所述吸尘板卡合在导向槽顶部与导向槽之间滑动连接，所述导向槽开设在侧板顶部，所述侧板底部固接在加固板上。
7.进一步地，所述吸尘板远离连接管的一侧安装有过滤网，所述吸尘板一侧设置有连接杆，且所述连接杆为l型，所述连接杆顶端固接在连接板底部，所述连接杆另一端固接在支撑板侧壁上。
8.进一步地，所述侧板通过伸缩杆与连接板连接，所述伸缩杆的内杆和外杆之间滑动连接，所述连接板底部固接有支撑板，所述支撑板靠近侧板的一侧通过连轴器与电动推杆连接。
9.进一步地，所述支撑板底部卡合在移动槽内与移动槽之间滑动连接，所述移动槽开设在加固板顶部，且所述移动槽位于支撑杆的左右两侧。
10.进一步地，所述侧板一端固接有第一卡合块，所述第一卡合块与卡合槽卡合连接，所述卡合槽开设在侧板远离第一卡合块的一端，且所述侧板的长度大于底板的长度。
11.进一步地，所述分隔条固接在底板内壁上，所述分隔条位于两个导向槽之间，所述分隔条一侧设置有拼接块，所述拼接块固接在底板内壁上。
12.进一步地，所述安装机构包括缓冲板、拼接板和第二卡合块，所述缓冲板固接在横板顶部，所述缓冲板顶部卡合有底板，且所述缓冲板两侧均设置有缓冲片，所述缓冲片纵截面为弧形。
13.进一步地，所述底板一侧固接有拼接板，所述拼接板远离底板的一侧固接有拼接槽，所述拼接槽与第二卡合块卡合连接，所述第二卡合块固接在底板远离拼接板的一侧。
14.进一步地，所述拼接板两端均固接有延伸块，所述延伸块与拼接块卡合连接，且所述延伸块与拼接块之间安装有固定栓。
15.通过本技术上述实施例，采用了辅助机构和安装机构，解决了防磨装置不具备吸尘结构，底板上残留的煤灰不易清洁，影响装置的功能性，且防磨装置不具备拼接连接的功能，不易安装和拆卸更换，影响装置整体的防磨效果的问题，取得了防磨装置带有可调节的吸尘结构，可对煤灰进行清洁，装置可拼接，便于安装和拆卸更换，提高了对底板的防磨效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的防磨板结构俯视示意图；
20.图4为本技术一种实施例的拼接块结构连接示意图。
21.图中：1、吸尘板；2、抽风机；3、连接板；4、支撑板；5、电动推杆；6、侧板；7、横板；8、缓冲板；9、支撑杆；10、底板；11、加固板；12、安装板；13、伸缩杆；14、连接管；15、导向槽；16、第一卡合块；17、拼接板；18、防磨板；19、第二卡合块；20、拼接块。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-4所示，刮板给煤机底板防磨装置，包括加固板11、辅助机构和安装机构，所述加固板11顶部固接有支撑杆9，所述支撑杆9顶部固接有横板7，便于对加固板11顶部进行加固；所述辅助机构包括吸尘板1、电动推杆5和安装板12，所述吸尘板1通过连接管14与抽风机2连接，所述抽风机2固接在连接板3顶部，所述连接板3底部设置有电动推杆5，所述电动推杆5一端固接在安装板12上，所述安装板12与侧板6之间通过螺栓连接，便于增加整个装置的吸尘功能；所述安装机构安装在底板10两侧，所述底板10上嵌合有防磨板18，所述防磨板18位于分隔条两侧，且所述底板10两侧均固接有侧板6，便于整个装置的安装和使用。
29.所述吸尘板1卡合在导向槽15顶部与导向槽15之间滑动连接，所述导向槽15开设在侧板6顶部，所述侧板6底部固接在加固板11上，便于侧板6和加固板11的连接；所述吸尘板1远离连接管14的一侧安装有过滤网，所述吸尘板1一侧设置有连接杆，且所述连接杆为l型，所述连接杆顶端固接在连接板3底部，所述连接杆另一端固接在支撑板4侧壁上，便于吸尘板1的移动调节；所述侧板6通过伸缩杆13与连接板3连接，所述伸缩杆13的内杆和外杆之间滑动连接，所述连接板3底部固接有支撑板4，所述支撑板4靠近侧板6的一侧通过连轴器与电动推杆5连接，便于电动推杆5驱动连接板3移动；所述支撑板4底部卡合在移动槽内与移动槽之间滑动连接，所述移动槽开设在加固板11顶部，且所述移动槽位于支撑杆9的左右两侧，便于支撑板4的移动导向；所述侧板6一端固接有第一卡合块16，所述第一卡合块16与卡合槽卡合连接，所述卡合槽开设在侧板6远离第一卡合块16的一端，且所述侧板6的长度大于底板10的长度，便于多个侧板6之间的卡合连接；所述分隔条固接在底板10内壁上，所述分隔条位于两个导向槽15之间，所述分隔条一侧设置有拼接块20，所述拼接块20固接在底板10内壁上，便于底板10之间的拼接；所述安装机构包括缓冲板8、拼接板17和第二卡合块19，所述缓冲板8固接在横板7顶部，所述缓冲板8顶部卡合有底板10，且所述缓冲板8两侧均设置有缓冲片，所述缓冲片纵截面为弧形，便于对底板10底部支撑保护；所述底板10一侧固接有拼接板17，所述拼接板17远离底板10的一侧固接有拼接槽，所述拼接槽与第二卡合块19卡合连接，所述第二卡合块19固接在底板10远离拼接板17的一侧，便于底板10的拼接加固；所述拼接板17两端均固接有延伸块，所述延伸块与拼接块20卡合连接，且所述延伸块与拼接块20之间安装有固定栓，便于拼接块20和延伸块的连接。
30.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先防磨板18为陶瓷材质，多个底板10之间可进行拼接，将两个底板10的拼接板17和第二卡合块19分别卡合，延伸块插接在拼接块20内，将固定栓依次穿过拼接块20和延伸块进行固定，实现两个底板10的连接，缓冲板8为轻质圆孔板，可对底板10底部降噪，整个装置使用时，给煤机的刮板移动防磨板18上的煤，防磨板18可降低底板10表面的磨损，装置使用结束后，电动推杆5带动支撑板4在加固板11上移动，连接板3向侧板6一侧移动，吸尘板1卡合在导向槽15内滑动，利于吸尘板1对防磨板18上残留的煤灰吸附处理，电动推杆5反向移动时，吸尘板1与导向槽15分离，将安装板12从侧板6一侧拆卸，可实现支撑板4和抽风机2的维修和更换。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术操作简单，支撑板4连接连接板3和加固板11，可对连接板3底部进行支撑，电动推杆5和伸缩杆13辅助连接板3的位置调节，便于吸尘板1与底板10靠近进行吸尘处理；
33.2.本技术结构合理，防磨板18可对底板10表面进行保护，提高底板10的耐磨效果，底板10之间可拼接，使用长度便于调节，也利于防磨板18和底板10的更换，减少机械的损伤；
34.3.横板7和支撑杆9可对两个侧板6支撑加固，保持整个装置使用时底部的稳定，缓冲板8和缓冲片可对底板10底部进行保护，便于底板10在横板7顶部的安装和使用。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。