吹膜机收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜制造技术领域，特别涉及一种吹膜机收卷装置。


背景技术：

2.在塑料薄膜从吹膜机吹出成型到成为膜卷的过程中，要通过吹膜机收卷装置进行收卷。现有的吹膜机收卷装置，一般包括转动连接于机架的导向辊、转动连接于机架的展平辊和设置于机架上的收卷轴，展平辊的一端与驱动机构连接，驱动机构带动展平辊的转动，导向辊和收卷轴外绕设的薄膜最外层分别与展平辊抵接，吹膜机吹出成型的薄膜依次经过导向辊、展平辊，最后收卷至收卷轴上。在收卷轴对薄膜进行收卷的过程中，由于收卷轴上绕设的薄膜半径越来越大，导致收卷轴的重量越来越大，转动时需要的摩擦力变大，容易造成薄膜两层之间出现褶皱、不整齐的现象，影响膜卷产品的质量。
3.中国专利cn 210026285 u公开了一种吹膜机收卷装置及塑料膜卷生产系统，在使用时，吹膜机吹出成型的薄膜经过调整机构后绕设至收卷轴上，由于在安装架上设置有调整机构，调整机构与安装架转动连接，当收卷轴上的膜卷半径越来越大时，收卷轴的转速变慢，而吹膜机生产的薄膜速度不变，导致位于吹膜机出口至收卷轴之间的薄膜松弛，此时，调整机构相对安装架转动，从而增加位于吹膜机出口至收卷轴之间的薄膜的行走路径的长度，以张紧薄膜，从而可以避免收卷至收卷轴的薄膜容易出现褶皱、不整齐的现象而影响膜卷产品的质量的问题。但是此设备存在以下问题，收卷轴的转动是通过展平辊转动带动薄膜转动，通过薄膜的摩擦力带动收卷轴转动，但是因为薄膜具有弹性，通过薄膜的摩擦力极易造成薄膜变形、出现褶皱、不整齐的现象。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种吹膜机收卷装置，此吹膜机收卷装置通过设置摩擦轮，可以通过薄膜摩擦增加摩擦轮摩擦来带动收卷轴转动，从而降低了薄膜摩擦压力，从而防止薄膜因压力过大，造成损坏或是薄膜变形、出现褶皱、不整齐的现象。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.吹膜机收卷装置，包括转动安装在机架上的展平辊和收卷轴，所述收卷轴上套装有摩擦轮，所述摩擦轮包括轮盘架，所述轮盘架为圆柱形，所述轮盘架的中心轴线处设置有中心孔，所述收卷轴可拆卸固定安装在所述中心孔内，所述轮盘架的侧面设置有多个弧形挡板，多个所述弧形挡板围成圆柱形，多个所述弧形挡板限位滑动安装在所述轮盘架上，所述弧形挡板与所述轮盘架之间设置有顶出弹簧，多个所述弧形挡板之间设置有连接结构。
7.其中，所述轮盘架上固定设置有环形块，所述环形块上滑动安装有多个顶出柱，所述环形块与所述顶出柱之间设置有所述顶出弹簧，每个所述顶出柱的上部固定设置有所述弧形挡板。
8.其中，所述连接结构包括套设在所述轮盘架上的滑套，所述弧形挡板与所述滑套之间设置有连杆，所述连杆的两端分别铰接在所述弧形挡板与所述滑套上。
9.其中，所述滑套与所述环形块之间设置有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧绕着所述滑套均匀设置。
10.其中，所述摩擦轮设置有两个，分别对称设置在所述收卷轴的两端。
11.其中，所述滑套设置有两个，分别对称设置在所述环形块两侧。
12.其中，所述弧形挡板与所述轮盘架之间设置有挡片。
13.其中，所述弧形挡板的上表面设置有橡胶层。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在收卷轴上设置摩擦轮，从而将原先仅通过薄膜摩擦带动收卷轴转动，改为通过摩擦轮和薄膜同时带动收卷轴转动，从而可以降低薄膜的摩擦压力，从而可以有效防止薄膜因摩擦力过大造成质量影响，造成薄膜出现褶皱、不整齐的现象。
16.2、通过设置多个弧形挡板，弧形挡板滑动安装在环形块上，通过设置顶出弹簧，可以保证弧形挡板与展平辊一直处于压紧状态，保证弧形挡板与展平辊之间一直保持持续的挤压力。
17.3、通过设置滑套，可以保证各个弧形挡板可以同步运行，从而保证了装置的稳定性。
18.综上所述，本实用新型吹膜机收卷装置解决了现有技术中吹膜机收卷时仅依靠薄膜的摩擦力带动收卷轴转动，容易造成薄膜损坏的技术问题，本实用新型通过设置摩擦轮，从而可以降低薄膜摩擦力，从而对薄膜进行有效的防护。
附图说明
19.图1是本实用新型吹膜机收卷装置的结构示意图；
20.图2是图1中摩擦轮的结构示意图；
21.图中：1、机架，2、导向辊，3、展平辊，4、收卷轴，5、摩擦轮，51、轮盘架，510、中心孔，511、环形块，512、滑孔，52、弧形挡板，521、橡胶层，53、顶出柱，54、顶出弹簧，55、滑套，56、复位弹簧，57、连杆，58、挡片。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
23.本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
24.如图1所示，吹膜机收卷装置，包括机架1和转动安装于机架1上的导向辊2、转动安装于机架1的展平辊3和设置于机架1上的收卷轴4，收卷轴4上固定套设有收卷辊（图中未示出），收卷辊用来对薄膜进行收卷。收卷辊和展平辊3之间夹持有薄膜，展平辊3的一端与驱动机构连接，本实施例优选驱动机构为电机。导向辊2和收卷辊外绕设的薄膜最外层分别与展平辊3抵接，通过展平辊3的转动，带动薄膜转动，从而带动导向辊2和收卷辊转动，实现了薄膜的收卷。收卷轴4上连接有挡杆，挡杆将收卷轴4始终压紧在展平辊3上，从而可以保证充足的摩擦力。因导向辊2、展平辊3、收卷轴4和挡杆与现有技术一致，本实施例在此不作赘述。
25.如图1和图2共同所示，吹膜机收卷装置还包括摩擦轮5，摩擦轮5包括轮盘架51，轮
盘架51为圆柱形，轮盘架51的中心轴线处设置有中心孔510，收卷轴4固定安装在中心孔510内，固定安装方式可以采用花键或是其他固定安装方式，只要能保证收卷轴4与轮盘架51同步旋转且易于拆卸即可，本实施对此不作限制。轮盘架51的侧面设置有多个弧形挡板52，多个弧形挡板52围成圆柱形。弧形挡板52限位滑动安装在轮盘架51上，轮盘架51的中间位置固定设置有环形块511，环形块511上对应弧形挡板52设置有滑孔512，滑孔512内滑动安装有顶出柱53，环形块511与顶出柱53之间设置有顶出弹簧54，滑孔512为t形结构，顶出柱53为与滑孔512配合的倒t形结构，顶出柱53的上部固定弧形挡板52。顶出弹簧54将顶出柱53从滑孔512内顶出，从而带动弧形挡板52向外扩张，从而通过顶出弹簧54控制弧形挡板52逐渐远离轮盘架51，因弧形挡板52的弧度固定，当弧形挡板52逐渐远离轮盘架51时，多个弧形挡板52不再围成规则的圆柱面，造成弧形挡板52与展平辊3接触面积变小，所以为了降低单个弧形挡板52的压力，需要对弧形挡板52数量进行合理设置，本实施例优选弧形挡板52设置有六个，因弧形挡板52设置有六个，所以滑孔512和顶出柱53对应也设置有六个，实际应用中可根据需要对弧形挡板52的数量进行调整，可以设计成八个或十个，本实施例对此不作限制。
26.如图2所示，为了保证各个弧形挡板52的连动，所以多个弧形挡板52之间设置有连接结构，连接结构包括套设在轮盘架51上的滑套55，滑套55可以在轮盘架51上滑动，滑套55与环形块511之间设置有复位弹簧56，复位弹簧56设置有多个，多个复位弹簧56绕着滑套55均匀设置。弧形挡板52与滑套55之间设置有连杆57，连杆57的两端分别铰接在弧形挡板52与滑套55上，所有弧形挡板52的连杆57均铰接在同一滑套55上。从而当弧形挡板52向上顶起时，带动滑套55向环形块511方向移动，当其中一个弧形挡板52的顶面与展平辊3挤压后，从而弧形挡板52不会再继续上升，在滑套55的控制下，所有的弧形挡板52基本位于同一直径范围内，从而保证在旋转过程中，展平辊3与各个弧形挡板52在旋转接触时能过渡平稳。
27.如图2所示，滑套55设置有两个，分别对称设置在环形块511两侧，从而保证弧形挡板52的稳定性。弧形挡板52与轮盘架51之间设置有挡片58，挡片58可以滑动安装在弧形挡板52和轮盘架51上，从而可以当摩擦轮5不使用时或是初始状态时，可以将挡片58安装在弧形挡板52与轮盘架51上，保证摩擦轮5处于最小直径位置；当正常使用时，将挡片58取下。
28.为了增加摩擦力，所以弧形挡板52的表面上设置有橡胶层521，橡胶层521可以增加弧形挡板52与展平辊3之间的摩擦力。
29.如图1所示，为了保证设备稳定，所以摩擦轮5设置有两个，分别对称设置在收卷轴4的两端。
30.如图1和图2共同所示，本实用新型吹膜机收卷装置的工作流程如下：
31.将收卷辊固定安装在收卷轴4上，收卷轴4上位于收卷辊的两端分别固定一个摩擦轮5，此时在压力作用下，收卷辊的辊面与摩擦轮5上弧形挡板52的顶面齐平并都抵压在展平辊3上，从而收卷辊在薄膜和摩擦轮5的摩擦力带动下转动，随着薄膜的缠绕越来越多，收卷辊的直径越来越大，此时弧形挡板52与展平辊3的压力变小，在顶出弹簧54和复位弹簧56的控制下，弧形挡板52向外凸出，从而重新抵压在展平辊3上，从而继续保证展平辊3的摩擦力作用在摩擦轮5上，在滑套55的作用下，所有的弧形挡板52保持在基本一致的位置，从而可以保证运行的稳定性，当收卷完成后，将摩擦轮5从收卷轴4上取下，然后取下收卷辊，更换新的收卷辊到收卷轴4上。
32.本实用新型吹膜机收卷装置通过设置摩擦轮5，降低展平辊3对薄膜的摩擦力，从而有效防止薄膜因压力过大，造成损坏。
33.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。