一种具备电气控制柜自动负载测试功能的设备的制作方法

1.本实用新型涉及电气控制柜技术领域，具体涉及一种具备电气控制柜自动负载测试功能的设备。


背景技术：

2.在电气控制柜的生产中，电气节点接触不良是最常见的质量问题，比如安装时的紧固螺丝安装不到位或扭力过小时，就可能引起电气节点的接触不良。这种节点在长时间通电后接触不良处会发生过热现象，严重时会损伤器件甚至引发火灾。目前对电气控制柜的电气连接点基本只做点对点的功能测试，连接点质量的检验基本通过测试连接点的扭力是否符合要求，因此检测效果较差。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具备电气控制柜自动负载测试功能的设备，具有方便操作、检测效果好的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备电气控制柜自动负载测试功能的设备，包括检测箱，所述检测箱的内侧固定设有电阻箱，所述电阻箱的一侧设有控制箱，所述控制箱固定在检测箱内，所述电阻箱包括一号固定板，所述一号固定板上固定设有一号箱体，所述一号箱体的内侧固定设有电阻组件，所述电阻组件的一端电性连接在控制箱上，所述电阻组件的上方设有风机组件，所述风机组件电性连接在控制箱上，所述风机组件的一侧设有传感组件，所述传感组件电性连接在控制箱上。
5.作为本实用新型的一种具备电气控制柜自动负载测试功能的设备优选技术方案，所述一号箱体的两侧侧壁上开设有进气口，所述一号箱体的顶面开设有排气口，所述风机组件位于排气口内侧，所述传感组件的一端位于排气口外侧。
6.作为本实用新型的一种具备电气控制柜自动负载测试功能的设备优选技术方案，所述电阻组件包括一号电路板，所述一号电路板固定在一号箱体的内侧侧壁上，所述一号电路板的内侧电性连接设有电阻丝，所述一号电路板上电性连接设有一号传输线，所述一号传输线的末端电性连接设有二号电路板，所述二号电路板固定在一号箱体的内壁上，所述二号电路板上电性连接设有二号传输线，所述二号传输线的末端电性连接在控制箱上。
7.作为本实用新型的一种具备电气控制柜自动负载测试功能的设备优选技术方案，所述风机组件包括风筒，所述风筒固定在排气口内侧，所述风筒的内侧固定设有风机，所述风机正对着排气口，所述风机上电性连接设有三号传输线，所述三号传输线的末端电性连接在控制箱上。
8.作为本实用新型的一种具备电气控制柜自动负载测试功能的设备优选技术方案，所述传感组件包括温度传感器，所述温度传感器固定在一号箱体的内壁上，所述温度传感器上固定设有连接杆，所述连接杆贯穿一号箱体，所述连接杆的末端固定设有传感元件，所述传感元件位于排气口的外侧，所述温度传感器上电性连接设有四号传输线，所述四号传
输线的末端电性连接设有控制箱上。
9.作为本实用新型的一种具备电气控制柜自动负载测试功能的设备优选技术方案，所述控制箱包括二号固定板，所述二号固定板上固定设有二号箱体，所述二号箱体的一侧电性设有连接组件。
10.作为本实用新型的一种具备电气控制柜自动负载测试功能的设备优选技术方案，所述二号箱体上设有控制面板。
11.作为本实用新型的一种具备电气控制柜自动负载测试功能的设备优选技术方案，所述连接组件包括接触器，所述接触器固定在检测箱的内壁上，所述接触器上开设有接触端口，所述接触器上电性连接设有五号传输线，所述五号传输线的末端电性连接在二号箱体上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电阻箱与控制箱，电阻箱内安装大功率电阻丝作为负载，电阻丝根据被测产品输出端断路器的形式和容量来选定，控制箱内主要安装配电回路和控制回路，由pcl控制器通过控制面板对整台设备进行控制，电阻箱与控制箱之间通过传输线连接，传输线分为2类，一类是与电阻丝连接的用于测试的传输线，这类传输线从电阻箱接到控制箱后可以通过接触器与被测产品连接，另一类是负载柜用电、通讯或是传输传感器信号的传输线，当需要使用时将被测产品通过接触器与控制箱连接，随后启动本设备与被测产品，被测产品通过接触器与控制箱连接，通过控制箱与电阻组件连接，随后可使用现有技术中的热成像机检查一号传输线与二号传输线的回路是否有不正常的温升，使用热成像机扫描所有电气连接点，记录这些连接点的温度，可以根据设定的标准来判断节点发热是否超标，操作简单，测试效果精准。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的局部剖视图；
18.图4为图3中a处的放大示意图。
19.图中：1、检测箱；2、电阻箱；21、一号固定板；22、一号箱体；221、进气口；222、排气口；23、电阻组件；231、一号电路板；232、电阻丝；233、一号传输线；234、二号电路板；235、二号传输线；24、风机组件；241、风筒；242、风机；243、三号传输线；25、传感组件；251、温度传感器；252、连接杆；253、传感元件；254、四号传输线；3、控制箱；31、二号固定板；32、二号箱体；321、控制面板；33、连接组件；331、接触器；332、接触端口；333、五号传输线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具备电气控制柜自动负载测试功能的设备，包括检测箱1，检测箱1的内侧固定设有电阻箱2，电阻箱2的一侧设有控制箱3，控制箱3固定在检测箱1内，电阻箱2包括一号固定板21，一号固定板21上固定设有一号箱体22，一号箱体22的内侧固定设有电阻组件23，电阻组件23的一端电性连接在控制箱3上，电阻组件23的上方设有风机组件24，风机组件24电性连接在控制箱3上，风机组件24的一侧设有传感组件25，传感组件25电性连接在控制箱3上。
23.参照图1与图2所示，具体的，一号箱体22的两侧侧壁上开设有进气口221，一号箱体22的顶面开设有排气口222，风机组件24位于排气口222内侧，传感组件25的一端位于排气口222外侧；电阻组件23包括一号电路板231，一号电路板231固定在一号箱体22的内侧侧壁上，一号电路板231的内侧电性连接设有电阻丝232，一号电路板231上电性连接设有一号传输线233，一号传输线233的末端电性连接设有二号电路板234，二号电路板234固定在一号箱体22的内壁上，二号电路板234上电性连接设有二号传输线235，二号传输线235的末端电性连接在控制箱3上；控制箱3包括二号固定板31，二号固定板31上固定设有二号箱体32，二号箱体32的一侧电性设有连接组件33；二号箱体32上设有控制面板321；连接组件33包括接触器331，接触器331固定在检测箱1的内壁上，接触器331上开设有接触端口332，接触器331上电性连接设有五号传输线333，五号传输线333的末端电性连接在二号箱体32上；当需要使用时将被测产品通过接触器331与控制箱3连接，随后启动本设备与被测产品，被测产品通过接触器331与控制箱3连接，通过控制箱3与电阻组件23连接，随后可使用现有技术中的热成像机检查一号传输线233与二号传输线235的回路是否有不正常的温升，使用热成像机扫描所有电气连接点，记录这些连接点的温度，可以根据设定的标准来判断节点发热是否超标，操作简单，测试效果精准。
24.参照图3与图4所示，具体的，风机组件24包括风筒241，风筒241固定在排气口222内侧，风筒241的内侧固定设有风机242，风机242正对着排气口222，风机242上电性连接设有三号传输线243，三号传输线243的末端电性连接在控制箱3上；传感组件25包括温度传感器251，温度传感器251固定在一号箱体22的内壁上，温度传感器251上固定设有连接杆252，连接杆252贯穿一号箱体22，连接杆252的末端固定设有传感元件253，传感元件253位于排气口222的外侧，温度传感器251上电性连接设有四号传输线254，四号传输线254的末端电性连接设有控制箱3上，通过设置的风机组件24与传感组件25对电阻组件23进行监测，当通过温度传感器251的传感元件253进行感知后，若电阻组件23的温度超出警戒线时，可通过将信息传输到控制箱3上，以便于及时对设备进行断开处理，提高设备使用安全性。
25.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将电阻箱2与控制箱3固定设置在检测箱1内，将被检测产品与接触器331上的接触端口332进行连接，随后启动控制面板321与被检测设备，使得被检测设备与电阻组件23进行连通，从而通过一号电路板231与二号电路板234对电阻丝232进行通电，随后可采用现有技术中的热成像机进行扫描，可以根据设定的标准来判断节点发热是否超标，操作简单，测试效果精准。
26.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。