一种电梯用自动通风换气装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯通风领域，特别涉及一种电梯用自动通风换气装置。


背景技术：

2.电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备，楼层中使用的电梯大多为箱式结构，所以电梯内部空气流动性小，为了对电梯内部进行通风，电梯上大都会安装通风装置，用于电梯内空气的流通。市场上的电梯通风装置没有设置过滤机构，使得外界的灰尘容易进入到电梯内，而电梯是近似于密闭的环境，使得进入电梯的灰尘会影响人员的健康，而且现有的电梯通风装置中的风机和滤板都是固定安装的，虽然稳定，但是在受损或者需要清洗时不方便快速拆卸更换，降低了电梯通风装置的工作效率。因此，发明一种电梯用自动通风换气装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电梯用自动通风换气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯用自动通风换气装置，包括电梯箱体，所述电梯箱体的顶端一侧开设有进风口，所述进风口的上端开口处设置有风机，所述进风口的下端开口处设置有过滤件，所述过滤件包括安装板和过滤网板，所述过滤网板镶嵌于安装板的中部，所述安装板由磁性金属材料制成，所述安装板的上表面边缘均粘接有密封垫，所述进风口的下端开口边缘开设有安装槽，所述密封垫与安装槽的内顶壁相贴合，所述安装槽的内顶壁上镶嵌有磁铁块，所述磁铁块与安装板磁吸相连，所述进风口的下端两侧内壁上均设置有限位组件，所述限位组件与安装板的两端相对应。
5.优选的，所述电梯箱体的下端一侧开设有出风口，所述出风口的内侧开口处设置有出风滤网。
6.优选的，所述限位组件包括开设于进风口下端两侧内壁上的插槽，所述插槽的内部设置有限位柱，所述限位柱的一端通过复位弹簧与插槽的槽底连接。
7.优选的，所述安装板的两端上侧均开设有限位槽，所述限位柱的另一端设置为弧形面，且限位柱的另一端与限位槽相适配。
8.优选的，所述风机的两端均固定连接有延伸板，所述延伸板的下表面粘接有多个呈等间距线性分布的橡胶凸起，所述进风口的上端开口两侧均开设有槽口，所述延伸板位于槽口的内部，且橡胶凸起与槽口的内底壁相贴合。
9.优选的，所述延伸板的上表面贴合连接有挡板，所述挡板的一端底部固定连接有燕尾滑块，所述电梯箱体的顶部开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部，且燕尾滑块的一端通过连接弹簧与燕尾滑槽的一端内壁连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在进风口处设置有过滤件，过滤件上的过滤网板起到了过滤灰尘的作用，过滤件上的安装板通过磁铁块磁吸在安装槽内，同时进风口内的限位组件对安装板进行加强限位，使得安装板能够稳定的设置在进风口处，同时当过滤网板需要拆卸清洗更换时，安装板便于快速拆卸更换，提高了本装置的工作效率，风机通过挡板限位在进风口处，挡板设置为活动结构，使得风机在受损或者检修时能够快速拆卸，不影响本装置的通风效果，进一步提高了本装置的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
13.图2为本实用新型的进风口结构剖面示意图。
14.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
15.图中：1、电梯箱体；2、进风口；3、风机；4、过滤件；5、安装板；6、过滤网板；7、密封垫；8、安装槽；9、磁铁块；10、限位组件；11、出风口；12、出风滤网；13、插槽；14、限位柱；15、复位弹簧；16、限位槽；17、延伸板；18、橡胶凸起；19、槽口；20、挡板；21、燕尾滑块；22、燕尾滑槽；23、连接弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种电梯用自动通风换气装置，包括电梯箱体1，电梯箱体1的顶端一侧开设有进风口2，进风口2的上端开口处设置有风机3，风机3由定时控制器进行启动控制，能够实现自动通风的功能，进风口2的下端开口处设置有过滤件4，电梯箱体1的下端一侧开设有出风口11，出风口11的内侧开口处设置有出风滤网12，过滤件4包括安装板5和过滤网板6，过滤网板6镶嵌于安装板5的中部，过滤网板6起到了过滤灰尘的作用，安装板5由磁性金属材料制成，安装板5的上表面边缘均粘接有密封垫7，进风口2的下端开口边缘开设有安装槽8，密封垫7与安装槽8的内顶壁相贴合，密封垫7的设置起到了密封的作用，避免灰尘从安装板5与安装槽8的缝隙处泄漏，安装槽8的内顶壁上镶嵌有磁铁块9，磁铁块9与安装板5磁吸相连，使得安装板5安装稳定，进风口2的下端两侧内壁上均设置有限位组件10，限位组件10与安装板5的两端相对应。
18.具体的，限位组件10包括开设于进风口2下端两侧内壁上的插槽13，插槽13的内部设置有限位柱14，限位柱14的一端通过复位弹簧15与插槽13的槽底连接，安装板5的两端上侧均开设有限位槽16，限位柱14的另一端设置为弧形面，且限位柱14的另一端与限位槽16相适配，复位弹簧15的设置使得限位柱14能够自动插入限位槽16的内部，限位柱14与限位槽16配合使得安装板5安装更加稳固，同时不影响安装板5的拆卸。
19.更为具体的，风机3的两端均固定连接有延伸板17，延伸板17的下表面粘接有多个呈等间距线性分布的橡胶凸起18，进风口2的上端开口两侧均开设有槽口19，延伸板17位于
槽口19的内部，且橡胶凸起18与槽口19的内底壁相贴合，橡胶凸起18起到了阻尼限位的作用，延伸板17的上表面贴合连接有挡板20，挡板20的一端底部固定连接有燕尾滑块21，电梯箱体1的顶部开设有与燕尾滑块21相适配的燕尾滑槽22，燕尾滑块21位于燕尾滑槽22的内部，燕尾滑块21与燕尾滑槽22配合起到了限位的作用，使得挡板20保持线性移动，同时防止挡板20与电梯箱体1分离，且燕尾滑块21的一端通过连接弹簧23与燕尾滑槽22的一端内壁连接，连接弹簧23的设置使得挡板20在移动后能够自动复位。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在安装时，首先将风机3放到进风口2的上端开口处，此时移动挡板20，防止挡板20阻挡延伸板17放到槽口19内，直至延伸板17上的橡胶凸起18与槽口19的槽底相贴合，此时松开挡板20，挡板20在连接弹簧23的作用下复位，将延伸板17限位，使得风机3稳定安装，然后将安装板5放到进风口2的下端开口处，使得安装板5的边缘位于安装槽8内，此时安装槽8内的磁铁块9与安装板5磁吸相连，同时限位组件10上的限位柱14在复位弹簧15的作用下插入安装板5上的限位槽16内，将安装板5进一步限位，使得安装板5稳定安装，此时过滤网板6安装完成，最后将出风滤网12安装到出风口11处，本装置通过定时控制器来控制风机3，达到自动通风换气的效果。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。