一种复合防火涂料的制备方法与流程

1.本发明涉及防火涂料生产技术领域，更具体的说是一种复合防火涂料的制备方法。


背景技术：

2.防火涂料就是通过将涂料刷于材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料；防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料；然而再由的生产方式中，搅拌形式单一导致生产防火涂料的效率低。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种复合防火涂料的制备方法，可以更高效的制作出防火涂料。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种复合防火涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将3份硅酸钾、6份水性聚氨酯和4份环氧树脂进行搅拌混合得到提前液；
7.步骤二：将2份酸化石墨和2份云母石研磨制成粉末并混合得到混合粉末；
8.步骤三：将混合粉末加入到提前液中在1200r/min的转速下搅拌10-15分钟，得到基础物料；
9.步骤四：将1份阻燃剂、1份消泡剂和2份乳化剂加入到基础物料中，在1800r/min的转速下搅拌15-20分钟，随后静置10分钟，获得防火涂料。
10.进一步的所述复合防火涂料的制备方法还使用一种复合防火涂料制备装置，所述装置包括研磨部，以及固定在研磨部上的混合部，混合部能够在步骤四中将份阻燃剂、份消泡剂和份乳化剂间隔加入到基础物料当中。
11.进一步的所述研磨部包括料桶，以及转动在料桶上的磨盘，以及固定在料桶上且位于磨盘下方的锥环。
12.进一步的所述混合部包括设置有刮环的圆盘，以及设置在圆盘上的中轴，以及固定在中轴上的吊杆，圆盘中部设置有漏孔。
13.进一步的所述中轴上滑动连接有通过弹簧连接在圆盘上用于封堵漏孔的堵片。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为本发明中复合防火涂料的制备方法的流程图；
16.图2为本发明中制备装置的结构示意图；
17.图3为本发明中制备装置的剖视图；
18.图4为本发明中锥环、磨盘的结构示意图；
19.图5为本发明中圆盘、堵环的结构示意图；
20.图6为本发明中刮环、叶片的结构示意图；
21.图7为本发明中圆盘、刮环的结构示意图；
22.图8为本发明中堵片、堵环的结构示意图；
23.图9为本发明中料箱的结构示意图；
24.图10为本发明中外环、凸起的结构示意图。
具体实施方式
25.参看图1，根据图中所示可以得到制备出复合防火涂料的一个示例性工作过程是：
26.首先将3份硅酸钾、6份水性聚氨酯和4份环氧树脂进行搅拌混合得到提前液，提前对3份硅酸钾、6份水性聚氨酯和4份环氧树脂进行混合，避免酸化石墨和云母石影响硅酸钾、水性聚氨酯和环氧树脂的混合效果；然后将2份酸化石墨和2份云母石研磨制成粉末并混合得到混合粉末；其次将混合粉末加入到提前液中在1200r/min的转速下搅拌15分钟，得到基础物料；最后将1份阻燃剂、1份消泡剂和2份乳化剂加入到基础物料中，在1800r/min的转速下搅拌20分钟，随后静置10分钟使气泡从基础物料中排出，获得防火涂料。
27.参看图2至图4，根据图中所示可以得到将酸化石墨和云母石研磨制成粉末的一个示例性工作过程是：
28.所述复合防火涂料的制备方法还使用一种复合防火涂料制备装置，所述装置包括研磨部，已经固定在研磨部上的混合部，混合部能够在步骤四中将1份阻燃剂、1份消泡剂和2份乳化剂间隔加入到基础物料当中，能够使阻燃剂、消泡剂和乳化剂逐步被加入到基础物料当中，避免一次性加入导致阻燃剂、消泡剂和乳化剂无法与基础物料充分混合；所述研磨部包括料桶12，以及转动在料桶12上的磨盘14，以及固定在料桶12上且位于磨盘14下方的锥环13；使用的时候，首先利用动力源，例如减速电机使锥环13在料桶12上旋转起来，然后将酸化石墨和云母石逐步加入到磨盘14上，随着磨盘14的斜面会使酸化石墨和云母石滑动到磨盘14与锥环13之间，并在磨盘14旋转的作用下，使磨盘14与锥环13之间的酸化石墨和云母石被磨盘14的接触面摩擦研制成粉末。
29.参看图5和图7，根据图中所示可以得到能够避免原料粘黏在料桶12内壁上无法混合均匀的一个示例性工作过程是：
30.所述混合部包括设置有刮环02的圆盘01，以及设置在圆盘01上的中轴03，以及固定在中轴03上的吊杆08，圆盘01中部设置有漏孔；在原料进行混合的时候，只需要使用动力源带动吊杆08沿着料桶12的首先进行升降，便可以通过吊杆08的往复升降带动圆盘01在料桶12中升降，当圆盘01降下的同时会压动料桶12中的原料从圆盘01与刮环02之间的缝隙向上的流动，当圆盘01上升的时候位于圆盘01上方的原料会从圆盘01中部的漏孔流动下去，通过这种方式能够使原料在受到圆盘01不断的升降挤压之后混合均匀，避免出现原料上下分层的现象；同时刮环02接触在料桶12的内壁上，当刮环02跟随圆盘01不断往复升降的时候能够将粘黏在料桶12内壁上的原料刮下来，使刮下来的原料被上下流动的原料带走混合，避免部分原料粘黏在料桶12的内壁上无法有效的混合。
31.参看图3和图6，根据图中所示可以得到加速原料混合的一个示例性工作过程是：
32.为了加快原料的混合效率和效果，所述中轴03下端转动有周向分布多个叶片21的轴套；当圆盘01升降的时候会带动中轴03一同升降，而中轴03下降的时候，会通过向下压动原料的作用使原料推动多个叶片21使轴套在中轴03上顺时针旋转起来，便可以通过多个叶片21在水平方向上对原料进行搅拌；而中轴03上升的时候，能够使从漏孔中流下来的原料对多个叶片21进行作用，使多个叶片21逆时针旋转起来再一次对原料在水平方向上进行反向的搅拌，使原料加快混合速度，并提高原料混合均匀的效果。
33.参看图5和图7，根据图中所示可以得到引导原料规律流动的一个示例性工作过程是：
34.当圆盘01向下挤压原料的时候，需要使原料从圆盘01周围向上流动形成从圆盘01边缘向着圆盘01中间翻滚的形式进行混合，为了避免原料通过漏孔向上流动，所述中轴03上滑动连接有通过弹簧连接在圆盘01上用于封堵漏孔的堵片04；此时当圆盘01下降时原料对堵片04的方向推力会使堵片04向上滑动堵住漏孔，此时漏孔无法使原料通过，原料只能从圆盘01周围向上流动并在流动到圆盘01上方之后向着圆盘01中部流动，当圆盘01停止下降或者上升的时候，在弹簧的作用下堵片04向下移动打开漏孔，此时随着圆盘01上升，圆盘01上方的原料中的一部分会通过漏孔流动下来，便可以顺利实现原料在受到圆盘01的挤压之后形成翻滚流动的形式。
35.参看图5、图8和图9，根据图中所示可以得到顺利逐步添加阻燃剂、消泡剂和乳化剂的一个示例性工作过程是：
36.所述吊杆08上固定有一个底部设置有圆孔的料箱07，料箱07内设置有两个竖杆11，每个竖杆11上均通过弹簧连接有一个用于盖住圆孔且设置有封板10的盖片09；所述堵片04上固定有滑动在圆盘01中的堵环05，堵环05上设置有两个顶杆06；当圆盘01下降利用原料推力使堵片04上升的时候，堵片04会带动堵环05上升，堵环05会带动两个顶杆06上升，便可以通过两个顶杆06顶起料箱07中的的两个盖片09，使两个盖片09在两个竖杆11上向上滑动，此时竖杆11上的弹簧被压缩，同时堵环05会将料箱07与圆盘01之间的空间封闭起来，使原料无法进入到料箱07与圆盘01之间的空间，这个时候两个盖片09会带动两个封板10打开圆孔，使料箱07中提前准备好的阻燃剂、消泡剂和乳化剂流出来一部分到料箱07与圆盘01之间的空间，当堵片04失去原料的推力之后，堵片04下降，堵环05下降并使两个顶杆06不在顶起两个盖片09，在弹簧的作用下两个盖片09复位使两个封板10盖住圆孔，使阻燃剂、消泡剂和乳化剂流无法继续流出，此时堵环05下降会使原料进入到料箱07与圆盘01之间的空间将阻燃剂、消泡剂和乳化剂带走并进行混合；通过圆盘01反复的升降，便可以实现将阻燃剂、消泡剂和乳化剂逐步并间隔的加入到原料当中进行混合。
37.参看图2、图3和图6，根据图中所示可以得到添加硅酸钾、水性聚氨酯和环氧树脂的一个示例性工作过程是：
38.所述混合部还包括固定在料桶12上的套筒18，以及设置在套筒18上多个料嘴17，吊杆08通过弹簧连接且滑动在套筒18内；将硅酸钾、水性聚氨酯和环氧树脂储存设备的输出管道连接在多个料嘴17上，便可以将硅酸钾、水性聚氨酯和环氧树脂添加到料桶12中，同时套筒18能够使吊杆08沿着料桶12的轴线稳定升降。
39.参看图2、图6和图10，根据图中所示可以得到节省动力输入的一个示例性工作过
程是：
40.所述混合部还包括固定在磨盘14上的外环15，以及设置在外环15中的两个凸起16，以及滑动在料桶12上的两个推杆19，以及转动连接在推杆19和吊杆08之间的两个连杆20；在研磨酸化石墨和云母石的时候，可以使磨盘14带动外环15旋转，当外环15上的两个凸起16分别接触到两个推杆19的时候，能够使两个推杆19向着吊杆08的方向移动，两个推杆19分别带动两个连杆20向下驱动吊杆08，从而实现吊杆08带动圆盘01下降，当两个凸起16不接触两个推杆19的时候，利用套筒18中的弹簧能够使吊杆08带动圆盘01向上升起，此时两个连杆20会带动两个推杆19滑动复位；便可以实现外环15旋转的作用实现圆盘01升降完成原料的混合，节省需要使用的动力源，节省动力输入单位，节省运行成本。