一种利用秸秆制取管道隔音材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及技术领域，更具体的说是涉及一种利用秸秆制取管道隔音材料及其制备方法。


背景技术：

2.现在住在城市中的居民的房屋一般都是高层住宅，楼上和楼下之间的总排水管道都公用，一般楼上使用水后，排水的时候，会经过楼下若干家的公用管道，当公用排水管道隔音不好的时候，对楼下居民的生活造成很大的影响，特别是底层的居民，会承受楼上所有住宅的排水干扰。
3.目前，全国年产秸秆6-7亿吨，其中60％为稻麦秸秆，约为4亿吨，同时用于还田，沼气和饲料的秸秆约占30-40％，总量的60-70％(约2.5亿吨)没有得到利用，以至于农民在秋收季节焚烧秸秆，造成公害且屡禁不止。然而，用秸秆为原材料加工成各种建材乃是解决秸秆问题的根本出路，因为用秸秆为原材料制造建材不但消耗量大、技术上可行、经济上合算，市场也能接受。
4.因此，如何提供一种利用秸秆制取管道隔音材料及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种利用秸秆制取管道隔音材料及其制备方法，以至少解决上述背景技术部分所提出的问题之一。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种利用秸秆制取管道隔音材料，包括以下组分：聚乙烯、改性秸秆纤维、丙烯基苯基异戊烯醚、碳酸钙、淀粉磷酸单酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚甘油脂肪酸酯、硅酸钠、碳酸氢钠、双(2-氯乙基)二氯磷酰胺、正十六硫醇、二戊基丁二酸磺酸钠、石棉绒、海泡石纤维、陶瓷微粉；各组分按重量分别为：聚乙烯40-55份，改性秸秆纤维30-35份，丙烯基苯基异戊烯醚10-15份，碳酸钙8-10份，淀粉磷酸单酯4-5份，硬脂酸聚氧乙烯酯8-12份，聚甘油脂肪酸酯6-8份，硅酸钠6-8份，碳酸氢钠4-7份，双(2-氯乙基)二氯磷酰胺1-2份，正十六硫醇1-2份，二戊基丁二酸磺酸钠0.2-0.8份；石棉绒5-10份；海泡石纤维5-10份；陶瓷微粉1-5份。
8.优选的，在上述一种利用秸秆制取管道隔音材料中，各组分按重量分别为：聚乙烯40份，改性秸秆纤维30份，丙烯基苯基异戊烯醚10份，碳酸钙8份，淀粉磷酸单酯4份，硬脂酸聚氧乙烯酯8份，聚甘油脂肪酸酯6份，硅酸钠6份，碳酸氢钠4份，双(2-氯乙基)二氯磷酰胺1份，正十六硫醇1份，二戊基丁二酸磺酸钠0.2份；石棉绒5份；海泡石纤维5份；陶瓷微粉1份。
9.优选的，在上述一种利用秸秆制取管道隔音材料中，各组分按重量分别为：聚乙烯48份，改性秸秆纤维32份，丙烯基苯基异戊烯醚12份，碳酸钙9份，淀粉磷酸单酯4份，硬脂酸聚氧乙烯酯10份，聚甘油脂肪酸酯7份，硅酸钠7份，碳酸氢钠5份，双(2-氯乙基)二氯磷酰胺2份，正十六硫醇2份，二戊基丁二酸磺酸钠0.5份；石棉绒7份；海泡石纤维8份；陶瓷微粉3
份。
10.优选的，在上述一种利用秸秆制取管道隔音材料中，各组分按重量分别为：聚乙烯55份，改性秸秆纤维35份，丙烯基苯基异戊烯醚15份，碳酸钙10份，淀粉磷酸单酯5份，硬脂酸聚氧乙烯酯12份，聚甘油脂肪酸酯8份，硅酸钠8份，碳酸氢钠7份，双(2-氯乙基)二氯磷酰胺2份，正十六硫醇2份，二戊基丁二酸磺酸钠0.8份；石棉绒10份；海泡石纤维10份；陶瓷微粉5份。
11.优选的，在上述一种利用秸秆制取管道隔音材料中，所述改性秸秆纤维的制备方法为：将秸秆和碳酸钙添加至球磨机中，维持球磨反应温度为45℃、筒体转速为20r/min球磨反应50min，在氮气保护下，将产物转移至马弗炉中，产物经200℃热处理1h，300℃热处理2h，400℃热处理2h，粉碎，将产物和二苯基甲烷二异氰酸酯、偶氮二异丁腈和季戊四醇添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为27～35℃反应27～40min，得到改性秸秆纤维。
12.优选的，在上述一种利用秸秆制取管道隔音材料中，所述秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、棉花秸秆、豆科植物秸秆中的一种或多种组合。
13.一种利用秸秆制取管道隔音材料的方法，包括以下步骤：
14.步骤一，按配方量称取聚乙烯、丙烯基苯基异戊烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚甘油脂肪酸酯、硅酸钠、碳酸氢钠、双(2-氯乙基)二氯磷酰胺、正十六硫醇、二戊基丁二酸磺酸钠和聚乙烯醇缩丁醛，混合均匀，加入反应釜中，在110-120℃下搅拌1-2小时；
15.步骤二，将步骤一中的混合料加入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的侧加料口加入改性秸秆纤维、碳酸钙、淀粉磷酸单酯、石棉绒、海泡石纤维、陶瓷微粉，熔融、挤出、干燥得到管道隔音材料。
16.优选的，在上述一种利用秸秆制取管道隔音材料的方法中，所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170-180℃，二区温度190-210℃，三区温度220-230℃，四区温度200-210℃。
17.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种利用秸秆制取管道隔音材料及其制备方法，能发挥优异的轻质、阻燃、隔音性能，并实现农业废料秸秆进行合理再利用，避免农业废料秸秆因焚烧而产生的环境污染问题。
18.秸秆经热处理后，能提高秸秆本身的防火性能，经二苯基甲烷二异氰酸酯、偶氮二异丁腈和季戊四醇进行水热浸渍处理后，二苯基甲烷二异氰酸酯、偶氮二异丁腈和季戊四醇能浸渍至秸秆内部孔道中，在环保防火建筑用隔音材料固化成型过程中，制备的改性秸秆纤维能因二苯基甲烷二异氰酸酯、偶氮二异丁腈和季戊四醇的存在而能提高环保防火建筑用隔音材料的防火和隔音性能，石棉绒具有隔音和阻燃性能；
19.本发明的一种利用秸秆制取管道隔音材料能加工成管道的外套件或者覆盖包裹件，而应用于建筑排水管道的隔音处理，满足使用要求，变废为宝。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1附图为本发明的加工方法流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.本发明实施例公开了一种利用秸秆制取管道隔音材料，包括以下组分：聚乙烯、改性秸秆纤维、丙烯基苯基异戊烯醚、碳酸钙、淀粉磷酸单酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚甘油脂肪酸酯、硅酸钠、碳酸氢钠、双(2-氯乙基)二氯磷酰胺、正十六硫醇、二戊基丁二酸磺酸钠、石棉绒、海泡石纤维、陶瓷微粉；各组分按重量分别为：各组分按重量分别为：聚乙烯40份，改性秸秆纤维30份，丙烯基苯基异戊烯醚10份，碳酸钙8份，淀粉磷酸单酯4份，硬脂酸聚氧乙烯酯8份，聚甘油脂肪酸酯6份，硅酸钠6份，碳酸氢钠4份，双(2-氯乙基)二氯磷酰胺1份，正十六硫醇1份，二戊基丁二酸磺酸钠0.2份；石棉绒5份；海泡石纤维5份；陶瓷微粉1份。
25.为了进一步优化上述技术方案，改性秸秆纤维的制备方法为：将秸秆和碳酸钙添加至球磨机中，维持球磨反应温度为45℃、筒体转速为20r/min球磨反应50min，在氮气保护下，将产物转移至马弗炉中，产物经200℃热处理1h，300℃热处理2h，400℃热处理2h，粉碎，将产物和二苯基甲烷二异氰酸酯、偶氮二异丁腈和季戊四醇添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为27～35℃反应27～40min，得到改性秸秆纤维。
26.为了进一步优化上述技术方案，秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、棉花秸秆、豆科植物秸秆中的一种或多种组合。
27.一种利用秸秆制取管道隔音材料的方法，包括以下步骤：
28.步骤一，按配方量称取聚乙烯、丙烯基苯基异戊烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚甘油脂肪酸酯、硅酸钠、碳酸氢钠、双(2-氯乙基)二氯磷酰胺、正十六硫醇、二戊基丁二酸磺酸钠和聚乙烯醇缩丁醛，混合均匀，加入反应釜中，在110-120℃下搅拌1-2小时；
29.步骤二，将步骤一中的混合料加入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的侧加料口加入改性秸秆纤维、碳酸钙、淀粉磷酸单酯、石棉绒、海泡石纤维、陶瓷微粉，熔融、挤出、干燥得到管道隔音材料，管道隔音材料根据需要加工成管道的外套件或者覆盖包裹件，而应用于建筑排水管道的隔音处理，满足使用要求，变废为宝。
30.为了进一步优化上述技术方案，双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170-180℃，二区温度190-210℃，三区温度220-230℃，四区温度200-210℃。
31.实施例2
32.本发明实施例公开了一种利用秸秆制取管道隔音材料，包括以下组分：聚乙烯、改性秸秆纤维、丙烯基苯基异戊烯醚、碳酸钙、淀粉磷酸单酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚甘油脂肪酸酯、硅酸钠、碳酸氢钠、双(2-氯乙基)二氯磷酰胺、正十六硫醇、二戊基丁二酸磺酸钠、石棉绒、海泡石纤维、陶瓷微粉；各组分按重量分别为：聚乙烯48份，改性秸秆纤维32份，丙烯基苯基异戊烯醚12份，碳酸钙9份，淀粉磷酸单酯4份，硬脂酸聚氧乙烯酯10份，聚甘油脂肪酸酯7份，硅酸钠7份，碳酸氢钠5份，双(2-氯乙基)二氯磷酰胺2份，正十六硫醇2份，二戊基
丁二酸磺酸钠0.5份；石棉绒7份；海泡石纤维8份；陶瓷微粉3份。
33.为了进一步优化上述技术方案，改性秸秆纤维的制备方法为：将秸秆和碳酸钙添加至球磨机中，维持球磨反应温度为45℃、筒体转速为20r/min球磨反应50min，在氮气保护下，将产物转移至马弗炉中，产物经200℃热处理1h，300℃热处理2h，400℃热处理2h，粉碎，将产物和二苯基甲烷二异氰酸酯、偶氮二异丁腈和季戊四醇添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为27～35℃反应27～40min，得到改性秸秆纤维。
34.为了进一步优化上述技术方案，秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、棉花秸秆、豆科植物秸秆中的一种或多种组合。
35.一种利用秸秆制取管道隔音材料的方法，包括以下步骤：
36.步骤一，按配方量称取聚乙烯、丙烯基苯基异戊烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚甘油脂肪酸酯、硅酸钠、碳酸氢钠、双(2-氯乙基)二氯磷酰胺、正十六硫醇、二戊基丁二酸磺酸钠和聚乙烯醇缩丁醛，混合均匀，加入反应釜中，在110-120℃下搅拌1-2小时；
37.步骤二，将步骤一中的混合料加入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的侧加料口加入改性秸秆纤维、碳酸钙、淀粉磷酸单酯、石棉绒、海泡石纤维、陶瓷微粉，熔融、挤出、干燥得到管道隔音材料，管道隔音材料根据需要加工成管道的外套件或者覆盖包裹件，而应用于建筑排水管道的隔音处理，满足使用要求，变废为宝。
38.为了进一步优化上述技术方案，双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170-180℃，二区温度190-210℃，三区温度220-230℃，四区温度200-210℃。
39.实施例3
40.本发明实施例公开了一种利用秸秆制取管道隔音材料，包括以下组分：聚乙烯、改性秸秆纤维、丙烯基苯基异戊烯醚、碳酸钙、淀粉磷酸单酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚甘油脂肪酸酯、硅酸钠、碳酸氢钠、双(2-氯乙基)二氯磷酰胺、正十六硫醇、二戊基丁二酸磺酸钠、石棉绒、海泡石纤维、陶瓷微粉；各组分按重量分别为：聚乙烯55份，改性秸秆纤维35份，丙烯基苯基异戊烯醚15份，碳酸钙10份，淀粉磷酸单酯5份，硬脂酸聚氧乙烯酯12份，聚甘油脂肪酸酯8份，硅酸钠8份，碳酸氢钠7份，双(2-氯乙基)二氯磷酰胺2份，正十六硫醇2份，二戊基丁二酸磺酸钠0.8份；石棉绒10份；海泡石纤维10份；陶瓷微粉5份。
41.为了进一步优化上述技术方案，改性秸秆纤维的制备方法为：将秸秆和碳酸钙添加至球磨机中，维持球磨反应温度为45℃、筒体转速为20r/min球磨反应50min，在氮气保护下，将产物转移至马弗炉中，产物经200℃热处理1h，300℃热处理2h，400℃热处理2h，粉碎，将产物和二苯基甲烷二异氰酸酯、偶氮二异丁腈和季戊四醇添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为27～35℃反应27～40min，得到改性秸秆纤维。
42.为了进一步优化上述技术方案，秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、棉花秸秆、豆科植物秸秆中的一种或多种组合。
43.一种利用秸秆制取管道隔音材料的方法，包括以下步骤：
44.步骤一，按配方量称取聚乙烯、丙烯基苯基异戊烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚甘油脂肪酸酯、硅酸钠、碳酸氢钠、双(2-氯乙基)二氯磷酰胺、正十六硫醇、二戊基丁二酸磺酸钠和聚乙烯醇缩丁醛，混合均匀，加入反应釜中，在110-120℃下搅拌1-2小时；
45.步骤二，将步骤一中的混合料加入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的侧加料口加入改性秸秆纤维、碳酸钙、淀粉磷酸单酯、石棉绒、海泡石纤维、陶瓷微粉，熔融、挤出、干
燥得到管道隔音材料，管道隔音材料根据需要加工成管道的外套件或者覆盖包裹件，而应用于建筑排水管道的隔音处理，满足使用要求，变废为宝。
46.为了进一步优化上述技术方案，双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度170-180℃，二区温度190-210℃，三区温度220-230℃，四区温度200-210℃。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。