清洗制剂的制作方法

1.本技术涉及清洗方法和用于该方法的制剂以及该制剂的生产。


背景技术：

2.目前市售可获得的大多数清洗制剂需要使用大量额外的水，例如，为了补充更大体积的清洗液、稀释浓缩的清洗液、或在施加和使用清洗液之后冲洗残留物。
3.清洗用水是一种宝贵的资源，世界经济论坛将缺乏满足需求的清洗用水列为未来十年内潜在影响的最大全球性风险。
4.为了使这种风险最小化，需要在所有种类的方法中降低水的使用和污染。清洗是使用大量水并随后被各种清洗制剂污染的一个领域。这种水在可被再次使用之前必须进行清洁。载具清洗(例如，汽车清洗)是使用大量水并被各种化学剂污染的领域的好的实例。
5.先前已提出了用于无水清洗载具的制剂。“无水”清洗是指仅使用清洗制剂本身，并且不需要水进行漂洗。制剂本身可以含有水作为溶剂。这种制剂通常不能获得可接受的清洗性能。特别地，通常对于污垢去除、最终表面的擦亮和储存稳定性是不可接受的。
6.wo 2018/045925 a1描述了一种无需额外的水来稀释或漂洗清洗制剂(即，无水清洗制剂)就能进行清洗的制剂。这种制剂可以将污物从表面拉离。不必使用额外的水来冲洗污物，从而节约了水。
7.申请人发现根据该出版物制备的清洗制剂具有改善的空间，尤其是在其温度稳定性方面。
8.wo 2020/152299描述了一种改进的无水清洗制剂。该制剂为液体形式并且包含溶剂；硅酸盐，其选自硅酸镁锂及其混合物；其中硅酸盐以0.01-1.5wt％的总量存在。本公开提供了一种具有改善的温度稳定性的无水清洗液。此类清洗液可以在世界范围内运输或由消费者在大多数环境下储存，以及在不同的环境条件下使用，而不担心显著的降解或功效损失。
9.本公开还提供了改进的粘度曲线，这使得无水清洗制剂特别有效。特别地，粘度理想地在消费者应用的实际范围内，并且制剂同时具有良好的可铺展性和良好的清洗和悬浮性能。
10.本公开还旨在提供优异的清洗性能，包括在清洗表面上的改进的光泽。
11.此外，该溶液不需要任何额外的水来行使其清洗功能，而可能已包含在溶液中。
12.然而，为了制备制剂，有必要将成分与水混合和组合。这可证明是困难和耗时的。成分通常以粉末形式提供。如果将水加入到粉末中，这导致在溶解过程中通过在附聚物表面上形成胶体水合物而使粉末过度附聚。随着胶态水合物的分散，体系的粘度增加，但这通常使溶解更慢。另一种混合方式是提供大量的水并向其中加入粉末，但这往往导致粉末漂浮在水中并再次花费更长时间溶解。例如，在20℃将固体成分完全溶解于水中可能需要约4小时。
13.通过使用较高的水温可以减少溶解时间，但是这增加了能量的使用。
14.此外，溶解粉末成分的困难意味着它们不适于直接提供给消费者并指导消费者将粉末溶解在水本身中。因此，在用水配制成分之后，必须运输制剂。可以看出，wo2020/152299中优选的液体制剂含有高百分比的水。在实施例的制剂中，水的水平大于99％。这增加了运输成本、运输过程中的破裂可能性并且降低了货架寿命。
15.因此，希望能够提供具有改进的溶解性能的粉末制剂。这意味着制造商的溶解将更快切更节能，甚至意味着可以将粉末供应给消费者以将其添加到水中。这种形式的供应将意味着运输成本降低且运输期间的破裂风险降低并且货架寿命提高。


技术实现要素：

16.根据本发明，在第一方面，我们提供了一种清洗载具的方法，其包括：
17.提供粉末；
18.提供水；
19.混合粉末和水以形成液体清洗制剂；
20.以及将所述液体清洗制剂施加到载具的表面，
21.其中，所述粉末具有组合物，所述组合物包含：
22.表面活性剂；
23.硅酸盐，其选自硅酸镁锂及其混合物；
24.吸湿剂；
25.至少20wt％的碳酸盐；以及
26.至少20wt％的酸。
27.在第二方面，我们提供了适合用于形成用于清洗载具表面的液体组合物的粉末，所述粉末具有包含以下的组合物：
28.表面活性剂；
29.硅酸盐，其选自硅酸镁锂及其混合物；
30.吸湿剂；
31.至少20wt％的碳酸盐；和
32.至少20wt％酸。
33.在第三方面，我们提供了一种制备适于清洗载具表面的液体组合物的方法，所述方法包括混合水和粉末组合物，所述粉末组合物包含：
34.表面活性剂；
35.硅酸盐，其选自硅酸镁锂及其混合物；
36.吸湿剂；
37.至少20wt％的碳酸盐；和
38.至少20wt％的酸。
39.本发明的实施方案包括但不限于以下。
40.实施方案1.清洗载具的方法，其包括：
41.提供粉末组合物；
42.提供水；
43.混合所述粉末组合物和所述水以形成液体清洗制剂；
44.以及将所述液体清洗制剂施加到载具的表面，
45.其中，所述粉末组合物包含：
46.表面活性剂；
47.硅酸盐，其选自硅酸镁锂及其混合物；
48.吸湿剂；
49.至少20wt％的碳酸盐；以及
50.至少20wt％的酸。
51.实施方案2.如实施方案1所述的方法，其中所述酸是柠檬酸，优选地是无水柠檬酸。
52.实施方案3.如实施方案1或实施方案2所述的方法，其中所述碳酸盐是碳酸钠。
53.实施方案4.如前述任一项实施方案所述的方法，其中所述吸湿剂是无水甜菜碱。
54.实施方案5.如前述任一项实施方案所述的方法，其中所述硅酸盐包括硅酸镁锂cas#37220-90-9，优选地，其中所述硅酸盐基本上由硅酸镁锂cas#37220-90-9组成。
55.实施方案6.如前述任一项实施方案所述的方法，其中所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠，优选地，其中所述表面活性剂基本上由十二烷基硫酸钠组成。
56.实施方案7.如前述任一项实施方案所述的方法，其中粉末组合物包含氧化聚乙烯，优选地，包含氧化聚乙烯cas#68441-17-8，更优选地，包含具有1,000,000至2,000,000da的平均分子量的氧化聚乙烯。
57.实施方案8.如前述任一项实施方案所述的方法，其中粉末组合物包含至少25wt％的碳酸盐。
58.实施方案9.如前述任一项实施方案所述的方法，其中粉末组合物包含至少28％的酸。
59.实施方案10.如前述任一项实施方案所述的方法，其中粉末组合物包含至少2wt％的吸湿剂。
60.实施方案11.如前述任一项实施方案所述的方法，其包括以下步骤：
61.(a)提供第一微纤维布；
62.(b)使所述第一微纤维布与所述液体清洗制剂接触；以及
63.(c)通过使所述第一微纤维布与待清洗表面接触以将所述液体清洗制剂施加到所述表面上来清洗所述表面。
64.实施方案12.如前述任一项实施方案所述的方法，其中所述表面是载具的外表面。
65.实施方案13.如前述任一项实施方案所述的方法，其中所述表面是载具的内表面。
66.实施方案14.粉末组合物，其适合形成用于清洗载具表面的液体组合物，所述粉末组合物包含：
67.表面活性剂；
68.硅酸盐，其选自硅酸镁锂及其混合物；
69.吸湿剂；
70.至少20wt％的碳酸盐；以及
71.至少20wt％的酸。
72.实施方案15.如实施方案14所述的粉末组合物，其中所述酸是柠檬酸，优选地是无
水柠檬酸。
73.实施方案16.如实施方案14或实施方案15所述的粉末组合物，其中所述碳酸盐是碳酸钠。
74.实施方案17.如实施方案14-16中任一项所述的粉末组合物，其中所述吸湿剂是无水甜菜碱。
75.实施方案18.如实施方案14-17中任一项所述的粉末组合物，其中所述硅酸盐包括硅酸镁锂cas#37220-90-9，优选地，其中所述硅酸盐基本上由硅酸镁锂cas#37220-90-9组成。
76.实施方案19.如实施方案14-18中任一项所述的粉末组合物，其中所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠，优选地，其中所述表面活性剂基本上由十二烷基硫酸钠组成。
77.实施方案20.如实施方案14-19中任一项所述的粉末组合物，其中粉末组合物包含氧化聚乙烯，优选地，包含氧化聚乙烯cas#68441-17-8，更优选地，包含具有1,000,000至2,000,000da的平均分子量的氧化聚乙烯。
78.实施方案21.如实施方案14-20中任一项所述的粉末组合物，其中粉末组合物包含至少25wt％的碳酸盐。
79.实施方案22.如实施方案14-21中任一项所述的粉末组合物，其中粉末组合物包含至少28％的酸。
80.实施方案23.如实施方案14-22中任一项所述的粉末组合物，其中粉末组合物包含至少2wt％的吸湿剂。
81.实施方案24.制备适于清洗载具表面的液体组合物的方法，所述方法包括混合水和粉末组合物，所述粉末组合物包含：
82.表面活性剂；
83.硅酸盐，其选自硅酸镁锂及其混合物；
84.吸湿剂；
85.至少20wt％的碳酸盐；和
86.至少20wt％的酸。
87.实施方案25.如实施方案24所述的方法，其中水：粉末组合物的比例为至少90:10，优选地至少95:5，更优选地至少99:1。
88.实施方案26.如实施方案24或实施方案25所述的方法，其中所述酸是柠檬酸，优选地是无水柠檬酸。
89.实施方案27.如实施方案24-26中任一项所述的方法，其中所述碳酸盐是碳酸钠。
90.实施方案28.如实施方案24-27中任一项所述的方法，其中所述吸湿剂是无水甜菜碱。
91.实施方案29.如实施方案24-28中任一项所述的方法，其中所述硅酸盐包括硅酸镁锂cas#37220-90-9，优选地，其中所述硅酸盐基本上由硅酸镁锂cas#37220-90-9组成。
92.实施方案30.如实施方案24-29中任一项所述的方法，其中所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠，优选地，其中所述表面活性剂基本上由十二烷基硫酸钠组成。
93.实施方案31.如实施方案24-30中任一项所述的方法，其中粉末组合物包含氧化聚乙烯，优选地，包含氧化聚乙烯cas#68441-17-8，更优选地，包含具有1,000,000至2,000,
000da的平均分子量的氧化聚乙烯。
94.实施方案32.如实施方案24-31中任一项所述的方法，其中粉末组合物包含至少25wt％的碳酸盐。
95.实施方案33.如实施方案24-32中任一项所述的方法，其中粉末组合物包含至少28％的酸。
96.实施方案34.如实施方案24-33中任一项所述的方法，其中粉末组合物包含至少2wt％的吸湿剂。
97.我们发现在制剂中包含规定的高含量的碳酸盐和羧酸意味着溶解速度和效率大大提高。当粉末与水接触时，酸和碳酸盐反应产生二氧化碳气体并因此起泡。这大大改善了溶解过程。
98.使用这种粉末，可以将这种粉末直接供应给消费者，以制备成用于清洗表面的液体制剂。作为实例，可以将1.5g除碳酸盐和羧酸以外的粉末成分与1.5g碳酸钠和1.5g柠檬酸共混。该粉末可以供应给消费者，消费者将该共混物与仅400ml水混合。溶解是快速且有效的，并且400ml的制剂足以清洗普通汽车的外表面。
99.根据wo2020152299，可以在组合物中包含适于调节ph的量的柠檬酸。还可以在制剂中包含碳酸钠作为钠离子源。然而，不建议在粉末组合物中使用此处所述的水平以提供增强的溶解性能。
100.本技术领域涉及载具表面和汽车维修制品，即洗涤剂、抛光制品、蜡、除用于制造工艺以外的脱脂剂；汽车维修制品，即用于清洗、抛光和打蜡处理的汽车表面的液体和粉末；用于清洗和抛光由橡胶、金属、塑料、皮革、乙烯基塑料、纺织品、木材、玻璃、耐候性热塑性塑料和天鹅绒制成的汽车表面的制剂；所有上述物品不含水使用。
101.优选地，用于形成液体清洗制剂的粉末的量不超过10wt％，优选地不超过5wt％，更优选地不超过1wt％。
102.优选地，粉末的量为最终清洗制剂的0.1-2wt％，更优选地为0.2-1wt％。最优选地为不超过0.8wt％。
103.剩余物是水。优选地，液体清洗制剂包含大于95％的水，并且更优选地大于99％的水。
104.为了清洗一个载具，水的量通常为300至1000ml，优选地为350至500ml。仅需要400ml来清洗普通汽车。如果制成的体积大于400ml，液体清洗制剂也可储存在其它非密封非金属容器中供未来使用。
105.水可以是制造商或消费者可获得的任何水，例如瓶装水、饮用水或天然水。
106.可以使用任何合适的混合方法。通常，使用者将粉末和水组合在容器中。可以首先添加水或粉末。
107.水温优选在10至40℃。混合时间优选在1至5分钟。通常，较高的水温可以允许用于完全溶解的更短混合时间。
108.碳酸盐优选为碳酸钠。
109.粉末组合物中碳酸盐的量为至少20wt％，优选地为至少25wt％。通常不超过35wt％。
110.酸优选地为柠檬酸，更优选地为无水柠檬酸。这具有在与碳酸钠反应时形成柠檬
酸钠的优点。柠檬酸钠是无毒的、ph调节性能好、稳定性好。未处理的水中金属离子如ca
2
和mg
2
的含量非常高，因此它们可以存在于液体清洗制剂中。柠檬酸钠的存在对于络合此类金属离子和改善液体清洗制剂的质量和稳定性是非常有益的。
111.粉末组合物中的酸的量为至少20wt％，优选地为至少28wt％。通常不超过38wt％。
112.当碳酸盐和酸是碳酸钠和柠檬酸时，它们在水的存在下反应形成柠檬酸钠、二氧化碳和水。
113.希望在通过将粉末与水混合来制备液体清洗制剂之前防止碳酸盐和酸之间的反应。二氧化碳气体的产生引起包装膨胀，并且在严重的情况下引起包装破裂。为了进一步确保包装的粉末袋不含水分，有必要在粉末组合物中包含吸湿剂以确保粉末在储存期间的稳定性。
114.使用的最优选的吸湿剂是无水甜菜碱。无水甜菜碱具有良好的吸湿性能、易溶于水。它也广泛用于化妆品和食品，因此被认为对消费者是安全的。
115.粉末组合物应在远离火源的环境温度下储存在干燥和暗处，环境温度低于45℃，优选地为5-35℃。密封储存寿命为两年。
116.粉末组合物包含硅酸盐。在一个特别有利的实施方案中，硅酸盐是硅酸镁锂，已发现其表现出触变行为并且还满足温度稳定性和粘度要求。
117.硅酸盐通常具有层状结构。
118.特别优选的是，硅酸盐具有化学式li2mg2si3o9。其也被称为硅酸锂镁盐，其具有cas#37220-90-9。这种硅酸盐提供了温度稳定性、触变性和粘度的最佳平衡。
119.还考虑掺入na

、li

、mg
2
和al
3
的硅酸盐。
120.锂蒙脱石，cas#12173-47-6也是有用的。
121.硅酸锂镁盐的另一个优点是它们没有刺激性，它们是安全的并且它们是无毒的。它们还产生透明或高度半透明的溶液，这从视觉和美学的角度来看是有利的。
122.清洗制剂应在清洗能力和可用性之间具有良好的平衡，换言之，其粘度既不应太高也不应太低。为了实现这一点，在一些实施方案中，相对于液体清洗制剂，硅酸盐可以以1wt％或更少，优选地0.5wt％或更少，最优选地0.3wt％或更少的量存在。
123.在优选的实施方案中，硅酸盐以至少0.02wt％的量存在于液体清洗制剂中。
124.当液体清洗制剂中存在的硅酸盐的量在至少0.02wt％到至多0.3wt％时，实现了特别理想的粘度和可用性的平衡。
125.在粉末组合物中，硅酸盐的优选含量为4-30wt％，优选地为10-25wt％，更优选地为12-20wt％。
126.高度优选的是，液体清洗溶液是环境友好的并且不污染现有的水源。为此，如果粉末组合物不含添加的磷酸盐，则是非常有利的。还希望粉末组合物不含添加的硝酸盐。优选地，粉末组合物不含添加的胺类。同样，还优选清洗制剂不含高度亲核化合物，例如亲核硫族化合物。化合物例如醇是可接受的。
127.粉末组合物包含一种或多种表面活性剂。表面活性剂允许清洗制剂溶解存在于待清洗表面上的油脂和油。表面活性剂可以是本领域通常已知的任何表面活性剂。
128.优选地，至少一种表面活性剂具有至少20，优选至少30，甚至更优选至少38的亲水-亲油平衡。高度可溶(具有更大的亲水-亲油平衡)的表面活性剂有利于改善粉末组合物
的溶解度。
129.在一些实施方案中，至少一种表面活性剂是式roso3m的水溶性盐或酸，其中r优选是c
7-c
24
烃基，优选具有c
7-c
24
烷基组分的烷基或羟烷基，更优选c
12-c
18
烷基或羟烷基，并且m是h或阳离子，例如碱金属阳离子(例如钠、钾、锂)，或铵或取代的铵(例如甲基-、二甲基-和三甲基铵阳离子和季铵阳离子，例如四甲基-铵和二甲基哌啶阳离子以及衍生自烷基胺例如乙胺、二乙胺、三乙胺及其混合物的季铵阳离子。
130.有利地，制剂包含十二烷基硫酸钠作为表面活性剂。这是一种容易获得的、高度水溶性的和有效的表面活性剂。它还与阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂相容。在乳化、渗透、清洗和分散方面具有良好的性能。
131.至少一种表面活性剂可以是式ro(a)mso3x的水溶性盐或酸，其中r是具有c
10-c
24
烷基组分的未取代的c
10-c
24
烷基或羟烷基基团，优选c
12-c
20
烷基或羟烷基，更优选c
12-c
18
烷基或羟烷基，a是乙氧基或丙氧基单元，m大于0，通常在约0.5至约6，更优选在约0.5至约3，并且x是h或阳离子，其可以是，例如金属阳离子(例如钠、钾、锂、钙、镁等)，铵或取代的铵阳离子。
132.优选地，表面活性剂以0.05-0.075wt％的量存在于液体清洗制剂中。
133.在粉末组合物中，表面活性剂的优选含量为2-20wt％，优选5-15wt％，更优选8-12wt％。
134.在有利的实施方案中，清洗制剂可以进一步包含聚合物，优选在溶剂中可溶的和/或可溶胀的聚合物，例如羧甲基纤维素，和/或取代/未取代的聚丙烯酸酯和/或聚醚。此类物质可以执行各种功能。
135.其可用于进一步增稠清洗制剂，有助于增加粘度。以此方式，例如可以使用减少量的硅酸盐。
136.它还可以用作絮凝剂，使细颗粒聚集在一起并提高清洗制剂的清洗能力。
137.另一个益处可以是它提高了清洗制剂在已清洗的表面上形成膜的能力，这保护了表面并且还提供了一定程度的光泽。
138.还可以起到减少水留下的残留痕迹的作用，因为清洗制剂留下的保护层阻止这些痕迹的形成。
139.最优选的光亮剂聚合物是氧化聚乙烯，cas#68441-17-8。氧化聚乙烯是有益的，因为它是无毒的、抗细菌降解的并且在使用后提供视觉上令人愉快的(以及保护性的)光泽。氧化聚乙烯也具有良好的温度稳定性。当用作光亮剂时，氧化聚乙烯不会留下残留的痕迹。
140.羧甲基纤维素是合适的聚合物的另一个实例。羧甲基纤维素钠提供了均匀和稳定的乳液。它具有絮凝、螯合和乳化的作用，提高了清洗液的润滑度(润滑性)，使清洗液的擦拭更加方便。
141.优选地，聚合物以0.5wt％-0.1wt％的量存在于液体清洗制剂中。
142.当羧甲基纤维素和氧化聚乙烯都存在于清洗制剂中时，当羧甲基纤维素以0.05wt％-0.1wt％的量存在于液体清洗制剂中和/或氧化聚乙烯以0.01wt％-0.1wt％的量存在于液体清洗制剂中时，获得了有利的性能。
143.在粉末组合物中，聚合物的优选含量为0.5-10wt％，优选1-7wt％，更优选2-6wt％。
144.本发明的特别有利的实施方案提供了根据本发明的粉末组合物，其基本上由以下组成：
145.硅酸锂镁盐(cas#37220-90-9)水合物或式h2limgnao
12
si4的硅酸盐；
146.氧化聚乙烯(cas#68441-17-8)；
147.m-十二烷基硫酸盐(优选地为十二烷基硫酸钠，cas#151-21-3)；
148.m-碳酸盐(优选地为碳酸钠，cas#497-19-8)；
149.m-柠檬酸盐(优选地为柠檬酸钠，cas#77-92-9)；
150.甜菜碱(优选地为cas#107-43-7)；
151.其中m是至少一种类型的抗衡离子。
152.本发明的一个特别有利的实施方案提供了一种方法，其中粉末组合物是如上所述。
[0153]“基本上由
…
组成”是指没有故意添加其它组分。可以存在少量的杂质，但一般而言，此类粉末组合物只含有上述成分。在此类制剂中，希望存在于溶液中的唯一抗衡离子基本上是钠。这意味着除了杂质之外，不存在或有意添加其它抗衡离子(注意，这并不意味着硅酸盐可以仅含有钠离子)。
[0154]
在其它实施方案中，唯一存在的抗衡离子是对清洗制剂的清洗能力没有不利影响的抗衡离子。例如，不存在“硬”离子(其中词语“硬”被理解为是指与硬水相关的离子，例如钙和镁。这在硅酸盐本身含有镁或钙离子的情况下不适用于硅酸盐本身。
[0155]
其它添加剂作为另外的增稠剂或润滑剂存在于溶液中是可接受的。作为可接受的其它增粘剂的其它添加剂的实例是蒙脱石(有机膨润土)、锂蒙脱石、煅制氧化硅、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯蜡、(钠)聚丙烯酸酯、聚氨酯和聚环氧乙烷。其中，具有最有利的温度稳定性的添加剂是蒙脱石(有机膨润土)、煅制氧化硅、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧乙烷、聚氨酯和聚乙烯蜡。清洗制剂可另外地包含这些化合物中的一种或数种。
[0156]
清洗制剂可以包含另外的光亮剂。这是一种能够在表面上产生光泽或光泽的物质。由于物质能够填充表面上的小间隙、划痕、裂纹或孔，从而使表面更平滑，因此通常会在表面上发光。更平滑的表面更一致地反射光，因此看起来更亮。因此，光亮剂将是能够实现这一结果的物质。
[0157]
另外的光亮剂的一个实例是蜡。
[0158]
可选地或另外地，光亮剂可包含取代的或未取代的烷基羧酸的盐(例如，钠盐)或酸，其中烷基链中的碳原子数为16至22，优选地为17至19，更优选为18。
[0159]
烷基羧酸盐可以被至少一个另外的亲水基团取代，例如羟基，优选在碳11、12和/或13中的一个或多个，最优选在碳12。特别地，烷基羧酸盐可以是12-羟基硬脂酸盐，优选地是其钠盐。
[0160]
一旦液体制剂由粉末组合物和水制成，液体制剂的某些性质是有利的，如下所述。
[0161]
通常，重要的是，液体清洗制剂的粘度大于水的粘度。这使得清洗制剂能够从污垢表面吸出足够量的污垢。
[0162]
从另一角度考虑，当液体清洗制剂的粘度不太高时，是有利的，否则使用者可能发现难以使用清洗制剂。申请人已发现，优选地，清洗制剂将具有至多100mpa.s，更优选地至
多75mpa.s，并且最优选地至多45mpa.s的粘度。以这种方式，在制剂的清洗能力与其可用性之间实现了平衡。
[0163]
用于清洗制剂的特别优选的粘度范围为28mpa.s至45mpa.s。
[0164]
对于本发明，液体清洗制剂的粘度是在约20℃测量的粘度。最有利的是，对于可预期使用清洗制剂的所有温度，都可获得合适的粘度。对于水基清洗制剂，这通常将处于-20℃至约60℃的温度，但获得适当粘度的较窄范围也是可接受的，例如0℃至50℃或5℃至35℃。要点是，当使用者使用时，清洗制剂具有所需的粘度。
[0165]
有利的是，液体清洗制剂是触变性的，或至少在典型地使用清洗制剂的温度范围内表现出触变性行为。
[0166]
本发明的另一方面提供了一种清洗表面的方法，所述方法包括以下步骤：
[0167]
通过本发明第一方面所述的方法提供液体清洗制剂；
[0168]
将未稀释的清洗制剂施加到表面上。
[0169]
优选地，所述方法包括以下步骤：
[0170]
提供第一微纤维布；
[0171]
使第一微纤维布与未稀释的液体清洗制剂接触；
[0172]
以及通过使第一微纤维布与待清洗表面接触以将未稀释的清洗制剂施加到表面来清洗所述表面。
[0173]
优选地，所述方法还包括：
[0174]
提供第二微纤维布；
[0175]
使用第二微纤维布摩擦表面，以使去除所述清洗制剂并将待清洗表面抛光。
[0176]
在所述方法中，第一微纤维布和第二微纤维布包括纤维，各种纤维优选地包括100-150个原纤维。优选地，其中所述纤维具有0.2至1微米的最宽直径。
[0177]
表面是硬表面，优选包括金属、陶瓷、搪瓷、涂漆或密封的表面，着色表面，塑料，皮革，玻璃或木材。
[0178]
优选地，表面是载具(例如，汽车)的外表面。
[0179]
然而，表面可以是载具的内表面。
[0180]
使用微纤维布具有数个特殊的优点。
[0181]
首先，此类布特别柔软并且不会刮擦被清洗的表面。例如，当表面是汽车的漆面时，这是特别重要的。
[0182]
其次，布料的微纤维(与标准的非微纤维布料的“大纤维”相反)有利于捕获污垢、砂粒和沙粒。微小纤维能够将各方埋在织物结构内的深处。这使得能够有效地去除污物并且还防止污物逸出，使得污物可被沉积回清洗表面上或者被布沿表面拖动并刮擦它。
[0183]
第三，据信，微纤维有助于清洗溶液和纤维之间的静电相互作用。这进一步提高了织物从待清洗表面提起污物的能力。
[0184]
该方法可包括以下附加步骤：
[0185]
去除清洗制剂，并在第一微纤维布与待清洗表面接触后，直接使用第二微纤维布对表面进行抛光。以这种方式，清洗溶液不会留在表面上，相反，溶液和包封的污垢被快速去除。这减少了由于蒸发引起的清洗溶液的不必要损失。它还允许同时使表面光亮或抛光，使得这不必在单独的步骤中进行或与单独的光亮剂一起进行。
[0186]
有利的微纤维布结构是，其中第一微纤维布和第二微纤维布包括纤维，各个纤维包括100至150的原纤维，优选地其中纤维具有0.2至1微米的最宽直径。此类织物增加了纤维的表面积(比普通毛巾高至50倍)，这增加了织物中的孔隙度。这允许清洗溶液的快速且显著的吸收。
[0187]
微纤维布优选由约80％的涤纶(聚对苯二甲酸乙二醇酯)(其是坚韧的)以及20％的锦纶(尼龙的一种)(其是高吸收性的)构成。
[0188]
容纳粉末制剂的容器和一个或多个如上所述的布可以作为试剂盒来提供。
实施例
[0189]
根据实验结果，优选的量是1.5克的碳酸钠和1.8克的柠檬酸，加入到1.5克的其它粉末成分中。
[0190]
将碳酸钠和无水柠檬酸以及其余的粉末成分置于80℃的烘箱中24小时以降低水含量。将组合物混合并密封在袋中。该组合物如下，也显示出了可能的范围。
[0191][0192]
制备所需量的水；将粉末倒入容器中，并一次性加入特定量的水。3-5分钟后，液体变得完全透明。观察到泡沫的存在并且是正常的并且不影响使用。