锂离子电池的制备方法及锂离子电池、车辆与流程

1.本发明一般涉及新能源领域，具体涉及一种锂离子电池的制备方法及锂离子电池、车辆。


背景技术：

2.锂离子电池具有工作电压高、比容量大、循环寿命长、无记忆效应以及对环境友好等优点，已在通讯工具、笔记本电脑等电子产品中得到了广泛应用。随着锂离子电池的容量及比能量日益提高，由锂离子电池引发的安全事故呈上升趋势。过热安全性作为锂离子电池的一项重要安全指标，在锂离子电池使用过程中，锂离子电池处于过热条件时，一方面，可能会引起隔膜熔化破裂导致内短路，进而诱发热失控；另一方面，高温使负极sei膜分解，引起负极活性材料与电解液反应持续放热，若放热速度过快，也可能引发热失控；导致锂离子电池在高温下容易发生热失控导致燃烧和爆炸。
3.目前，通过热压化成来提高锂离子电池热稳定性的方法，但是现有的热压化成法制备出的锂离子电池热稳定性不高，在温度较高时sei膜无法阻挡隔膜熔化导致的电池内短路，无法有效抑制电池过热条件下的热失控。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种锂离子电池的制备方法及锂离子电池、车辆。
5.第一方面，本发明提供一种锂离子电池的制备方法，包括：
6.制备待测试锂离子电池，待测试锂离子电池是通过将正极片、负极片以及隔离膜制得的裸电芯装入高聚物制成的壳体后，注入热固化电解液，经过密封工艺得到的；
7.化成待测试锂离子电池，化成过程包括：在高温条件下对待测试锂离子电池进行充电；其中，高温条件的温度为90℃-125℃。
8.作为可选的方案，热固化电解液包括：锂盐、有机溶剂及添加剂；添加剂包括第一添加剂，第一添加剂包括马来酰亚胺类化合物、双马来酰亚胺类化合物及二丙烯酸酯类化合物中的至少一种。
9.作为可选的方案，添加剂还包括第二添加剂；
10.第二添加剂选自碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、亚硫酸乙烯酯、甲烷二磺酸亚甲酯、1,3-丙烷磺酸内酯、1,3-丙烯磺酸内酯、硫酸乙烯酯、二氟磷酸锂、二氟双草酸磷酸锂、四氟草酸磷酸锂中的至少一种。
11.作为可选的方案，双马来酰亚胺类化合物选自以下化合物中的至少一种：
[0012][0013]
作为可选的方案，二丙烯酸酯类化合物选自
[0014][0015]
作为可选的方案，添加剂还包括引发剂，引发剂选自偶氮二异丁腈和/或偶氮二异丁酸二甲酯。
[0016]
作为可选的方案，锂盐的含氟量大于等于20％。
[0017]
作为可选的方案，锂盐选自lifsi、litfsi、libf4、lidfob中的至少一种。
[0018]
作为可选的方案，高温条件的温度为100℃-120℃。
[0019]
作为可选的方案，待测试锂离子电池的化成电流为0.01c-0.5c。
[0020]
作为可选的方案，在高温条件下对待测试锂离子电池进行充电，充电截止容量为0.05soc-0.8soc。
[0021]
作为可选的方案，在高温条件下对待测锂离子电池进行充电后，化成过程还包括：
[0022]
在室温下继续对待测锂离子电池进行充电直至满电后，后放电。
[0023]
第二方面，本发明提供一种锂离子电池，锂离子电池是根据第一方面的方法制备得到的。
[0024]
第三方面，本发明提供一种车辆，其特征在于，包括：第二方面所述的锂离子电池。
[0025]
本技术提供的锂离子电池的制备方法，通过高温化成过程，改善了负极界面保护膜的动力学过程，有利于形成高热稳定性的界面保护膜，抑制负极活性材料与电解液的放热反应，进而抑制锂离子电池在高温下的自放热；同时注入热固化电解液，有利于在电池高温化成时电解液发生原位聚合固化，形成具有一定强度的固态电解质，在高温下隔膜破裂时抑制内短路，进而抑制热失控。
附图说明
[0026]
图1为本发明的实施例2、对比例1和对比例2制备的电池的循环伏安测试结果；
[0027]
图2为本发明的实施例2的锂离子电池在130℃的热冲击测试曲线；
[0028]
图3为本发明的对比例1的锂离子电池在130℃的热冲击测试曲线；
[0029]
图4为本发明的对比例2的锂离子电池在130℃的热冲击测试曲线。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
[0031]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本技术。
[0032]
第一方面，本发明的实施例提供一种锂离子电池的制备方法，包括：
[0033]
制备待测试锂离子电池，待测试锂离子电池是通过将正极片、负极片以及隔离膜制得的裸电芯装入高聚物制成的壳体后，注入热固化电解液，经过密封工艺得到的；
[0034]
化成待测试锂离子电池，化成过程包括：在高温条件下对待测试锂离子电池进行充电；其中，高温条件的温度为90℃-125℃。
[0035]
可以理解的是，化成待测试锂离子电池的过程还包括：将待测锂离子电池先静置一定时间，以使电解液充分浸润电极材料，增加保液量；之后在对待测试锂离子电池进行充电，有利于形成完整稳定的sei膜，进而改善锂离子电池的性能。
[0036]
化成过程在90℃-125℃的高温下进行，有利于改变电池负极成膜动力学过程，以使在负极不形成热稳定性差的组份或将负极界面保护膜中热稳定性差的组份分解，保留lif等耐高温的sei膜组份，进而形成高热稳定性sei膜。同时，高温加速了电池成膜过程，使sei膜增厚，有利于形成的sei膜在高温下持续保护负极，隔绝负极活性材料与电解液的放热反应，抑制电池在过热条件下的持续自放热，进而抑制其热失控，提高电池过热安全性。
[0037]
注入热固化电解液，有利于在高温化成过程中，电解液在负极更易形成lif、li2so3、有机聚合物等热稳定性高的sei膜组份，进而提高sei稳定性。同时，锂离子电池在高温化成时，电解液发生原位聚合固化，形成具有一定强度的固态电解质，高温导致隔膜破裂时阻隔正极和负极，防止发生锂离子电池内短路，进而抑制热失控，并且电解液在高温固化后仍具有较高的导电率，不影响金属离子的传导，进而有效提高锂离子电池的过热安全性。
[0038]
其中，热固化电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，可以选择包含氟量较高的和/或含硫量较高的锂盐的电解液，锂盐中含氟量和含硫量高，有利于电解液在负极形成热稳定高的lif、li2so3等物质，进而提高负极界面保护膜的热稳定性的同时不影响电解液的导电率；还可以选择包含有在高温下能够发生热交联反应以使电解固化的添加剂的电解液；本技术的实施例对此不做具体限定。
[0039]
综上，本技术实施例的锂离子电池的制备方法，通过高温化成过程，改善了负极界面保护膜的动力学过程，有利于形成高热稳定性的界面保护膜，抑制负极活性材料与电解液的放热反应，进而抑制锂离子电池在高温下的自放热；同时注入热固化电解液，有利于在电池高温化成时电解液发生原位聚合固化，形成具有一定强度的固态电解质，在高温下隔膜破裂时抑制内短路，进而抑制热失控。本技术实施例的制备方法分别从抑制负极与电解液反应以及抑制电池内短路方面提高了锂离子电池的过热安全性。
[0040]
进一步地，热固化电解液包括：锂盐、有机溶剂及添加剂；
[0041]
添加剂包括第一添加剂，第一添加剂包括双马来酰亚胺类化合物(结构式如式i所示)、马来酰亚胺类化合物(结构式如式ii所示)及二丙烯酸酯类化合物(结构式如式iii所
示)中的至少一种。
[0042][0043]
其中，r1选自n＝2，6，8；n＝2，6，8；烷基；烯基等中至少一种；
[0044][0045]
其中，r2为氢、烷基、烷基苯、卤素原子中的至少一种。
[0046][0047]
其中，r3为n＝2,3,4,5,6；n＝1-15；苯基；烯基；酰基等的至少一种。
[0048]
第一添加剂在改善负极sei膜稳定性的同时用于电解液的热固化，在锂离子电池高温化成时，第一添加剂发生热交联聚合反应，形成高度交联的聚合产物的结构网络，有利于电解液从液态转变为凝胶态甚至固态，有利于抑制由于高温导致隔膜破裂发生内短路，为电池提高过热保护，改善锂离子电池的使用安全性。
[0049]
本实施例中第一添加剂包括马来酰亚胺类化合物、双马来酰亚胺类化合物及二丙烯酸酯类化合物中的至少一种。当第一添加剂中包括马来酰亚胺类化合物、双马来酰亚胺类化合物及二丙烯酸酯类化合物中的两种或两种以上时，具有增效作用，每种化合物在发生自我交联聚合的同时，还能与其他的化合物进行相互交联，从而形成交联程度更高，结构网络更稳定的聚合产物，更有利于固化电解液，终止电极反应，更好地对电池进行过热保护，从而更好地提高电池的使用安全性。
[0050]
进一步地，添加剂还包括第二添加剂；
[0051]
第二添加剂选自碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、亚硫酸乙烯酯、甲烷二磺酸亚甲酯、1,3-丙烷磺酸内酯、1,3-丙烯磺酸内酯、硫酸乙烯酯、二氟磷酸锂、二氟双草酸磷酸锂、四氟草酸磷酸锂中的至少一种；
[0052]
其中，本实施例的电解液中的第二添加剂主要用于负极成膜，有利于锂离子电池在负极形成阻抗低、稳定性高的sei膜，sei膜具有有机溶剂不溶性，在有机电解质溶液中能稳定存在，并且溶剂分子不能通过该sei膜，从而能有效防止溶剂分子的共嵌入，避免了因
溶剂分子共嵌入对电极材料造成的破坏，因而大大提高了电极的循环性能和使用寿命。
[0053]
作为可实现的方式，双马来酰亚胺类化合物选自以下化合物中的至少一种：4,4-双马来酰亚胺基二苯甲烷(结构式如化合物i所示，cas号：13676-54-5)、n,n'-间亚苯基双马来酰亚胺(结构式如化合物ii所示，cas号：3006-93-7)、1,2-双(马来酰亚胺)乙烷(结构式如化合物iii所示，cas号：5132-30-9)、n,n'-(1,4-亚苯基)二马来酰亚胺(结构式如化合物iv所示，cas号：3278-31-7)以及n-苄基马来酰亚胺(结构式如化合物v所示，cas号：1631-26-1)
[0054][0055]
作为可实现的方式，二丙烯酸酯类化合物选自(中文名称：二丙烯酸二乙二醇酯，cas号：4074-88-8)和/或(中文名称：聚乙二醇二丙烯酸酯，cas号：26570-48-9)。
[0056]
进一步地，添加剂还包括引发剂，引发剂选自偶氮二异丁腈和/或偶氮二异丁酸二甲酯。
[0057]
本实施例中添加引发剂，有利于在锂离子电池温度升高时，引发剂分解产生自由基，随着温度的持续升高，第一添加剂在自由基的作用下反应生成单体自由基，单体自由基发生热交联聚合反应，形成高度交联的聚合产物结构网络，使得电解液固化。因此，引发剂的加入有利于电解液固化，进而对电池进行过热保护，从而更好地提高电池的使用安全性。
[0058]
进一步地，锂盐选自lifsi(双氟磺酰亚胺锂)、litfsi(双三氟甲磺酰亚胺锂)、libf4(四氟硼酸锂)、lidfob(二氟草酸硼酸锂)中的至少一种。本实施例中提供的锂盐氟含量较高，有利于在锂离子电池在高温化成时更易形成热稳定性高的sei膜组分，提高sei膜的稳定性，同时保证电解液具有良好的导电率。
[0059]
进一步地，有机溶剂选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、γ-丁内酯、甲酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯及丙酸丁酯中的至少一种。
[0060]
在优选的实施方式中，高温条件的温度为100℃-120℃。例如：100℃、105℃、110
℃、115℃、120℃等。在该高温条件下，有利于形成稳定性高的sei膜。
[0061]
进一步地，化成待测试锂离子电池的化成电流为0.01c-0.5c。本实例中通过小电流充电，有利于负极活性材料与电解液固液相界面上发生反应，保证负极sei膜成份完整。
[0062]
进一步地，在高温条件下对待测试锂离子电池进行充电，充电截止容量为0.05soc-0.8soc。
[0063]
需要说明的是，对待测试锂离子电池先进行充电，可以使电极材料与电解液反应，生成负极sei膜的主要成份，充电至电荷量0.05soc-0.8soc，在该电荷量下电池副反应较为激烈，电池的产气量最大。
[0064]
进一步地，为了缩短化成时间，保证界面保护膜的生长，化成待测锂离子电池过程中的充电时间为0.1h-20h。
[0065]
进一步地，在高温条件下对待测试锂离子电池进行充电后，化成过程还包括：
[0066]
在室温下继续对待测锂离子电池进行充电直至满电后，后放电。
[0067]
需要说明的是，在室温下充电对待测试锂离子电池进行充电的充电电流不做限定。
[0068]
在具体的实施例中，在高温条件下对待测试锂离子电池进行充电至一定电荷量后，再在室温下以某一恒定的电流充电至满电后放电至适当电压；或者，剩余电荷量可以在室温下通过不同恒定电流进行分段充电至满电后放电至适当电压。
[0069]
示例地：
[0070]
制备待测试锂离子电池，待测试锂离子电池是通过将正极片、负极片以及隔离膜制得的裸电芯装入铝塑膜制成的壳体后，注入热固化电解液，依次经过封口、热压、静置等得到的；
[0071]
化成待测试锂离子电池，化成过程包括：将封装好的待测试锂离子电池充分放置是电极材料与电解液充分浸润，之后在90℃-125℃下以0.01c-0.5c电流恒流充电至0.05soc-0.8soc，之后在室温下以0.01c-0.5c电流恒流充电至0.7soc-0.9soc，形成稳定致密的sei膜，之后再以0.1c-0.5c电流恒流充电至满电(即4.4v)，后放电至3v-3.5v，得到锂离子电池。
[0072]
本技术实施例的锂离子电池的制备方法，通过高温化成过程，改善了负极界面保护膜的动力学过程，有利于形成高热稳定性的界面保护膜，抑制负极活性材料与电解液的放热反应，进而抑制锂离子电池在高温下的自放热；同时注入热固化电解液，有利于在电池高温化成时电解液发生原位聚合固化，形成具有一定强度的固态电解质，在高温下隔膜破裂时抑制内短路，进而抑制热失控。
[0073]
并且电解液中包含有第一添加剂和引发剂，有利于进一步促进电解液的固化，在高温下有效阻隔正极和负极，抑制电池内短路，进而对电池进行过热保护，从而更好地提高电池的使用安全性。
[0074]
综上所述，本技术的锂离子电池的制备方法高温化成和热固化电解液，改善了锂离子电池的过热安全性，提高了锂离子电池的使用安全性，进而提高了锂离子电池在高温条件下的性能。
[0075]
第二方面，本发明的实施例提供一种锂离子电池。该锂离子电池包括第一方面所述的锂离子电池的制备方法制备得到的。由此，该锂离子电池具备前面所述的锂离子电池
的制备方法所具备的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该锂离子电池具有良好的过热安全性，提高锂离子电池的使用安全性，进而提高了锂离子电池在高温条件下的性能。
[0076]
第四方面，本发明提出了一种车辆，该车辆包括第三方面锂离子电池。例如，可包括多个由前面所述的锂离子电池构成的电池组。由此，该车辆具备前面所述的锂离子电池所具备的全部特征以及优点，在此不再赘述。
[0077]
下面通过具体实施例对本发明进行说明，需要说明的是，下面的具体实施例仅仅是用于说明的目的，而不以任何方式限制本发明的范围，另外，如无特殊说明，未具体记载条件或者步骤的方法均为常规方法，所采用的试剂和材料均可从商业途径获得。
[0078]
实施例1-12以及对比例1-2的锂离子电池的制备方法如下：
[0079]
(1)电解液的制备：
[0080]
将30g碳酸乙烯酯(ec)和70g碳酸二乙酯(emc)混合成混合溶剂，向混合溶剂中加入28.5g双氟磺酰亚胺锂(lifsi)，然后向其中依次加入5g第二添加剂碳酸亚乙烯酯、4g第一添加剂4,4-双马来酰亚胺基二苯甲烷及0.2g偶氮二异丁腈，搅拌均匀后得到电解液。
[0081]
(2)正极片的制备：
[0082]
按照100:2:2的质量比licoo2，cnt和聚偏氟乙烯(pvdf)混合成均匀的糊状物，均匀涂覆于厚度为20um的铝箔上，在80℃真空下干燥24h，得到正极片。
[0083]
(3)负极片的制备：
[0084]
按照100:2:3:2的质量比混合石墨，super-p，sbr(丁苯橡胶)和cmc(羧甲基纤维素)混合成均匀的糊状物，均匀涂覆在10um的铜箔上，在80℃真空下干燥24h，得到负极片。
[0085]
(4)待测试锂离子电池的制备：
[0086]
制备型号为csl492430的软包电池，在水含量小于5ppm的氩气手套箱中，通过卷绕工艺将正极片、负极片以及隔离膜制得裸电芯，将电芯装入铝塑膜包装壳后，注入上述电解液，再依次封口，经静置、热冷压、化成、分容等工序，制作得到锂离子电池。
[0087]
制备型号为cr2016的扣式电池：将上述极片对锂片，注液量为约0.1g，cr2016的扣式电池用于测试电解液的还原电位。
[0088]
(5)化成待测试锂离子电池，具体包括如下步骤：
[0089]
步骤1、将待测试锂离子电池先在70℃环境放置2h使电极片充分浸润；
[0090]
步骤2、将电池转移到100℃环境中以5ma(0.01c)电流充电到0.2soc；
[0091]
步骤3、将电池在室温环境中以5ma(0.01c)电流充电到0.5soc；
[0092]
步骤4、以50ma(0.1c)电流充电到满电(4.4v)，后放电到3v，制得化成后的锂离子电池。
[0093]
实施例2
[0094]
本实施例与实施例1不同的是，化成待测锂离子电池的过程中，步骤2和步骤3中的充电电流均为25ma(0.05c)。
[0095]
实施例3
[0096]
本实施例与实施例1不同的是，化成待测锂离子电池的过程中，步骤2中的温度90℃；步骤2和步骤3中的充电电流均为25ma(0.05c)。
[0097]
实施例4
[0098]
本实施例与实施例1不同的是，化成待测锂离子电池的过程中，步骤2中的温度110℃；步骤2和步骤3中的充电电流均为25ma(0.05c)。
[0099]
实施例5
[0100]
本实施例与实施例1不同的是，化成待测锂离子电池的过程中，步骤2中的温度120℃；步骤2和步骤3中的充电电流均为25ma(0.05c)。
[0101]
实施例6
[0102]
本实施例与实施例1不同的是，化成待测锂离子电池的过程中，步骤2和步骤3中的充电电流均为50ma(0.1c)。
[0103]
实施例7
[0104]
本实施例与实施例1不同的是，化成待测锂离子电池的过程中，步骤2的充电电流为25ma(0.05c)，充电截止容量为0.05soc；步骤3的充电电流为25ma(0.05c)。
[0105]
实施例8
[0106]
本实施例与实施例1不同的是，化成待测锂离子电池的过程中，步骤2的充电电流为25ma(0.05c)，充电截止容量为0.1soc；步骤3的充电电流为25ma(0.05c)。
[0107]
实施例9
[0108]
本实施例与实施例1不同的是，化成待测锂离子电池的过程中，步骤2的充电电流为25ma(0.05c)，充电截止容量为0.5soc；不包括步骤3。
[0109]
实施例10
[0110]
本实施例与实施例1不同的是，第一添加剂为聚乙二醇二丙烯酸酯。
[0111]
实施例11
[0112]
本实施例与实施例1不同的是，第一添加剂为马来酰亚胺。
[0113]
实施例12
[0114]
本实施例与实施例1不同的是，第一添加剂为马来酰亚胺和聚乙二醇二丙烯酸酯的混合物。
[0115]
对比例1
[0116]
本对比例与实施例1不同的是，电解液为非热固化电解液，电解液的制备过程如下：将30g碳酸乙烯酯(ec)和70g碳酸二乙酯(emc)混合成混合溶剂，向混合溶剂中加入28.5g双氟磺酰亚胺锂(lifsi)，然后向其中加入5g第二添加剂碳酸亚乙烯酯。
[0117]
对比例2
[0118]
本对比例与实施例1不同的是，化成待测锂离子电池的过程中，步骤2的化成温度为室温，充电电流为25ma(0.05c)，充电截止容量为0.5soc；不包括步骤3。
[0119]
下面说明锂离子电池的性能测试过程以及测试结果：
[0120]
(1)电解液还原电位测试
[0121]
将实施例2、对比例1和对比例2制备的的扣式电池做循环伏安测试，扫描速度为0.2mv/s，扫描范围为0.005v～3v。测试设备选择电化学工作站，厂商为上海辰华，型号为chi600c的电化学工作站。首圈循环伏安测试结果如图1和表1所示。
[0122]
(2)电池热安全性能测试
[0123]
将锂离子电池(每种条件选择10支，结果取其平均值)充至满电态，使用绝热加速量热仪(arc)分别对其进行测试。且通过绝热加速量热仪中的isothermal mode测试这些电
池在130℃的过热安全性。实施例2、对比例1和对比例2的130℃热冲击测试曲线如图2-图4所示。
[0124]
(3)锂离子电池的循环性能测试
[0125]
测试仪器选择国产蓝电型号ct2001c测试柜。容量保持率(％)计算方法为将在第100次循环的放电容量除以第一次循环的初始放电容量得到的百分数，测试结果如表2所示。
[0126]
(5)石墨负极表面sei膜厚度测试
[0127]
将实施例和对比例中的电池拆开，剪下负极1
×
1cm2的小片，使用dmc(碳酸二甲酯)等溶剂吸取电极片表面的一些锂盐等物质，抽干后通过xps的深度溅射分析测试石墨负极表面的sei厚度。
[0128]
图1示出了实施例2、对比例1和对比例2制备的电池的循环伏安测试结果。从图1中可得：实施例2的锂离子电池cv曲线变化显著，明显改变了成膜过程，在1v、1.5v、1.8v左右的还原峰；对比例1和对比例2均只在1v左右有还原峰。对比例1的电解液为非热固化电解液，对比例2在常温下化成。因此，本技术实施例的高温化成以及热固化电解液有利于改善锂离子电池的负极的化学过程，改善了成膜过程。
[0129]
表1示出了实施例1、实施例10以及对比例1的电解液在不同反应温度下的成膜电位。
[0130]
表1实施例1、实施例10以及对比例1的电解液在不同反应温度下的成膜电位
[0131][0132][0133]
从表1中可得，实施例1和实施例10的电解的成膜电位高于对比例1。随着温度的升高，电解液的成膜电位有多个且温度越高成膜电位越高。对比例1的电解液中不包含第一添加剂和引发剂。因此，本技术实施例的电解液更易于优先在负极成膜，并且随着温度的升高，更易于成膜，说明本技术的电解液有利于负极成膜，进而有利于改善锂离子电池的热安全性，提高锂离子电池的使用安全性。
[0134]
图2-图4分别示出了实施例2、对比例1和对比例2的锂离子电池在130℃的热冲击
测试曲线。从图2中可得，实施例2的锂离子电池在130℃环境中坚持2h未发生热失控，温升速率逐渐趋于0。从图3中可得，对比例1的锂离子电池在130℃环境中坚持25min即发生热失控，电池温升速率呈先增大后减小的趋势，表明电池超高温化成形成的sei膜先抑制了负极活性材料与电解液的反应，但随着温度的升高，隔膜破裂依然会引发热失控。从图4中可得，对比例2的锂离子电池在130℃环境中仅坚持12min即发生热失控，温升速率较高，常温化成形成的sei膜未能有效抑制负极活性材料与电解液的剧烈反应。因此，本技术的实施例锂离子制备方法制备得到的锂离子电池具有良好的热安全性能。
[0135]
表2示出了实施例1-实施例12以及对比例1-2的循环测试容量保持率及sei膜厚度。
[0136]
表2实施例1-实施例12以及对比例1-2的循环测试容量保持率及sei膜厚度
[0137][0138]
从表2中可得：实施例1-12的循环容量保持率和sei膜厚度均优于对比例1和对比例2。对比例1的电解液为非热固化电解液，对比例2中锂离子电池是在常温下化成。因此，本技术实施例的锂离子电池的制备方法有利于在负极生成较厚的sei膜，进而还有利于提高
锂离子电池的循环容量保持率。
[0139]
综上，本技术提供的锂离子电池的制备方法，通过高温化成和注入热固化电解液，有利于在负极形成热稳定性高的界面保护膜以及在电池高温化成时电解液发生原位聚合固化，进而有效抑制热失控，提高锂离子电池的使用安全性，改善锂离子电池的性能。
[0140]
以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。