一种涂料生产用混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用混合搅拌装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.生产涂料需要将原材料按照规定的比例进行混合搅拌均匀后得到成品涂料，原材料混合搅拌的均匀程度决定了最后的得到的成品涂料的质量好坏，在实际生产加工过程中通常使用一般的搅拌机构对原材料进行混合搅拌，混合搅拌的效果不够理想，所制得的涂料质量不够好。
4.现有技术不能够完成对原材料的高质量混合搅拌作业，不容易制得较高品质的涂料，无法满足目前的生产需要，增加了劳动成本，为此，我们提出一种涂料生产用混合搅拌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涂料生产用混合搅拌装置，能够完成对原材料的高质量混合搅拌作业，可以制得较高品质的涂料，能够满足目前的生产需要，提高了使用效率减少了制造成本，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用混合搅拌装置，包括底板和驱动机构；
7.底板：其下表面四角分别固定连接有支撑柱，底板的上表面通过轴承转动连接有搅拌桶，搅拌桶的壁面上下两侧分别开设有弧形口，弧形口的中部分别固定连接有加强柱，搅拌桶的外环面分别固定连接有回流通道，回流通道的上侧开口分别与上侧的弧形口位置对应并连通，回流通道的下侧开口分别与下侧的弧形口位置对应并连通，搅拌桶的上表面开设有进料口，搅拌桶的内部通过密封轴承转动连接有螺纹搅拌杆，螺纹搅拌杆的下端穿过搅拌桶底壁开设的通孔和底板中部开设的通孔位于底板的下侧；
8.驱动机构：设置于底板的下表面，驱动机构与螺纹搅拌杆的下端固定连接，搅拌桶设有的回流结构能够提高对原材料的混合搅拌效果，在螺纹搅拌杆和搅拌桶自身的转动作用下能够对原材料进行高效率的混合搅拌作业，提高了原材料的使用效率，使原材料混合搅拌的更加均匀，从而制得更高质量的涂料产品。
9.进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的前表面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关控制驱动电机正常运转。
10.进一步的，所述驱动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、电机安装架和驱动电机，所述第一皮带轮固定连接于螺纹搅拌杆的下端，第二皮带轮通过转轴转动连接于底板的下侧，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带传动连接，电机安装架固定连
接于底板的下表面，电机安装架的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上端与第二皮带轮的下表面轴心固定连接，驱动电机的输入端电连接控制开关的输出端，为混合搅拌作业提供稳定驱动力。
11.进一步的，还包括分散板，所述分散板分别固定连接于回流通道的内壁面，分散板分别错位设置，能够对材料的混合效果进行优化。
12.进一步的，还包括齿轮和齿牙，所述齿轮固定连接于转轴的上端，齿牙分别等角度固定连接于搅拌桶的外环面下侧，齿轮和齿牙啮合连接，能够进一步提高混合效果。
13.进一步的，还包括出料管，所述出料管固定连接于搅拌桶下侧开设的出料口内，便于进行出料作业。
14.进一步的，还包括阀门，所述阀门串联于出料管的中部，能够对出料作业进行调控。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本涂料生产用混合搅拌装置，具有以下好处：
16.将需要混合搅拌的材料由进料口注入搅拌桶的内部，通过控制开关调控驱动电机运转，输出轴带动第二皮带轮转动，进而通过传动皮带使第一皮带轮带动螺纹搅拌杆高速旋转，对搅拌桶内的材料进行混合搅拌，在混合搅拌的过程中在螺纹搅拌杆的提升作用下搅拌桶内的材料自下而上移动，通过搅拌桶的壁面上侧弧形口进入到回流通道中，在重力的作用下在回流到搅拌桶中，在材料流动的过程中经过分散板的导流作用互相碰撞翻转进一步的实现材料之间的混合效果，同时在驱动电机输出轴的带动下齿轮通过齿牙使搅拌桶自身匀速转动，进一步提高材料的混合效果，在完成混合搅拌作业后，通过控制开关调控驱动电机停止运转，打开阀门，使完成混合搅拌作业的材料通过出料管流出收集，搅拌桶设有的回流结构能够提高对原材料的混合搅拌效果，在螺纹搅拌杆和搅拌桶自身的转动作用下能够对原材料进行高效率的混合搅拌作业，筒体和搅拌结构旋转方向相反，提高了原材料的使用效率，使原材料混合搅拌的更加均匀，从而制得更高质量的涂料产品。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型弧形口平面图结构示意图。
21.图中：1支撑柱、2底板、3搅拌桶、4加强柱、5回流通道、6进料口、7螺纹搅拌杆、8控制开关、9驱动机构、91第一皮带轮、92第二皮带轮、93传动皮带、94电机安装架、95驱动电机、10分散板、11齿轮、12齿牙、13出料管、14阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种涂料生产用混合搅拌装置，包括底板2和驱动机构9；
24.底板2：其下表面四角分别固定连接有支撑柱1，底板2的上表面通过轴承转动连接有搅拌桶3，搅拌桶3的壁面上下两侧分别开设有弧形口，弧形口的中部分别固定连接有加强柱4，搅拌桶3的外环面分别固定连接有回流通道5，回流通道5的上侧开口分别与上侧的弧形口位置对应并连通，回流通道5的下侧开口分别与下侧的弧形口位置对应并连通，搅拌桶3的上表面开设有进料口6，搅拌桶3的内部通过密封轴承转动连接有螺纹搅拌杆7，螺纹搅拌杆7的下端穿过搅拌桶3底壁开设的通孔和底板2中部开设的通孔位于底板2的下侧；
25.驱动机构9：设置于底板2的下表面，驱动机构9与螺纹搅拌杆7的下端固定连接，驱动机构9包括第一皮带轮91、第二皮带轮92、传动皮带93、电机安装架94和驱动电机95，第一皮带轮91固定连接于螺纹搅拌杆7的下端，第二皮带轮92通过转轴转动连接于底板2的下侧，第一皮带轮91和第二皮带轮92之间通过传动皮带93传动连接，电机安装架94固定连接于底板2的下表面，电机安装架94的内部固定连接有驱动电机95，驱动电机95的输出轴上端与第二皮带轮92的下表面轴心固定连接，驱动电机95的输入端电连接控制开关8的输出端，通过控制开关8调控驱动电机95运转，输出轴带动第二皮带轮91转动，进而通过传动皮带93使第一皮带轮92带动螺纹搅拌杆7高速旋转，对搅拌桶3内的材料进行混合搅拌，在混合搅拌的过程中在螺纹搅拌杆7的提升作用下搅拌桶3内的材料自下而上移动，通过搅拌桶3的壁面上侧弧形口进入到回流通道5中，在重力的作用下在回流到搅拌桶3中，在材料流动的过程中经过分散板10的导流作用互相碰撞翻转进一步的实现材料之间的混合效果。
26.其中：还包括控制开关8，控制开关8设置于底板2的前表面，控制开关8的输入端电连接外部电源，控制开关8调控驱动电机95正常运转。
27.其中：还包括分散板10，分散板10分别固定连接于回流通道5的内壁面，分散板10分别错位设置，分散板10可以使材料的混合作业效果得到优化。
28.其中：还包括齿轮11和齿牙12，齿轮11固定连接于转轴的上端，齿牙12分别等角度固定连接于搅拌桶3的外环面下侧，齿轮11和齿牙12啮合连接，能够在齿轮11转动的作用下使搅拌桶3自身匀速转动。
29.其中：还包括出料管13，出料管13固定连接于搅拌桶3下侧开设的出料口内，出料管13能够使搅拌桶3中的材料流出。
30.其中：还包括阀门14，阀门14串联于出料管13的中部，阀门14能够对出料作业进行控制。
31.本实用新型提供的一种涂料生产用混合搅拌装置的工作原理如下：将需要混合搅拌的材料由进料口6注入搅拌桶3的内部，通过控制开关8调控驱动电机95运转，输出轴带动第二皮带轮91转动，进而通过传动皮带93使第一皮带轮92带动螺纹搅拌杆7高速旋转，对搅拌桶3内的材料进行混合搅拌，在混合搅拌的过程中在螺纹搅拌杆7的提升作用下搅拌桶3内的材料自下而上移动，通过搅拌桶3的壁面上侧弧形口进入到回流通道5中，在重力的作用下在回流到搅拌桶3中，在材料流动的过程中经过分散板10的导流作用互相碰撞翻转进一步的实现材料之间的混合效果，同时在驱动电机95输出轴的带动下齿轮11通过齿牙12使搅拌桶3自身匀速转动，进一步提高材料的混合效果，在完成混合搅拌作业后，通过控制开关8调控驱动电机95停止运转，打开阀门14，使完成混合搅拌作业的材料通过出料管13流出
收集。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机95可选用ye2-100l-2型电机，控制开关8上设有与驱动电机95对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。