一种IC测试板对齐锁紧机构的制作方法

一种ic测试板对齐锁紧机构
技术领域
1.本实用新型涉及集成电路测试技术领域，特别是涉及一种ic测试板对齐锁紧机构。


背景技术：

2.集成电路自动测试系统(ate，automatic test equipment)，通过给受测设备(dut，device under test)提供测试激励，测量受测设备的输出响应，并与期望输出进行比较，从而判断受测设备是否合格。
3.ate的测试头与受测设备之间的通信，一般由功能板(function board)引出信号，通过母板(mother board)、受测设备板(dut board)传递给受测设备。其中，母板与多块功能板正交放置，母板与功能板之间使用包括公座及母座的板对板连接器进行连接。
4.现有的测试系统中，每个集成电路自动测试系统都设有多块功能板，每块功能板上设置有多个连接器的母座，每对连接器上都设有大量触点，故每个集成电路自动测试系统可能会有上万个触点，每个触点啮合力大约为0.3n左右，因此总的啮合力极大。由于在母板与功能板装配时，需要将数量众多的触点对齐，并且施加极大的外力，才能完成连接器间的啮合。考虑到电子元件的精密性、易损坏性，对齐锁紧过程必须平稳，因此，这些仅靠现有的普通测试设备是无法实现的，亟需设计一种对齐锁紧机构来解决以上问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有测试锁紧设备在锁紧过程中不够平稳，易发生损坏性的问题，提供一种ic测试板对齐锁紧机构。
6.一种ic测试板对齐锁紧机构，包括：固定于母板上的框架及与功能板固定连接的面板；所述面板上设有多个通孔，所述功能板上的母座穿过且定位于所述通孔内；所述框架及所述面板上设有相互配合的定位孔及定位柱；所述框架上设有导向部，所述面板上设有下压板，所述下压板上设有倾导槽；所述导向部沿所述倾导槽位移，将所述框架沿所述定位柱轴向下压于所述面板上，进而带动所述功能板上的母座插接于所述母板的公座上。
7.其中，为了便于将下压板水平方向上的位移转换为框架竖直上的位移，所述下压板上设有驱动组件，所述下压板水平滑动连接于所述面板上；所述驱动组件驱动所述下压板水平滑动时，带动所述导向部沿所述倾导槽位移，进而将所述框架沿所述定位柱轴向下压于所述面板上。
8.其中，为了对下压板进行水平方向上的导向，所述下压板上设有滑动块，所述面板上固定设有滑轨，所述滑动块滑动连接于所述滑轨上。
9.其中，为了便于驱动下压板水平位移，所述驱动组件包括把手杆、转动块及传动臂，所述转动块的中部铰接于所述面板上，所述把手杆与所述转动块的第一端固定连接，所述传动臂的两端分别与所述转动块的第二端及所述下压板相铰接；所述把手杆带动所述转动块转动，进而带动所述下压板水平滑动。
10.其中，为了对左右两侧的两个下压板进行联动，所述面板的左右两侧都设有一所述下压板，两侧的所述下压板分别连接一驱动组件，两组所述驱动组件之间设有联动杆；所述联动杆的两端分别与两个所述转动块铰接，进而驱动两块所述下压板同时进行水平滑动。
11.其中，为了使设备更加紧凑、便于存放，所述把手杆可拆卸地与所述转动块固定连接。
12.其中，为了对下压板进行限位，避免母板及母板上连接器受损，所述面板上设有对所述下压板进行水平方向限位的限位块。
13.其中，为了对功能板进行导向，使其可以精准的完成信号接通，所述面板背向所述母板的一面设有与所述功能板大小相适配的导向凹槽；所述功能板卡接于所述导向凹槽内。
14.其中，为了使得导向部在倾导槽内的移动更加顺滑、省力，所述导向部包括自所述框架两侧向外凸起的轴承组件；所述面板与所述框架锁紧时，所述轴承组件沿所述倾导槽滚动。
15.其中，为了使母板与功能板之间的对接更加精密、平稳，避免锁紧过程中发生挤压损坏，所述面板上设有四个所述定位柱，所述框架上设有相适配的四个定位孔；所述面板与所述框架锁紧时，每个所述定位柱都分别插入相应的所述定位孔内。
16.本实用新型技术方案，通过定位孔及定位柱将母板与功能板之间进行水平方向上的预定位，再通过下压板上的倾导槽与导向部相互配合，将母版导向下压至面板上，进而将功能板上的母座插接于母板的公座。本方案仅需少量定位机构就实现了精确对准，且可实现多个连接器连接，对齐锁紧过程精准、平稳，适用于集成电路的测试中。
附图说明
17.图1为本实用新型的ic测试板对齐锁紧机构一实施例的面板结构示意图；
18.图2为本实用新型的ic测试板对齐锁紧机构一实施例的面板另一角度结构示意图；
19.图3为本实用新型的ic测试板对齐锁紧机构一实施例的框架结构示意图；
20.图4为本实用新型的ic测试板对齐锁紧机构一实施例的驱动组件结构示意图；
21.图5为图4的局部结构示意图；
22.图6为本实用新型的ic测试板对齐锁紧机构一实施例的下压板结构示意图；
23.图7为本实用新型的ic测试板对齐锁紧机构一实施例的面板的截面示意图；
24.图8为本实用新型的ic测试板对齐锁紧机构一实施例的面板另一方向的截面示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、框架；11、定位孔；12、导向部；2、面板；21、通孔；211、导向凹槽；22、定位柱；23、下压板；231、限位块；24、倾导槽；25、滑动块；26、滑轨；27、把手杆；28、转动块；281、联动杆；29、传动臂；3、母板；31、公座；4、功能板；41、母座。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
30.在一实施例中，请参阅图1至图8所示，一种ic测试板对齐锁紧机构，包括固定于母板3上的框架1及与功能板4固定连接的面板2；面板2上设有多个通孔21，功能板4上的母座41穿过通孔21；框架1及面板2上设有相互配合的定位孔11及定位柱22；框架1上设有导向部12，面板2上设有下压板23，下压板23上设有倾导槽24；导向部12沿倾导槽24位移，将框架1沿定位柱22轴向下压于面板2上，进而带动功能板4上的母座41插接于母板3的公座31上。
31.可以理解的是，定位孔11与定位柱22的数量相匹配，而倾导槽24与导向部12的数量也同样匹配。其中，框架1为金属框架1，与母板3通过螺丝固定，可加强母板3的强度，减少压合过程中的变形。
32.本实用新型技术方案，通过定位孔11及定位柱22将母板3与功能板4之间进行水平方向上的预定位，再通过下压板23上的倾导槽24与导向部12相互配合，将母版导向下压至面板2上，进而将功能板4上的母座41插接于母板3的公座31。本方案仅需少量定位机构就实现了精确对准，且可实现多个连接器连接，对齐锁紧过程精准、平稳，适用于集成电路的测试中。
33.在本实施的基础上，下压板23上设有驱动组件，下压板23水平滑动连接于面板2上；驱动组件驱动下压板23水平滑动时，带动导向部12沿倾导槽24位移，进而将框架1沿定位柱22轴向下压于面板2上。通过此结构将将下压板23水平方向上的位移转换为框架1竖直上的位移，将框架1连同母板3一同向面板2方向拉近。
34.在本实施例的基础上，进一步地，为了对下压板23进行水平方向上的导向，下压板23上设有滑动块25，面板2上固定设有滑轨26，滑动块25滑动连接于滑轨26上。当然，下压板23与面板2之间的连接还可以为其他形式，例如滚轴与轨道之间的连接等形式，其不以本实施例中描述为限制。
35.在本实施例的基础上，具体地，为了便于驱动下压板23水平位移，驱动组件包括把手杆27、转动块28及传动臂29，转动块28的中部铰接于面板2上，把手杆27与转动块28的第一端固定连接，传动臂29的两端分别与转动块28的第二端及下压板23相铰接；把手杆27带动转动块28转动，进而带动下压板23水平滑动。
36.进一步地，为了对左右两侧的两个下压板23进行联动，面板2的左右两侧都设有一
下压板23，两侧的下压板23分别连接一驱动组件，两组驱动组件之间设有联动杆281；联动杆281的两端分别与两个转动块28铰接，进而驱动两块下压板23同时进行水平滑动。其中，为了使设备更加紧凑、便于存放，把手杆27可拆卸地与转动块28固定连接。当然，下压板23、驱动组件的结构可以为其他形式，其不以本实施例中描述为限制。
37.在此基础上，为了对下压板23进行限位，避免母板3及母板3上连接器受损，面板2上设有对下压板23进行水平方向限位的限位块231。当然，可以理解的是，限位块231的形状、位置可根据框架1及下压板23的结构而调整，此处不详细描述。
38.可以理解的是，在母板3的公座31与功能板4连接器母座41对齐后，将导向部12放入倾导槽24，转动把手杆27，把手杆27带动转动块28绕轴心转动，转动块28转动带动联动杆281移动，联动杆281的移动带动另一转动块28同步绕轴心转动；两个转动块28的同步转动带动两个传动臂29的移动，两个传动臂29分别安装在两个转动块28的特定位置上，转动块28的同步转动带动两个传动臂29朝相反方向同步移动，两个传动臂29的同步反向移动带动两个下压板23同步反向的直线移动，下压板23的移动通过倾导槽24的斜面，传递到导向部12上，由于框架1的侧向移动被限位块231限制住，导向部12只能上或下竖直移动，并带动框架1上或下移动。当下压块朝特定方向移动并下压导向部12时，完成母板3与功能板4的锁紧；当下压块朝相反方向移动并抬起导向部12时，完成母板3与功能板4的松开。
39.在本实施例的基础上，为了对功能板4进行导向，使其可以精准的完成信号接通，面板2背向母板3的一面设有与功能板4大小相适配的导向凹槽211；功能板4卡接于导向凹槽211内。使用时，功能板先预固定于测试头机箱内，在面板盖上后导向凹槽211对功能板起到一个精确定位、导向的作用。
40.可以理解的是，不同导向凹槽211之间的间距等于功能板4之间的间距。
41.以本实施例中21个功能板4为例，当面板2开始装配时，功能板4连接器母座41穿过面板2上的通孔21；同时，装有连接器母座41的功能板4的侧边，会卡入面板2上的导向凹槽211。由此，连接器母座41与面板2、定位柱22的相对位置得到固定。当母板3与功能板4装配时，母板3与功能板4正交放置，将框架1上的定位孔11对准定位柱22压入，则母板3上的连接器公座31与功能板4上的连接器母座41可精准对齐。如果通过设置在功能板4或母板3上的定位柱22直接对齐母板3与功能板4，21个功能板4至少需要42个定位柱22，通过本技术所提供的对齐方法，可有效减少定位柱22的数量，并减少装配定位柱22所占用的母板3与功能板4上的空间。
42.在本实施例的基础上，为了使得导向部12在倾导槽24内的移动更加顺滑、省力，导向部12包括自框架1两侧向外凸起的轴承组件；面板2与框架1锁紧时，轴承组件沿倾导槽24滚动。轴承为凸轮从动轴承，带有螺杆，可锁紧于框架1两侧。
43.当然，导向部12与倾导槽24也可以通过其他形式实现，例如滑块与滑轨26的配合，其不以本实施例中描述为限制。
44.具体地，为了使母板3与功能板4之间的对接更加精密、平稳，避免锁紧过程中发生挤压损坏，面板2上设有四个垂直于母板3的方向定位柱22，框架1上设有相适配的四个定位孔11；面板2与框架1锁紧时，每个定位柱22都分别插入相应的定位孔11内。
45.本技术方案在母板3与功能板4装配时，通过将定位孔11对准定位柱22压入，则母板3上的连接器公座31与功能板4上的连接器母座41可精准对齐；通过转动把手杆27，把手
杆27带动转动块28转动，转动块28转动带动传动臂29移动，传动臂29移动后通过联动杆281带动另一传动臂29同步转动；两个转动块28的同步转动带动两个下压板23的同时移动；下压板23移动过程中，通过倾导槽24带动轴承组件向上或向下移动，轴承组件带动框架1向上或向下移动，从而完成母板3与功能板4的锁紧或松开。同时通过限位块231分别对下压板23与母板3框架1进行限位，防止母板3及母板3上连接器受损。从而可精准、省力且平稳的实现母板3与功能板4的对齐锁紧或松开。
46.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。