齿状连接式电子锁的制作方法

1.本实用新型涉及充电设备技术领域，特别是涉及一种齿状连接式电子锁。


背景技术：

2.随着新能源汽车的推广，充电桩和车端充电座的需求也随之增大。基于使用安全的要求，充电桩和车端充电座通常都会设置电子锁(也可以称为安全锁止器)，在设备处于充电状态时，将设备的连接状态锁死，避免误操作带来的安全事故。一般地，电子锁包括：电机、连接电机的传动组件、连接传动组件的锁杆、以及连接传动组件的解锁臂。工作时，电机通过传动组件带动锁杆运动(例如伸出或者内缩)以实现锁止或者解锁。而解锁臂是为了应对突发情况，例如电机失效的时候，用户可以通过手动操作解锁臂以实现手动解锁。
3.传统的电子锁中，解锁臂与传动组件之间通过凸块和凹槽相互匹配以实现对接。因此，在组装时，需要对传动组件和/或电机的状态进行精细的微调，使得凸块旋转到预设的角度位置，才可以使得解锁臂的初始状态达到预设的状态(例如解锁臂的初始摆角)，这样必然增加了电子锁的组装难度，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种齿状连接式电子锁，利用齿状结构实现解锁臂与转轴之间的连接，免去初始状态的调节，降低组装难度，提高生产效率。
5.一种齿状连接式电子锁，包括：
6.驱动器；
7.连接驱动器的传动组件；
8.连接传动组件的锁止件；以及
9.连接传动组件的解锁组件；解锁组件包括：连接传动组件的转轴、连接转轴的解锁臂、以及穿设在转轴与解锁臂之间的限位件；转轴与解锁臂之间相互套接；转轴与解锁臂的套接处均匀分布有沿转轴的轴向设置且相互啮合的齿状结构；限位件沿转轴的轴向将解锁臂限制在转轴上。
10.上述齿状连接式电子锁，工作时，驱动器通过传动组件带动锁止件伸缩动作以实现锁止和解锁，而使用者通过解锁组件可以经由传动组件带动锁止件手动解锁。组装时，将转轴与解锁臂套接在一起，并且由于两者之间通过齿状结构相互啮合，所以解锁臂与转轴之间不再受初始安装角度的限制，无需再对传动组件和/或驱动器做微调，使得解锁臂可以与转轴在任意角度实现连接。通过上述设计，利用齿状结构实现解锁臂与转轴之间的连接，免去初始状态的调节，降低组装难度，提高生产效率。
11.在其中一个实施例中，转轴穿设在解锁臂上；转轴的一端的周侧设有均匀分布的外凸齿；解锁臂的一端设有内凸齿；内凸齿与外凸齿相互啮合；
12.或，转轴套接在解锁臂上；解锁臂的一端的周侧设有均匀分布的外凸齿；转轴的一端设有内凸齿；内凸齿与外凸齿相互啮合。
13.利用外凸齿和内凸齿相互配合，使得转轴与解锁臂可以轻松地实现齿状结构连接，结构紧凑，稳定性好。
14.在其中一个实施例中，传动组件包括：连接驱动器的第一齿轮、啮合第一齿轮的第二齿轮、以及啮合第二齿轮的第三齿轮；第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮；第二齿轮套接转轴；第三齿轮啮合锁止件。通过齿轮组合构建的传动组件，传动效率高，结构紧凑。并且，第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮，传动平稳，冲击、震动和噪声较小。
15.在其中一个实施例中，驱动器设有第一自恢复保险丝；当驱动器的温度大于预设温度时，第一自恢复保险丝断开驱动器的电源输入。通过第一自恢复保险丝对驱动器进行温度保护，避免驱动器过热损坏。
16.在其中一个实施例中，该齿状连接式电子锁还包括：连接传动组件的反馈组件；反馈组件包括：连接传动组件的凸轮、相邻凸轮设置的微动开关、以及连接微动开关的pcb板；凸轮卡扣连接在传动组件上且设有用于拨动微动开关的拨块；pcb板集成有连接微动开关的电阻。凸轮跟随传动组件的动作而转动，并且通过凸轮的拨块拨动微动开关，进而产生反应锁止件的状态的电信号，经由集成有电阻的pcb板输出可能设备的主板所识别的反馈电信号。
17.在其中一个实施例中，pcb板上集成有第二自恢复保险丝；当pcb板的电流大于预设电流时，第二自恢复保险丝断开pcb板的电源输入。通过第二自恢复保险丝对pcb板进行电流保护，避免pcb板因过流而损坏。
18.在其中一个实施例中，该齿状连接式电子锁还包括：外壳；外壳包括：底座、卡扣连接底座的上盖、以及位于底座与上盖之间的固定架；底座和上盖之间形成用于收容驱动器、传动组件、以及锁止件的容置腔；固定架卡扣连接底座且将驱动器和传动组件压紧在底座上。通过底座和上盖之间的容置腔对驱动器、传动组件、以及锁止件进行保护，提高设备的工作稳定性和延长使用寿命。同时，利用固定架对驱动器和传动组件进行压紧保护，进一步提升设备的工作稳定性。
19.在其中一个实施例中，底座设有第一卡扣件；上盖设有第二卡扣件；底座与上盖之间通过第一卡扣件和第二卡扣件实现内扣连接。通过内扣的方式实现底座与上盖的连接，使得底座与上盖的连接处更加隐秘，更加持久耐用。
20.在其中一个实施例中，底座的周侧设有对接上盖的周侧的插槽和连通插槽的溢胶槽；插槽内填充有密封胶；溢胶槽用于收容从插槽内溢出的密封胶。插槽和密封胶可以使得底座与上盖的连接更加紧凑，密封性更好。而溢胶槽可以收容从插槽溢出的密封胶，避免密封胶外溢到底座的外部，密封性更好，免去后续的除胶工序。
21.在其中一个实施例中，该齿状连接式电子锁还包括：套接锁止件的密封垫和套接转轴的密封套；密封垫位于锁止件与底座之间；密封套位于转轴与底座之间。密封垫和密封套可以提高设备的密封性，使得设备达到较高的防护等级。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种实施例的齿状连接式电子锁的立体视图；
23.图2为图1所示的齿状连接式电子锁的另一视角的立体视图；
24.图3为图1所示的齿状连接式电子锁隐藏上盖后的视图；
25.图4为图3所示的齿状连接式电子锁隐藏底座和内支架后的视图；
26.图5为图4所示的齿状连接式电子锁中的解锁组件的立体视图；
27.图6为图5所示的转轴与限位件的组合视图；
28.图7为图5所示的解锁臂的立体视图。
29.附图中各标号的含义为：
30.100-齿状连接式电子锁；
31.10-驱动器；
32.20-传动组件，21-第一齿轮，22-第二齿轮，23-第三齿轮；
33.30-锁止件；
34.40-解锁组件，41-转轴，411-外凸齿，42-解锁臂，421-内凸齿，43-限位件；
35.50-反馈组件，51-凸轮，511-拨块，52-微动开关，53-pcb板；
36.60-外壳，61-底座，611-第一卡扣件，612-插槽，613-溢胶槽，62-上盖，63-固定架；
37.70-密封垫。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.如图1至图7所示，其为本实用新型的一种实施例的齿状连接式电子锁100。
45.如图1至图4所示，该齿状连接式电子锁100包括：驱动器10、连接驱动器10的传动组件20、连接传动组件20的锁止件30、以及连接传动组件20的解锁组件40。其中，驱动器10用于带动传动组件20动作，经由传动组件20带动锁止件30以实现锁止和解锁。解锁组件40用于供用户手动地将锁止件30解锁。
46.下文，结合图1至图7，对上述的齿状连接式电子锁100做进一步的说明。
47.如图2和图3所示，在本实施例中，该驱动器10为电机，在其他实施例中，该驱动器10也可以是包括：电机和连接电机的齿轮箱，并且齿轮箱与传动组件20连接，利用齿轮箱可以提升电机的输出力矩。此外，在一些实施例中，驱动器10也可以是其他类型的驱动装置，例如气缸、电磁铁、或者液压驱动机构等。
48.为了更好的保护驱动器10，在本实施例中，驱动器10还可以设有第一自恢复保险丝。当驱动器10的温度大于预设温度时，第一自恢复保险丝断开驱动器10的电源输入。自恢复保险丝具有过流过热保护，自动恢复双重功能。通过第一自恢复保险丝对驱动器10进行温度保护，避免驱动器10过热损坏。
49.例如，在本实施例中，第一自恢复保险丝安装在电机的内部，当检测到电机内部的温度大于90℃时，第一自恢复保险丝将电机的电源输入端断开，使得电机停止工作。此外，该第一自恢复保险丝可以以插件的方式与电机的正极相连。
50.在本方案中，传动组件20可以有多种实现方式。例如，如图3和图4所示，其展示了传动组件20的一种实现方式，该传动组件20包括：连接驱动器10的第一齿轮21、啮合第一齿轮21的第二齿轮22、以及啮合第二齿轮22的第三齿轮23。第一齿轮21和第二齿轮22均为斜齿轮。第二齿轮22套接转轴41，第三齿轮23啮合锁止件30。通过齿轮组合构建的传动组件20，传动效率高，结构紧凑。并且，第一齿轮21和第二齿轮22均为斜齿轮，传动平稳，冲击、震动和噪声较小。
51.在其他实施例中，第一齿轮21和第二齿轮22也可以是直齿轮。或者是，第一齿轮21、第二齿轮22、以及第三齿轮23也可以均为斜齿轮。
52.如图4所示，在本实施例中，锁止件30为直杆，其一端设有啮合第三齿轮23的齿条，另一端则向外延伸。
53.如图4所示，该解锁组件40包括：连接传动组件20的转轴41、连接转轴41的解锁臂42、以及穿设在转轴41与解锁臂42之间的限位件43。转轴41与解锁臂42之间相互套接。转轴41与解锁臂42的套接处均匀分布有沿转轴41的轴向设置且相互啮合的齿状结构。限位件43沿转轴41的轴向将解锁臂42限制在转轴41上。在本实施例中，该限位件43为螺丝。
54.进一步地，如图5所示，在本实施例中，转轴41穿设在解锁臂42上。如图6所示，转轴41的一端的周侧设有均匀分布的外凸齿411，相应地，如图7所示，解锁臂42的一端设有内凸
齿421。内凸齿421与外凸齿411相互啮合。可以理解地，在其他实施例中，也可以将转轴41与解锁臂42的套接关系进行调转，例如，转轴41套接在解锁臂42上。解锁臂42的一端的周侧设有均匀分布的外凸齿411，相应地，转轴41的一端设有内凸齿421。内凸齿421与外凸齿411相互啮合。利用外凸齿411和内凸齿421相互配合，使得转轴41与解锁臂42可以轻松地实现齿状结构连接，结构紧凑，稳定性好。
55.如图3所示，在本实施例中，该齿状连接式电子锁100还包括：连接传动组件20的反馈组件50。如图4所示，反馈组件50包括：连接传动组件20的凸轮51、相邻凸轮51设置的微动开关52、以及连接微动开关52的pcb板53。凸轮51卡扣连接在传动组件20上且设有用于拨动微动开关52的拨块511。pcb板53集成有连接微动开关52的电阻。凸轮51跟随传动组件20的动作而转动，并且通过凸轮51的拨块511拨动微动开关52，进而产生反应锁止件30的状态的电信号，经由集成有电阻的pcb板53输出可能设备的主板所识别的反馈电信号。
56.如图4所示，在本实施例中，凸轮51卡扣连接在第三齿轮23上并且跟随第三齿轮23同步转动。
57.同样是基于保护的需要，也可以利用自恢复保险丝对pcb板53实现过流保护。例如，在本实施例中，pcb板53上可以集成有第二自恢复保险丝。当pcb板53的电流大于预设电流时，第二自恢复保险丝断开pcb板53的电源输入。通过第二自恢复保险丝对pcb板53进行电流保护，避免pcb板53因过流而损坏。
58.此外，在本实施例中，第二自恢复保险丝可以以贴片或者插件的方式安装在pcb板53上。
59.如图1至图3所示，在本实施例中，该齿状连接式电子锁100还可以包括：外壳60。该外壳60包括：底座61、卡扣连接底座61的上盖62、以及位于底座61与上盖62之间的固定架63。底座61和上盖62之间形成用于收容驱动器10、传动组件20、以及锁止件30的容置腔。固定架63卡扣连接底座61且将驱动器10和传动组件20压紧在底座61上。通过底座61和上盖62之间的容置腔对驱动器10、传动组件20、以及锁止件30进行保护，提高设备的工作稳定性和延长使用寿命。同时，利用固定架63对驱动器10和传动组件20进行压紧保护，进一步提升设备的工作稳定性。
60.如图3所示，在本实施例中，底座61设有第一卡扣件611，相应地，上盖62设有第二卡扣件(图未示)。底座61与上盖62之间通过第一卡扣件611和第二卡扣件实现内扣连接。通过内扣的方式实现底座61与上盖62的连接，使得底座61与上盖62的连接处更加隐秘，更加持久耐用。
61.如图3所示，在本实施例中，底座61的周侧设有对接上盖62的周侧的插槽612和连通插槽612的溢胶槽613。插槽612内填充有密封胶。溢胶槽613用于收容从插槽612内溢出的密封胶。插槽612和密封胶可以使得底座61与上盖62的连接更加紧凑，密封性更好。而溢胶槽613可以收容从插槽612溢出的密封胶，避免密封胶外溢到底座61的外部，密封性更好，免去后续的除胶工序。
62.在本实施例中，插槽612环设在底座61的周侧，而溢胶槽613则邻接设置在插槽612的内侧，而插槽612的外侧的顶端高度大等于插槽612的内侧的顶端高度，故当插槽612内的密封胶溢出时，溢出的密封胶可以往位于低侧的溢胶槽613流动。
63.此外，如图2所示，在本实施例中，该齿状连接式电子锁100还可以包括：套接锁止
件30的密封垫和套接转轴41的密封套(图未示)。密封垫位于锁止件30与底座61之间。密封套位于转轴41与底座61之间。密封垫和密封套可以提高设备的密封性，使得设备达到较高的防护等级。
64.工作原理简述：
65.工作时，驱动器10通过传动组件20带动锁止件30伸缩动作以实现锁止和解锁，而使用者通过解锁组件40可以经由传动组件20带动锁止件30手动解锁。组装时，将转轴41与解锁臂42套接在一起，并且由于两者之间通过齿状结构相互啮合，齿状结构均匀分布且沿转轴的轴向设置，所以解锁臂42与转轴41之间不再受初始安装角度的限制，无需再对传动组件20和/或驱动器10做微调，使得解锁臂42可以与转轴41在任意角度实现连接。
66.上述齿状连接式电子锁100，利用齿状结构实现解锁臂42与转轴41之间的连接，免去初始状态的调节，降低组装难度，提高生产效率。
67.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。