一种环保型混凝土搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种环保型混凝土搅拌设备。


背景技术：

2.混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂石、化学外加剂以及矿物掺合料以适当比例混合后，经过均匀搅拌、密实成型以及养护硬化而成的人造石材，广泛应用于建筑施工领域中。
3.混凝土生产过程中需利用搅拌设备对原料进行搅拌，市场上的搅拌设备通常包括搅拌箱以及设置在搅拌箱中的搅拌机构，搅拌箱上开设有与其内腔导通的进料口和出料口，原料可从搅拌设备的进料口进入搅拌箱的内腔中，以被设置搅拌箱内腔的搅拌机构均匀混合。
4.但由于水泥在加水搅拌前通常为粉料，在向搅拌设备的进料口倾倒水泥时，容易产生扬尘，导致影响人身健康，有待改进。


技术实现要素：

5.为了减少在倾倒水泥时产生的扬尘、保障人身健康，本技术提供一种环保型混凝土搅拌设备。
6.一种环保型混凝土搅拌设备，包括搅拌箱以及设置在搅拌箱中的搅拌机构，所述搅拌箱中设有用于容纳搅拌机构的搅拌腔以及与搅拌腔连通的进料口，所述搅拌箱的一侧设置有支架，所述支架上设有用于放置水泥袋的滑板以及用于驱动滑板由进料口水平移入或移出搅拌腔的推移件，所述滑板的上侧设有若干组用于固定水泥袋的定位卡爪，所述搅拌腔中设有用于划破水泥袋的开袋组件；所述滑板上铰接有用于遮挡进料口的挡板，所述挡板远离滑板的一端滑动设置在搅拌箱的侧壁上。
7.通过采用上述技术方案，倾倒水泥原料时，可先将水泥袋放置于滑板上，并将定位卡爪刺入水泥袋中，从而利用定位卡爪将水泥袋定位于滑板上。然后通过推移件将滑板由进料口水平推入搅拌腔中，此时挡板与滑板铰接的一端会随之向靠近搅拌腔的一侧移动，直至挡板完全遮挡进料口。之后再利用开袋组件将水泥袋划破，使得水泥袋形成供水泥落料的开口，以便水泥粉料从上述开口落入搅拌腔中。
8.由于水泥的落料在搅拌腔中进行，且挡板抵挡在进料口处，水泥倾倒时产生的粉尘不易从进料口向外飘散而影响人身健康，对环境产生的影响小、健康环保。除水泥下料外，上述结构还可应用于如沙石、添加剂等其他混凝土原料的下料，省力方便。
9.可选的，所述推移件包括设置在支架上的推移气缸以及固定在推移气缸活塞杆与滑板之间的牵引绳，所述推移气缸的活塞杆水平朝向进料口设置，所述进料口的底壁为凸弧面。
10.通过采用上述技术方案，滑板外露于搅拌腔时，支架抵接在滑板的下方，起到支撑滑板的作用。推移气缸的活塞杆伸长时，滑板会在推移气缸的推力作用下向靠近搅拌腔的
一侧移动，待滑板的重心移至搅拌腔内部后，支架对滑板的支撑力小于滑板与水泥袋的重力之和，滑板会以进料口的底壁为轴向搅拌腔倾斜，以便于水泥沿倾斜的滑板向搅拌腔落料，从而缩短水泥的倾倒时间、提高落料效率。推移气缸的活塞杆缩短时，滑板会在牵引绳的拉力作用下向远离搅拌腔的一侧移动，直至滑板移至支架上方，以便取出水泥袋。
11.可选的，所述滑板相对的两个侧壁上分别开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于滑板的滑动方向；所述支架于滑板的两侧分别设置有铰接座，所述铰接座中设置有转轴，所述转轴的一端滑动设置在与其相邻的滑槽中且能相对该滑槽转动。
12.通过采用上述技术方案，滑板在推移气缸的作用下移动时，转轴的一端位于与其相近的滑槽中，其能在滑板移入或移出搅拌腔时起到导向的作用，有助于提高滑板移动时的稳定性。
13.可选的，所述铰接座靠近滑板的端面开设有供转轴滑动设置的固定槽，所述固定槽中设有用于驱动转轴端部伸出固定槽的固定弹簧，所述滑槽的槽壁于其靠近推移气缸的一端设有供转轴伸入的转动槽，所述转轴远离滑板的一侧固定有穿出铰接座的拉杆。
14.通过采用上述技术方案，滑板移动时，转轴的一端抵接在滑槽的槽壁上。待滑板移入搅拌腔并使转轴与转动槽对齐后，转轴会在固定弹簧的弹力作用下伸入转动槽中，从而增大滑板与铰接座的连接长度，进一步提高滑板的稳定性。
15.可选的，所述开袋组件包括设置在搅拌箱上的开袋气缸以及与开袋气缸活塞杆固定相连的划刀，所述划刀位于搅拌腔中且靠近滑板的一端为尖端。
16.通过采用上述技术方案，滑板移入搅拌腔后，划刀的尖端会刺入水泥袋中，开袋气缸工作并驱动划刀水平移动时，划刀能将水泥袋割开，以便于水泥落入搅拌腔中。上述工序无需工人手动操作，不仅能简化人工割袋操作的工序，还使工人不易在割开水泥袋时吸入逸散的粉尘，起到保护人身健康的作用。
17.可选的，所述搅拌箱的顶壁设有抵压气缸，所述抵压气缸的活塞杆穿入搅拌箱并固定有压板，所述压板位于滑板移入搅拌腔时水泥袋的正上方。
18.通过采用上述技术方案，开袋气缸工作前，先使抵压气缸驱动压板向靠近滑板的一侧移动，直至压板将水泥袋抵紧在滑板上方，从而使水泥袋在划刀工作时不易随划刀水平移动。
19.可选的，所述搅拌腔中设有用于支撑滑板的支撑板，当所述滑板移至与支撑板抵接时，所述划刀刺入水泥袋的底端。
20.通过采用上述技术方案，支撑板抵接在滑板的下侧，一方面起到支撑滑板的作用，有利于滑板保持倾斜状态以便落料；另一方面还能控制滑板的最大倾斜角度，有利于水泥袋与划刀对齐。
21.可选的，所述搅拌机构包括搅拌主轴、固定设置在搅拌主轴两侧的搅拌板以及用于驱动搅拌主轴转动的动力件，两块所述搅拌板的中部分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔中转动设置有搅拌副轴，所述搅拌副轴的周向侧壁固定设置有若干搅拌块，所述搅拌主轴上设置有用于驱动两根搅拌副轴同步转动的驱动组件，所述搅拌副轴的转动方向与搅拌主轴的转动方向不同。
22.通过采用上述技术方案，搅拌机构工作时，一方面动力件会驱动搅拌主轴转动，进而使搅拌板转动并对搅拌腔中的原料进行搅拌；另一方面驱动组件会驱动搅拌副轴转动，
进而使搅拌块转动并对搅拌腔中的原料进一步搅拌，搅拌效果好。
23.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机输出轴固定连接的主动齿轮、啮合在主动齿轮一侧的从动齿轮以及固定在从动齿轮中部的联动杆，所述联动杆的两端分别与不同的搅拌副轴连接，所述搅拌主轴上可拆卸连接有罩设于驱动组件外侧的护板。
24.通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，主动齿轮会随驱动电机的输出轴转动，使得从动齿轮带动联动杆转动，进而驱动两根搅拌副轴同步转动。两根搅拌副轴可通过一个电机驱使其同步转动，具有节约能耗的优点。护板罩设在驱动组件的外侧，使得混凝土不易卡入主动齿轮或从动齿轮，有助于保障驱动组件的有序工作。
25.可选的，所述搅拌箱的侧壁上开设有与搅拌腔连通的出料口，所述出料口中滑动设置有用于遮挡出料口的封闭板，所述搅拌箱上连接有用于驱动封闭板移入或移出出料口的移动件。
26.通过采用上述技术方案，移动件驱使封闭板移入出料口时，封闭板能遮挡出料口，以免混凝土从出料口落料。移动件驱使封闭板移出出料口后，混凝土可由出料口排出搅拌腔，以实现出料。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：倾倒水泥时，可先将水泥袋通过定位卡爪固定于滑板上，再通过推移件将滑板和水泥袋推入搅拌腔，之后利用开袋组件将水泥袋划破，此时挡板遮挡在进料口处，使得水泥倾倒时产生的粉尘不易外散，健康环保；滑板移入搅拌腔并与支撑板抵接时，划刀刺入水泥袋中，开袋气缸用以驱动划刀水平移动，从而将水泥袋划开以便落料；压板能在抵压气缸的驱动下压紧水泥袋，从而提高开袋组件工作时水泥袋的稳定性；搅拌机构工作时，搅拌主轴和搅拌副轴向不同方向转动，有助于提高搅拌效率和混合均匀度。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是凸显本技术实施例中固定弹簧的局部剖面示意图。
30.图3是本技术实施例中滑板移入搅拌腔时的剖面示意图。
31.图4是本技术实施例中搅拌机构的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、搅拌箱；11、搅拌腔；12、进料口；13、出料口；14、支撑板；15、抵压气缸；16、压板；17、导向槽；18、隔板；2、搅拌机构；21、搅拌主轴；211、让位孔；212、护板；22、搅拌板；221、贯穿孔；222、搅拌副轴；223、搅拌块；23、动力件；3、支架；4、滑板；41、定位卡爪；42、滑槽；43、转动槽；44、铰接座；441、固定槽；442、固定弹簧；443、转轴；444、拉杆；5、推移件；51、推移气缸；52、牵引绳；6、开袋组件；61、开袋气缸；62、划刀；7、挡板；71、导向块；8、移动件；81、移动气缸；82、移动块；83、封闭板；9、驱动组件；91、驱动电机；92、主动齿轮；93、从动齿轮；94、联动杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种环保型混凝土搅拌设备。参照图1、图2，环保型混凝土搅拌设备包括搅拌箱1以及设置在搅拌箱1中的搅拌机构2，搅拌箱1中开设有搅拌腔11，搅拌机构2设置在搅拌腔11中，用于搅拌倒入搅拌腔11中的原料。搅拌箱1的侧壁上开设有与搅拌腔11连通的进料口12和出料口13，其中进料口12位于出料口13的正上方，且进料口12的底壁为凸弧面、出料口13的底壁为斜面，上述斜面靠近搅拌腔11的一端高于远离搅拌腔11的一端。
35.参照图1、图2，搅拌箱1设有进料口12的侧壁上固定有支架3，该支架3可通过焊接的方式连接在搅拌箱1上。支架3的上侧设置有用于放置水泥袋的滑板4以及用于驱动滑板4水平移动的推移件5，滑板4能在推移件5的作用下沿进料口12移入或移出搅拌腔11。本实施例中的推移件5包括推移气缸51和牵引绳52，推移气缸51设置在支架3上且活塞杆水平朝向进料口12设置，牵引绳52的一端固定在推移气缸51的活塞杆上、另一端固定在滑板4上。当推移气缸51的活塞杆伸长时，牵引绳52折叠，滑板4会在推移气缸51活塞杆的推力作用下移入搅拌腔11；当推移气缸51的活塞杆缩短时，牵引绳52张开，滑板4会在牵引绳52的拉力作用下移出搅拌腔11。在其他实施方式中。上述推移气缸51也可以替换为电缸或油缸等结构。
36.参照图3，为了提高水泥袋置于滑板4时的稳定性，在滑板4上方靠近推移气缸51的一端设置有多组定位卡爪41，多组定位卡爪41沿滑板4的宽度方向分布，每组定位卡爪41均包括三个尖齿。安放水泥袋时，可将定位卡爪41刺入水泥袋中，以将水泥袋的一端固定在滑板4上，从而提高水泥袋随滑板4移动时的稳定性。
37.参照图1、图2，滑板4相对的两个侧壁上分别开设有滑槽42，滑槽42的延伸方向平行于滑板4的滑动方向，滑槽42远离自身开口的槽壁上开设有转动槽43，转动槽43位于滑槽42靠近推移气缸51的一端。支架3的上侧固定设置有两个分设在滑板4两侧的铰接座44，铰接座44靠近滑板4的端面开设有水平延伸的固定槽441，固定槽441远离滑板4的槽壁上固定有固定弹簧442，固定弹簧442的另一端固定有转轴443。转轴443的一端滑动设置在固定槽441中、另一端滑动设置在与其相邻的滑槽42中，其能在滑板4移动时起到导向的作用。当固定弹簧442处于自然状态且转轴443与转动槽43对齐时，转轴443的端部伸入转动槽43中。为便于将转轴443移出固定槽441，在转轴443远离滑板4的一侧固定有拉杆444，拉杆444滑动穿设在铰接座44中且一端外露，以便操作人员手动推拉转轴443。
38.参照图2、图3，转轴443的纵截面呈圆形且能相对该滑槽42转动，在滑板4的重心移入搅拌腔11后，滑板4会在自身和水泥袋的重力作用下以转轴443为轴线转动，使得滑板4转至倾斜状态。为了提高滑板4移入搅拌腔11时的稳定性，在搅拌腔11的内壁上固定有支撑板14，用以支撑倾斜状态的滑板4。
39.参照图2、图3，搅拌腔11中设有用于划破水泥袋的开袋组件6，开袋组件6包括设置在搅拌箱1外侧壁的开袋气缸61以及与开袋气缸61活塞杆固定连接的划刀62，开袋气缸61的活塞杆水平穿入搅拌腔11中，划刀62位于搅拌腔11中且靠近滑板4的一端为尖端。当滑板4移至与支撑板14抵接时，划刀62刺入水泥袋的底端，开袋气缸61工作并驱动划刀62一端时，划刀62能将水泥袋划开，以便水泥落料。
40.参照图1、图3，为了提高开袋时水泥袋的稳定性，在搅拌箱1上设置有抵压气缸15，
抵压气缸15的缸筒位于搅拌箱1的外侧、活塞杆竖直穿入搅拌箱1并固定有压板16，压板16位于滑板4移入搅拌腔11时水泥袋的正上方，用于在开袋时压紧水泥袋。
41.参照图1、图3，为免水泥开袋后落料时的灰尘飘散，在滑板4的上侧铰接有用于遮挡进料口12的挡板7，搅拌箱1设有进料口12的侧壁上开设有两条沿竖直方向延伸的导向槽17，挡板7远离滑板4的一端于其两侧分别转动设置有导向块71，两个导向块71分别滑动设置在不同的导向槽17中，以此实现挡板7与搅拌箱1的滑动连接。滑板4和水泥袋移入搅拌腔11时，挡板7与滑板4相连的一端会随之向搅拌腔11移动，使得挡板7遮挡进料口12，以减少水泥落料时外散的粉尘。
42.参照图1、图3，搅拌箱1设有出料口13的侧壁上设置有移动件8，该移动件8包括移动气缸81以及与移动气缸81活塞杆固定连接的移动块82，移动气缸81的活塞杆水平朝向远离搅拌箱1的一侧设置。移动块82设置为l形且固定有封闭板83，封闭板83滑动设置在出料口13中，用于在搅拌时遮挡出料口13、搅拌完毕后打开出料口13。
43.参照图3、图4，搅拌机构2包括竖向延伸的搅拌主轴21、固定设置在搅拌主轴21两侧的搅拌板22以及用于驱动搅拌主轴21转动的动力件23，两块搅拌板22沿搅拌主轴21呈周向均布。本实施例中的动力件23采用输出轴能正反向转动的伺服电机，伺服电机的输出轴与搅拌主轴21固定连接。为免原料进入动力件23中，在搅拌腔11的腔壁上密封设置有隔板18，隔板18的中部开设有供伺服电机输出轴穿出的通孔，动力件23位于隔板18的下方、搅拌主轴21和搅拌板22位于隔板18的上方。
44.参照图3、图4，两块搅拌板22的中部分别开设有贯穿孔221，贯穿孔221中转动设置有搅拌副轴222，每根搅拌副轴222的周向侧壁均固定有若干交错分布的搅拌块223，搅拌块223沿水平方向延伸。搅拌主轴21的中部开设有让位孔211，让位孔211中设置有用于驱动两根搅拌副轴222同步转动的驱动组件9，驱动组件9包括驱动电机91、与驱动电机91输出轴固定连接的主动齿轮92、啮合在主动齿轮92一侧的从动齿轮93以及固定在从动齿轮93中部的联动杆94，联动杆94的两端分别穿出搅拌主轴21与不同的搅拌副轴222连接，使得搅拌副轴222能随联动杆94同步转动。搅拌主轴21和搅拌副轴222能向不同方向转动，使得搅拌板22和搅拌块223对原料的搅拌更加均匀、搅拌效果好。
45.参照图3、图4，搅拌主轴21上可拆卸连接两块分设在让位孔211两侧的护板212，护板212罩设在驱动组件9的外侧，用于保护驱动组件9。本实施例中护板212的四角分别通过一组螺栓固定在搅拌板22上，在其他实施方式中，护板212也可以通过其他方式固定。
46.本技术实施例一种环保型混凝土搅拌设备的实施原理为：倾倒水泥原料时，先将水泥袋通过定位卡爪41固定于滑板4上，再通过推移气缸51将滑板4由进料口12水平推入搅拌腔11中，使得滑板4倾斜转至与支撑板14抵接，此时划刀62会刺入水泥袋底端，再通过抵压气缸15驱动压板16下移并压紧水泥袋，然后通过开袋气缸61驱动划刀62水平移动，从而将水泥袋划开，以使水泥在搅拌腔11中落料，此时挡板7抵挡在进料口12，起到阻挡灰尘向外逸散的作用，健康环保。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。