一种伸缩式后浇带支撑的制作方法

1.本发明主要涉及后浇带支撑领域，具体的说是一种伸缩式后浇带支撑。


背景技术：

2.随着现代建筑行业飞速发展，超高、超长及大型地下车库建筑日益增多，对其地下建筑的抗沉降及温度应力的能力也提出了越来越高的要求。现有技术通常通过设置后浇带来消除温度和沉降应力的影响。但后浇带从留设至浇筑时间间隔较长，对整个支撑系统要求较高。传统的后浇带支撑系统及近年新兴的后浇带独立支撑系统存在着如下问题；传统的后浇带支撑系统在实际施工中难以做到和周边模板、背楞分开支设。在后浇带未封闭，两侧构件处于悬挑状态时，一旦支撑体系拆除回顶，构件都会下沉，形成破坏性裂纹，甚至质量事故，失去了独立搭设支模体系的意义。
3.传统的后浇带支撑架体是满堂支设，对垃圾清运、施工材料运输都造成了极大地阻碍。大量模板、背楞和架体等材料积压在支撑系统中，长期积压巨量周材，提高了周材租赁费用。
4.近年新兴的后浇带独立支撑系统看似解决了传统的后浇带支撑的问题，单实际使用中依旧出现与传统木模板配合使用时，顶托与木模板、背楞钢管交叉打架不匹配，无法达到保留独立支撑拆除其它支模系统的效果。后浇带达到浇筑封闭条件时，还需二次搭设架体及模板。以上问题造成了新兴的后浇带独立支撑系统在实际项目应用中可操作性不强，在施工资源与成本上易造成浪费。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可与多种模板配合使用的伸缩式后浇带支撑。
6.一种伸缩式后浇带支撑，包括多组立杆，其中每组立杆包括上立杆、中立杆和下立杆，上立杆、中立杆和下立杆分别使用套管依次连接；上立杆的顶部设置有顶托。
7.进一步地，套管居中位置的外侧和下立杆的下部设置有圆盘扣，不同立杆的同高相邻圆盘扣之间连接有加强杆。
8.进一步地，套管的内部设置有内螺纹，上立杆的下端、中立杆的两端和下立杆的下端设置有外螺纹，且内螺纹与外螺纹均为同旋向螺纹。
9.进一步地，上立杆为伸缩杆并设置有限位件。
10.进一步地，下立杆的底部设置有底托，底托的上表面设置有圆槽，下立杆安装于圆槽中。
11.进一步地，套管两端螺纹起点距离管口距离不小于100mm。
12.进一步地，顶托的下表面设置有多个腹板；顶托的侧板上设置有多个销孔；顶托的底部设置有套筒，套筒通过限位件与上立杆连接。
13.一种伸缩式后浇带支撑的使用方法，包括：将下立杆安装于底托上，依次将中立杆
和上立杆通过套筒旋转连接，将顶托通过安装于上立杆上；在后浇带左右各相邻一跨架体模板装完毕后，将本支撑设置于后浇带两侧梁下或板下。
14.根据支撑高度选择中立杆数量，对本后浇带支撑整体高度进行粗调；通过调节限位件，调节上立杆长度，对后浇带支撑整体高度进行细调；通过旋转上立杆、中立杆和下立杆与套筒之间的旋紧关系，对后浇带整体高度进行微调，最终确保顶托与周边模板处于同一水平面上后，使用插销将顶托与周边模板进行固定；直至混凝土浇筑完毕达到拆模龄期后，拆除本支撑及周围的支撑架体。
15.本发明具有的有益效果为：采用上述技术方案的伸缩式后浇带支撑系统，顶托可以代替模板使用，各个顶托之间可与常见所有类型模板自成系统，避免了与周边模板、背楞、钢管交叉打架。可在达到拆模要求后顺利拆除周边模板而不用拆除不动钢立柱。待后浇带达到浇筑封闭条件时，可搭设若干组本支撑系统配合后浇带两侧支撑来替代传统二次搭设架体及模板的做法。
16.本发明可根据施工现场需要提前制作，制作简单、便捷，使用灵活方便。后浇带独立支撑安装工作量较小，只支撑于后浇带两侧的梁板，安装操作简单便捷，通用性强，可周转使用，同时可大量减少钢管模板等周转材料的使用量，降低成本。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为图1中a处局部视图；图3为本发明另一视角结构示意图；图4为图3中b处局部视图；图5为顶托剖面图。
18.附图标记说明：1、底托，2、下立杆，3、圆盘扣，4、限位件，5、中立杆，6、上立杆，7、销孔，8、套管，9、顶托，10、套筒，11、侧板，12、背楞，13、加强杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明内容作进一步的详细说明。
20.如图1所示，一种伸缩式后浇带支撑，包括多组立杆，其中每组立杆包括上立杆6、中立杆5和下立杆2，上立杆6、中立杆5和下立杆2分别使用套管8依次连接；上立杆6的顶部设置有顶托9；其中上立杆6、中立杆5和下立杆2每根长500mm，套管长。
21.套管8居中位置的外侧和下立杆2的下部设置有圆盘扣3，不同立杆的同高相邻圆盘扣3之间连接有加强杆13，以稳固后浇带支撑。
22.套管8的内部设置有内螺纹，上立杆6的下端、中立杆5的两端和下立杆2的下端设置有外螺纹，且内螺纹与外螺纹均为同旋向螺纹。
23.上立杆6为五级限位伸缩杆，每级长度为100mm，并设置有限位件4，其中限位件4优选为插销，如图2所示。
24.下立杆2的底部设置有底托1，底托1的上表面设置有圆槽，下立杆2安装于圆槽中，底托1固定于地面上，为后浇带支撑提供着力点。
25.套管8两端螺纹起点距离管口距离不小于100mm。
26.顶托9的下表面设置有多个腹板12；顶托9的侧板11上设置有多个销孔7，用于与周边模板连接，以配合周边模板使用；顶托9的底部设置有套筒10，套筒10通过限位件4与上立杆6连接。
27.一种伸缩式后浇带支撑的使用方法，包括：将下立杆2安装于底托1上，依次将中立杆5和上立杆6通过套管8旋转连接，将顶托9通过限位件4安装于上立杆6上；在后浇带左右各相邻一跨架体模板装完毕后，将本支撑设置于后浇带两侧梁下或板下。
28.根据支撑高度选择中立杆5数量，对本后浇带支撑整体高度进行粗调；通过调节限位件4，调节上立杆6长度，对后浇带支撑整体高度进行细调；通过旋转上立杆6、中立杆5和下立杆2与套管8之间的旋紧关系，对后浇带整体高度进行微调，最终确保顶托9与周边模板处于同一水平面上后，使用插销将顶托9与周边模板进行固定；直至混凝土浇筑完毕达到拆模龄期后，拆除本支撑及周围的支撑架体。
29.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。


技术特征：
1.一种伸缩式后浇带支撑，其特征在于：包括多组立杆，其中每组立杆包括上立杆（6）、中立杆（5）和下立杆（2），所述上立杆（6）、中立杆（5）和下立杆（2）分别使用套管（8）依次连接；所述上立杆（6）的顶部设置有顶托（9）。2.根据权利要求1所述的一种伸缩式后浇带支撑，其特征在于：所述套管（8）居中位置的外侧和下立杆（2）的下部设置有圆盘扣（3），不同组所述立杆的同高相邻圆盘扣（3）之间连接有加强杆（13）。3.根据权利要求1所述的一种伸缩式后浇带支撑，其特征在于：所述套管（8）的内部设置有内螺纹，所述上立杆（6）的下端、中立杆（5）的两端和下立杆（2）的下端设置有外螺纹，且所述内螺纹与外螺纹均为同旋向螺纹。4.根据权利要求1所述的一种伸缩式后浇带支撑，其特征在于：所述上立杆（6）为伸缩杆并设置有限位件（4）。5.根据权利要求1所述的一种伸缩式后浇带支撑，其特征在于：所述下立杆（2）的底部设置有底托（1），所述底托（1）的上表面设置有圆槽，所述下立杆（2）安装于所述圆槽中。6.根据权利要求1所述的一种伸缩式后浇带支撑，其特征在于：所述套管（8）两端螺纹起点距离管口距离不小于100mm。7.根据权利要求1所述的一种伸缩式后浇带支撑，其特征在于：所述顶托（9）的下表面设置有多个腹板（12）；所述顶托（9）的侧板（11）上设置有多个销孔（7）；所述顶托（9）的底部设置有套筒（10），所述套筒（10）通过限位件（4）与上立杆（6）连接。8.一种伸缩式后浇带支撑的使用方法，其特征在于，包括：将下立杆（2）安装于底托（1）上，依次将中立杆（5）和上立杆（6）通过套管（8）旋转连接，将顶托（9）通过限位件（4）安装于上立杆（6）上；在后浇带左右各相邻一跨架体模板装完毕后，将本支撑设置于后浇带两侧梁下或板下；根据支撑高度选择中立杆（5）数量，对本后浇带支撑整体高度进行粗调；通过调节限位件（4），调节上立杆（6）长度，对后浇带支撑整体高度进行细调；通过旋转上立杆（6）、中立杆（5）和下立杆（2）与套管（8）之间的旋紧关系，对后浇带整体高度进行微调，最终确保顶托（9）与周边模板处于同一水平面上后，使用插销将顶托（9）与周边模板进行固定；直至混凝土浇筑完毕达到拆模龄期后，拆除本支撑及周围的支撑架体。

技术总结
本发明主要涉及后浇带支撑领域，具体的说是一种伸缩式后浇带支撑；本支撑包括多组立杆，其中每组立杆包括上立杆、中立杆和下立杆，上立杆、中立杆和下立杆分别使用套管依次连接；上立杆的顶部设置有顶托；顶托可以代替模板使用，各个顶托之间可与常见所有类型模板自成系统，避免了与周边模板、背楞、钢管交叉打架；可在达到拆模要求后顺利拆除周边模板而不用拆除不动钢立柱；待后浇带达到浇筑封闭条件时，可搭设若干组本支撑系统配合后浇带两侧支撑来替代传统二次搭设架体及模板的做法；安装操作简单便捷，通用性强，可周转使用，同时可大量减少钢管模板等周转材料的使用量，降低成本。本。本。


技术研发人员：侯丰彤 张波 王佰强 梁汝鸣 和西良 葛序尧
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/14