一种防辐射混凝土加工装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种防辐射混凝土加工装置。


背景技术：

2.防辐射混凝土又称屏蔽混凝土、防射线混凝土。容重较大，对γ射线、x 射线或中子辐射具有屏蔽能力，不易被放射线穿透的混凝土，胶凝材料一般采用水化热较低的硅酸盐水泥，或高铝水泥、钡水泥、镁氧水泥等特种水泥，用重晶石、磁铁矿、褐铁矿、废铁块等作骨料，加入含有硼、镉、锂等的物质，可以减弱中子流的穿透强度，常用作铅、钢等昂贵防射线材料的代用品，用于屏蔽x射线、γ射线和中子辐射作用的混凝土，用于原子能反应堆、粒子加速器，以及工业、农业和科研部门的放射性同位素设备的防护。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn109795014a的“一种能够上下双向卸料的中子防辐射混凝土块成型装置”，包括设置在机架上并围成框的四个侧模板，四个侧模板组成的成型框的上下侧配合有活动压模装置，所述的活动压模装置包括设置在机架上的压模升降拉杆，所述的压模升降拉杆连接有可穿入成型框并与成型框配合的压模板；本发明的目的是提供一种能够上下双向卸料的中子防辐射混凝土块成型装置，采用固定的侧模板配合上下侧设置的活动压模装置，能够较好的控制每一层模板的厚度并能够进行抹平，同时还能根据不同的需要加工出不同厚度的混凝土块，极大地提高了混凝土块成型装置的适应范围。
4.现有的混凝土块大多都是通过模板成型，一般的混凝土加工成型装置大多都包括四个侧模板和一个底模板，将混凝土浆倒入成型装置后需要对其上部进行抹平，现有的加工成型装置不便于调整混凝土块整体的大小，一种加工成型装置只能加工一种大小的混凝土块，同时混凝土块加工成型后不便于卸料，现有加工装置存在较大的缺陷，针对上述问题，提出一种防辐射混凝土加工装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防辐射混凝土加工装置，以解决上述背景技术提出的现有的混凝土加工成型装置大多都包括四个侧模板和一个底模板，将混凝土浆倒入成型装置后需要对其上部进行抹平，现有的加工成型装置不便于调整混凝土块整体的大小，一种加工成型装置只能加工一种大小的混凝土块，同时混凝土块加工成型后不便于卸料的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防辐射混凝土加工装置，包括控制装置和成型装置，所述控制装置的顶部与成型装置的两端活动连接，所述控制装置包括连接板、底板、操作箱、驱动电机、控制箱和固定杆，所述连接板的顶部两端对称固定连接有防护壳，所述防护壳的底部内壁与控制箱的底部固定连接，所述控制箱的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的一端活动连接有活动杆，所述活动杆的一端活动连接有伸缩杆，所述成型装置包括承载板、电热模板、圆环和活动模板，所述承载板的顶部后侧与电热模板的底部固定安装，所述电热模板的外侧设置有加热丝，所述电热模板的两端对称设置有按
钮，所述承载板的两端对称固定连接有四个角板，所述承载板的顶部与活动模板的底部滑动连接，所述活动模板的两端对称固定连接有四个回弹组件，所述回弹组件的一端与角板的外侧活动连接，所述承载板的两端对称活动连接有调节模板，所述调节模板包括活动板、侧板和滑动板，所述侧板的一侧与活动板的一侧固定连接，所述侧板的另一侧对称活动连接有六个压缩件，所述压缩件的一端与角板的内侧固定连接，所述活动板的一侧开设有开槽，所述开槽的内侧对称固定连接有两个第二磁块，所述开槽的内壁均匀固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的一端与滑动板的一端固定连接，所述滑动板的两侧与开槽的内壁滑动连接，所述滑动板的一端对称固定连接有两个第一磁块。
7.优选的，所述承载板的两端对称设置有圆环，所述圆环的两端与角板的一侧固定连接，所述圆环的一侧贯穿开设有通孔。
8.优选的，所述电热模板的内侧与活动板的一侧滑动连接，所述伸缩杆的外壁与圆环的内壁套接，所述伸缩杆的一端与侧板的外侧固定连接。
9.优选的，所述底板的底部与连接板的顶部固定连接，所述底板的顶部与操作箱的底部固定安装，所述操作箱的顶部与驱动电机的底部固定安装。
10.优选的，所述驱动电机的一端活动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有锥形推盘。
11.优选的，所述连接板的顶部两端对称固定连接有连接管，所述连接管的一端与操作箱的一端固定安装，所述连接管的另一端与控制箱的一端固定安装。
12.优选的，所述防护壳的底部与固定杆的顶部固定连接，所述固定杆的两端对称固定连接有支撑柱。
13.一种防辐射混凝土加工装置的生产工艺，包括以下步骤：
14.s1、首先根据需要成型混凝土块的长度大小，对成型装置的调节模板进行调整，通过操作箱可以控制两侧的传动电机，传动电机控制伸缩杆调整长度向内推动调节模板，从而使调节模板之间的长度变短；
15.s2、再根据混凝土块的宽度需求对活动模板进行调节，通过操作箱控制顶部驱动电机，驱动电机带动驱动杆和锥形推盘向内移动，从而带动活动模板挤压调节模板，对成型装置的成型框大小进行调整；
16.s3、调节完成后，通过按钮打开加热丝，加热丝对电热模板进行加热，从上向成型装置内注入中等沙粒的混凝土浆，并且使用板件压住混凝土浆使其抹平，加入塑胶板，然后再加入细沙混凝土浆，采用同样的方式抹平，使塑胶板熔融后自然冷却凝固，根据混凝土块的成型需求逐次加入混凝土浆和塑胶板等，通过压住和抹平的方式使混凝土块成型；
17.s4、通过操作箱控制驱动杆收回，再通过操作箱控制传动电机，使固定杆和伸缩杆带动成型装置转动180
°
，使成型装置底部朝上，控制伸缩杆向两侧收缩，进而使成型好的混凝土块和成型装置分离，完成全部的成型过程。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，通过设置调节模板和活动模板，通过操作箱控制驱动电机和传动电机，传动电机控制伸缩杆向内推动调节模板，使两侧调节模板之间的长度变短而达到所需的混凝土块长度，再通过驱动电机带动活动模板向内挤压滑动板，通过设置弹簧、第一磁块和第二磁块，使调节模板和活动模板的内侧始终紧贴，保证调节模板、电热模板和活动模板
之间组成密实的成型框，通过调节模板和活动模板对成型装置的成型框大小进行调整，该加工装置可以根据所需混凝土块的大小对成型装置进行调整，使加工装置可以加工多种大小的混凝土块，极大地提高了混凝土块成型装置的适应范围，实用性更强。
20.2、本发明中，通过设置加热丝和传动电机，加热丝对电热模板进行加热，可以使塑胶板热熔后还能进行较为均匀的凝固，同时可以避免混凝土浆凝固过快，进而可以使各层混凝土块更好的连接在一起，混凝土块成型后通过操作箱控制驱动杆收回，再通过传动电机使固定杆带动成型装置转动180
°
，进而使成型好的混凝土块和成型装置分离，通过传动电机使成型装置翻转卸料，结构简单，操作方便，解决了现有的加工装置不便于卸料的问题。
附图说明
21.图1为本发明一种防辐射混凝土加工装置的立体图；
22.图2为本发明一种防辐射混凝土加工装置的俯视结构示意图；
23.图3为本发明一种防辐射混凝土加工装置的部分内部结构示意图；
24.图4为本发明一种防辐射混凝土加工装置的俯视图；
25.图5为本发明一种防辐射混凝土加工装置的成型装置的调节模板的结构示意图；
26.图6为本发明一种防辐射混凝土加工装置的成型装置的仰视结构示意图；
27.图7为本发明一种防辐射混凝土加工装置的调节模板的结构示意图；
28.图8为本发明一种防辐射混凝土加工装置的调节模板的剖视图。
29.图中：
30.1、控制装置；3、成型装置；11、防护壳；12、连接管；13、连接板； 14、支撑柱；15、活动杆；16、伸缩杆；17、底板；18、操作箱；19、驱动电机；20、锥形推盘；21、传动电机；22、控制箱；23、固定杆；24、驱动杆；31、电热模板；32、活动模板；33、回弹组件；34、承载板；35、角板； 36、圆环；37、加热丝；38、调节模板；39、按钮；40、通孔；381、活动板； 382、侧板；383、压缩件；384、滑动板；385、第一磁块；386、第二磁块； 387、弹簧；388、开槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参照图1-8所示：一种防辐射混凝土加工装置，包括控制装置1和成型装置3，控制装置1的顶部与成型装置3的两端活动连接，控制装置1包括连接板13、底板17、操作箱18、驱动电机19、控制箱22和固定杆23，连接板 13的顶部两端对称固定连接有防护壳11，防护壳11的底部内壁与控制箱22 的底部固定连接，控制箱22的顶部固定连接有传动电机21，传动电机21的一端活动连接有活动杆15，活动杆15的一端活动连接有伸缩杆16，成型装置3包括承载板34、电热模板31、圆环36和活动模板32，承载板34的顶部后侧与电热模板31的底部固定安装，电热模板31的外侧设置有加热丝37，加热丝37对电热模板31进行加热，可以使塑胶板热熔后还能进行较为均匀的凝固，同时可以避免混凝土浆凝固过快，进而可以使各层混
凝土块更好的连接在一起，电热模板31的两端对称设置有按钮39，按钮39可以打开加热丝37，承载板34的两端对称固定连接有四个角板35，承载板34的顶部与活动模板32的底部滑动连接，活动模板32的两端对称固定连接有四个回弹组件33，回弹组件33的一端与角板35的外侧活动连接，承载板34的两端对称活动连接有调节模板38，调节模板38包括活动板381、侧板382和滑动板384，侧板382的一侧与活动板381的一侧固定连接，侧板382的另一侧对称活动连接有六个压缩件383，压缩件383的一端与角板35的内侧固定连接，活动板381的一侧开设有开槽388，开槽388的内侧对称固定连接有两个第二磁块 386，开槽388的内壁均匀固定连接有若干个弹簧387，通过设置弹簧387、第一磁块385和第二磁块386，使调节模板38和活动模板32的内侧始终紧贴，保证调节模板38、电热模板31和活动模板32之间组成密实的成型框，弹簧 387的一端与滑动板384的一端固定连接，滑动板384的两侧与开槽388的内壁滑动连接，滑动板384的一端对称固定连接有两个第一磁块385。
33.如图5和图6所示，承载板34的两端对称设置有圆环36，圆环36的两端与角板35的一侧固定连接，圆环36的一侧贯穿开设有通孔40，圆环36使成型装置3和伸缩杆16固定更加牢固，便于装置翻转。
34.如图7和图8所示，电热模板31的内侧与活动板381的一侧滑动连接，伸缩杆16的外壁与圆环36的内壁套接，伸缩杆16的一端与侧板382的外侧固定连接，传动电机21可以控制一端的伸缩杆16调整长度向内推动调节模板38。
35.如图1和图2所示，底板17的底部与连接板13的顶部固定连接，底板 17的顶部与操作箱18的底部固定安装，操作箱18的顶部与驱动电机19的底部固定安装，操作人员可以通过操作箱18控制顶部驱动电机19和两端的传动电机21。
36.如图3和图4所示，驱动电机19的一端活动连接有驱动杆24，驱动杆 24的一端固定连接有锥形推盘20，通过操作箱18控制顶部驱动电机19，驱动电机19带动驱动杆24和锥形推盘20向内移动，从而带动活动模板32向内挤压滑动板384。
37.如图1-3所示，连接板13的顶部两端对称固定连接有连接管12，连接管 12的一端与操作箱18的一端固定安装，连接管12的另一端与控制箱22的一端固定安装，连接管12用于连接控制箱22和操作箱18。
38.如图1和图2所示，防护壳11的底部与固定杆23的顶部固定连接，固定杆23的两端对称固定连接有支撑柱14，支撑柱14起到支撑作用，防护壳 11对控制箱22起到保护作用，延长使用寿命。
39.一种防辐射混凝土加工装置的生产工艺，包括以下步骤：
40.步骤一、首先根据需要成型混凝土块的长度大小，对成型装置3的调节模板38进行调整，通过操作箱18可以控制两侧的传动电机21，传动电机21 控制伸缩杆16调整长度向内推动调节模板38，从而使调节模板38之间的长度变短。
41.步骤二、再根据混凝土块的宽度需求对活动模板32进行调节，通过操作箱18控制顶部驱动电机19，驱动电机19带动驱动杆24和锥形推盘20向内移动，从而带动活动模板32挤压调节模板38，对成型装置3的成型框大小进行调整。
42.步骤三、调节完成后，通过按钮39打开加热丝37，加热丝37对电热模板31进行加热，从上向成型装置3内注入中等沙粒的混凝土浆，并且使用板件压住混凝土浆使其抹平，加入塑胶板，然后再加入细沙混凝土浆，采用同样的方式抹平，使塑胶板熔融后自然冷却凝
固，根据混凝土块的成型需求逐次加入混凝土浆和塑胶板等，通过压住和抹平的方式使混凝土块成型。
43.步骤四、通过操作箱18控制驱动杆24收回，再通过操作箱18控制传动电机21，使固定杆15和伸缩杆16带动成型装置3转动180
°
，使成型装置3 底部朝上，控制伸缩杆16向两侧收缩，进而使成型好的混凝土块和成型装置 3分离，完成全部的成型过程。
44.本发明中，该加工装置在加工防辐射混凝土块时，首先根据需要成型混凝土块的长度大小对成型装置3进行调整，操作人员可以通过操作箱18控制顶部驱动电机19和两端的传动电机21，首先通过操作箱18控制传动电机21，传动电机21控制一端的伸缩杆16调整长度向内推动调节模板38，活动板381 和滑动环384沿着承载板34顶部向内滑动，同时侧板382和角板35内侧之间通过压缩件383连接，压缩件383保证活动板381和滑动板384不会随意向内滑动偏移，同时当伸缩杆16收短后，压缩件383可以将调节模板38拉回两侧，伸缩杆16使两侧调节模板38之间的长度变短而达到所需的混凝土块长度，再根据混凝土块的宽度需求对活动模板32进行调节，通过操作箱18 控制顶部驱动电机19，驱动电机19带动驱动杆24和锥形推盘20向内移动，从而带动活动模板32向内挤压滑动板384，滑动板383沿着开槽388向活动板381内侧滑动，第一磁块385和第二磁块386之间存在磁斥力，当活动模板32向外移动时，通过设置弹簧387、第一磁块385和第二磁块386，使调节模板38和活动模板32的内侧始终紧贴，保证调节模板38、电热模板31和活动模板32之间组成密实的成型框，通过调节模板38和活动模板32对成型装置3的成型框大小进行调整，该加工装置可以根据所需混凝土块的大小对成型装置进行调整，使加工装置可以加工多种大小的混凝土块，极大地提高了混凝土块成型装置的适应范围，实用性更强，调节完成后，通过按钮39打开加热丝37，加热丝37对电热模板31进行加热，从上往下向成型装置3的成型框内注入中等沙粒的混凝土浆，并且使用板件压住混凝土浆使其抹平，再加入塑胶板，然后再加入细沙混凝土浆，采用同样的方式抹平，可以使塑胶板热熔后还能进行较为均匀的凝固，同时可以避免混凝土浆凝固过快，进而可以使各层混凝土块更好的连接在一起，根据混凝土块的成型需求逐次加入混凝土浆和塑胶板等，通过压住和抹平的方式使混凝土块成型，通过操作箱18控制驱动杆24收回，再通过操作箱18控制传动电机21，传动电机21 可以使固定杆15和伸缩杆16带动成型装置3转动180
°
，使成型装置3底部朝上，控制伸缩杆16向两侧收缩，进而使成型好的混凝土块和成型装置3分离，完成全部的成型过程，通过传动电机21使成型装置3翻转卸料，结构简单，操作方便，解决了现有的加工装置不便于卸料的问题。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。