一种再生混凝土骨料筛分装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料筛分装置。


背景技术：

2.随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高。然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境。生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义，因此由废弃混凝土制备的骨料被称为再生混凝土骨料。
3.当建筑垃圾经破碎机破碎处理后，不同质地的建筑垃圾破碎的程度也各不相同，若将得到的混凝土骨料按照体积大小划分，可大致分为大型颗粒骨料、中型颗粒骨料以及细骨料；而工业上在将得到的骨料进行运输时，不同体积规格的骨料将被混合在一起，混合后的骨料不利于后期的回收工作，最终使得不同体积规格的骨料难以得到合理利用。


技术实现要素：

4.为了改善混合在一起的骨料不利于后期的回收工作，导致不同体积规格的骨料难以得到合理利用的问题，本技术提供一种再生混凝土骨料筛分装置。
5.本技术提供的一种再生混凝土骨料筛分装置，采用如下的技术方案：一种再生混凝土骨料筛分装置，包括有机架，所述机架上设置有用于存放骨料的进料仓，所述机架上设置有位于进料仓出料口下方的筛分机构，所述筛分机构用于将大型颗粒骨料进行筛分，所述筛分机构包括有用于供大型颗粒骨料流出的第一料道，以及用于供剩余骨料流出的第二料道；所述机架内设置有用于运输骨料的第一运输机构、第二运输机构以及第三运输机构；所述第一料道与第一运输机构承接，所述第二运输机构用于承接由第二料道流出的骨料；所述第二运输机构上设置有用于筛分中型颗粒骨料的筛网，所述第二运输机构上架设有与筛网正对的引料板，所述引料板与第三运输机构承接。
6.通过采用上述技术方案，将经破碎机处理后的混合骨料倒入至进料仓内，工作时从进料仓的出料口倒出的混合骨料经过筛分机构的筛分后，大型颗粒骨料将从筛分机构的第一料道流出至第一运输机构上，通过第一运输机构来将筛分出的大型颗粒骨料进行单独运输；而剩余的骨料将从第二料道流出至第二运输机构上，落至第二运输机构上的混合骨料在筛网的筛分下，体积相对较大的中型颗粒骨料将无法通过筛网而被留在第二运输机构上，通过第二运输机构来实现对中型颗粒骨料的独立运输；而体积相对较小的细骨料将通过筛网落至下方的引料板上，在引料板的引导下落至第三运输机构上，此时通过第三运输机构实现了对细骨料的独立运输；最终大型颗粒骨料、中型颗粒骨料以及细骨料便被顺利筛分出来，实现了混合骨料的筛分工作，方便后续对筛分出的骨料进行合理利用，提高了资源的利用率。
7.可选的，所述筛分机构包括有筛分座，所述第一料道呈斜向下倾斜设置在筛分座
上方；所述第一料道上贯通有第一穿孔，所述第一穿孔的孔径大于筛网的孔径；所述第二料道设置在筛分座下方，所述第二料道上贯通有第二穿孔；所述第二穿孔的孔径小于第一穿孔的孔径，且所述第二穿孔大于筛网的孔径。
8.通过采用上述技术方案，当混合骨料落至第一料道上时，大型颗粒骨料将因无法穿过第一穿孔而沿着第一料道落至第一运输机构上，呈斜向下倾斜设置的第一料道可使大型颗粒骨料更加顺利的从第一料道上流出；而剩余的骨料将通过设置在第二料道上的第二穿孔成功落至第二运输机构上。
9.可选的，所述筛分机构还包括有用于驱动筛分座往复摆动的摆动装置，所述筛分座与引料板之间设置有支架，所述支架一端与筛分座连接固定，所述支架另一端与引料板连接固定。
10.通过采用上述技术方案，工作时筛分座将在摆动装置的驱动下，在机架内做来回往复摆动；通过筛分座的往复摆动，利用惯性原理可使落在第一料道上的大型颗粒骨料，更加顺利得落至下方第一运输机构上，有效减小了大型颗粒骨料卡在第一料道上的概率；同时随着筛分座的往复摆动，还能将落在第二料道上的中型颗粒骨料与细骨料进行打散，减小骨料之间的黏连，从而实现中型颗粒骨料与细骨料的顺利分离，方便了后续的筛分工作；由于筛分座与引料板通过支架实现了连接，工作时引料板将跟随筛分座实现同步往复摆动，随着引料板的往复摆动，细骨料将更加顺利的从引料板上落至第三运输机构上。
11.可选的，所述筛分座内转动设置有推板，所述推板靠近第一料道的侧壁上设置有顶杆，所述顶杆与第一穿孔一一对应，所述第一穿孔分别位于对应的顶杆转动路径上，所述第一穿孔供对应的顶杆插入；所述推板背离顶杆的侧壁上活动设置有推杆，所述推杆另一端设置在机架上；所述推杆用于带动推板向靠近或远离第一料道的方向转动。
12.通过采用上述技术方案，当筛分座在摆动装置的驱动下往复摆动时，推杆将带动推板向靠近或远离第一料道的方向转动；当推板在推杆的推动下向靠近第一料道的方向转动时，最终顶杆将插入至对应的第一穿孔内，此时在顶杆的作用下能将卡在第一穿孔内的骨料进行清理，从而对第一穿孔起到疏通的作用，有效预防了骨料将第一穿孔堵塞的情况；当筛分座向远离推杆的方向移动时，推杆将带动推板向远离第一料道的方向转动，最终顶杆将从第一穿孔内移出，此时符合标准的骨料便能顺利通过第一穿孔。
13.可选的，所述进料仓上滑动设置有用于控制进料仓出料口开闭的封板，所述封板沿筛分座的摆动方向滑移；所述第一料道与封板之间设置有连杆，所述连杆一端与封板连接，所述连杆另一端与第一料道连接。
14.通过采用上述技术方案，当筛分座带动封板将进料仓的出料口打开时，骨料便将从进料仓的出料口倒出；当筛分座带动封板将进料仓的出料口关闭时，骨料便无法从进料仓的出料口倒出；工作时由于筛分座在摆动装置的驱动下实现往复摆动，因此进料仓的出料口将跟随筛分座的摆动，实现周期性启闭；通过将进料仓的出料口设置为周期性启闭，从而能有效预防出料口处于持续打开状态的进料仓因骨料的流量过大，而导致筛分座难以将骨料顺利分离的情况发生，保证了筛分座的筛分工作顺利进行。
15.可选的，当所述封板将进料仓出料口关闭时，所述顶杆插入至第一穿孔内。
16.通过采用上述技术方案，当筛分座带动封板将进料仓的出料口关闭时，骨料便无法从进料仓的出料口流出，此时通过将顶杆插入至第一穿孔内，从而确保了顶杆可将卡在
第一穿孔内的骨料顺利顶出；处于关闭状态的出料口确保了顶杆的顶出工作，减小了出料口的持续落料对顶杆顶出工作产生的干扰。
17.可选的，所述第三运输机构的数量至少为两组，且所述第三运输机构呈对称设置在第二运输机构的两侧；所述引料板的端部向靠近相邻第三运输机构的方向倾斜，并架设在相邻的所述第三运输机构上。
18.通过采用上述技术方案，当细骨料经筛网的筛分落至引料板上时，细骨料将分别从引料板的两端落至相应的第三运输机构上，由于细骨料的占比相对较大，通过引料板来将细骨料进行分流，从而能减小细骨料在引料板上形成堆积的概率；确保细骨料顺利从引料板上分流至相应的第三运输机构上。
19.可选的，所述引料板朝向筛分座的侧壁上设置有缓冲板，所述缓冲板与引料板之间设置有弹簧；所述弹簧一端与缓冲板连接，所述弹簧另一端与引料板连接。
20.通过采用上述技术方案，当细骨料落至缓冲板上时，通过设置在缓冲板与引料板之间的弹簧，能对引料板起到缓冲减震的作用，同时也能减小细骨料与缓冲板的冲击，对缓冲板起到了保护的效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：实现了对大型颗粒骨料、中型颗粒骨料以及细骨料的筛分工作，完成了混合骨料的筛分，从而方便后续对筛分出的骨料进行合理利用，提高了资源的利用率。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
23.图2是图1隐藏机架后的内部结构示意图。
24.图3是图2中凸显筛分机构的局部结构示意图。
25.图4是图3中凸显筛分机构另一视角的局部结构示意图。
26.图5是图2中凸显引料板的局部结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；10、落料座；2、进料仓；21、封板；22、连杆；3、筛分机构；30、筛分座；31、第一料道；32、第二料道；321、第一穿孔；33、第二穿孔；34、摆动装置；341、驱动盘；342、驱动杆；343、滑块；344、滑道；35、支架；36、推板；361、滑槽；37、顶杆；38、推杆；4、第一运输机构；5、第二运输机构；51、筛网；6、第三运输机构；7、引料板；71、缓冲板；72、弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种再生混凝土骨料筛分装置。参照图1、图2，再生混凝土骨料筛分装置包括有机架1，机架1顶部固定安装有用于存放混合骨料的漏斗状进料仓2，进料仓2的底部开设有位于机架1内部的出料口。机架1内安装有位于进料仓2出料口正下方的筛分机构3，筛分机构3用于将混合骨料中的大型颗粒骨料进行筛分。机架1内还依次安装有用于将筛分出的大型颗粒骨料进行运输的第一运输机构4，用于将筛分出的中型颗粒骨料进行运输的第二运输机构5，以及用于将筛分处的细骨料进行运输的第三运输机构6。
30.如图2、图3所示，筛分机构3包括有内部中空的筛分座30，设置在筛分座30顶部的第一料道31，第一料道31呈斜向下倾斜设置，并且第一料道31上贯通有大量呈依次均匀间
隔排布的第一穿孔321。第一料道31朝向进料仓2的出料口，第一穿孔321用于将混合骨料中的大型颗粒骨料进行筛分，大型颗粒骨料将无法顺利通过第一穿孔321，最终沿着第一料道31的倾斜方向流出。第一运输机构4包括有上表面沿水平方向传送的传送带，以及用于驱动传送带转动的电机。第一运输机构4还包括有架设在传送带上方的落料座10，落料座10上端面呈斜向下倾斜设置。落料座10的顶部与第一料道31承接，落料座10的底部架设在第一运输机构4的传送带上层。落料座10用于将从第一料道31流出的大型颗粒骨料引至第一运输机构4的传送带上。
31.如图3、图4所示，筛分机构3还包括有固定安装在筛分座30底部的第二料道32，第二料道32呈水平放置，且第二料道32上贯通有大量呈均匀间隔排布的第二穿孔33，第二穿孔33的孔径小于第一穿孔321的孔径。第二穿孔33用于供经第一料道31筛分后的剩余骨料从筛分座30内流出。第二运输机构5包括有上层沿水平方向传送的筛网51，以及用于驱动筛网51转动的电机。筛网51上层与第二料道32正对，工作时从第二穿孔33流出的骨料将落至筛网51上。筛网51用于将剩余骨料中的中型颗粒骨料进行筛分，中型颗粒骨料将无法通过筛网51的网孔，最终中型颗粒骨料将跟随筛网51从机架1内运出。筛网51的孔径小于第二穿孔33的孔径。
32.如图3、图4所示，筛分机构3还包括有摆动装置34，摆动装置34用于驱动筛分座30在机架1内沿水平方向做周期性往复摆动。本实施例中摆动装置34的数量为两组，摆动装置34呈对称设置在筛分座30相互背离的侧壁上。摆动装置34包括有电机，电机的输出轴上固定安装有驱动盘341，驱动盘341与电机输出轴同轴。驱动盘341上转动安装有呈偏心设置的驱动杆342，驱动杆342远离驱动盘341的一端转动安装有滑块343。机架1的内侧壁上安装有沿水平方向延伸的滑道344，滑块343沿水平方向滑动设置在各自相邻的滑道344内。滑块343与筛分座30的外侧壁固定连接，启动摆动装置34后，随着驱动盘341的转动，驱动杆342将带动滑块343在滑道344内做周期性往复滑移，于此同时滑块343将带动筛分座30往复摆动。
33.如图3、图4所示，筛分座30内部转动安装有推板36，推板36朝向第一料道31的侧壁上固定安装有顶杆37，顶杆37与第一穿孔321一一对应。顶杆37的直径小于第一穿孔321的孔径，第一穿孔321分别位于各自对应的顶杆37转动路径上，且第一穿孔321可供各自对应的顶杆37插入。推板36背离顶杆37的侧壁上开设有滑槽361，滑槽361沿推板36的长度方向延伸。滑槽361内活动连接有推杆38，推杆38沿滑槽361的长度方向滑移。推杆38另一端从筛分座30内部穿出，穿出后的推杆38与机架1内侧壁固定，并且推杆38整体沿筛分座30的摆动方向设置。
34.当筛分座30在摆动装置34的驱动下往复摆动时，推杆38将带动推板36向靠近或远离第一料道31的方向转动。当顶杆37插入至对应的第一穿孔321内时，通过顶杆37可将卡在第一穿孔321内的骨料顶出。
35.如图3、图4所示，进料仓2上滑动安装有用于控制进料仓2下方出料口开闭的封板21，封板21沿筛分座30的摆动方向滑移。第一料道31与封板21之间安装有两组呈对称设置的连杆22，连杆22一端与封板21底部转动连接，连杆22另一端与第一料道31的上端面转动连接。当筛分座30往复摆动时，连杆22将推动封板21实现进料仓2出料口的周期性开闭。当连杆22推动封板21将进料仓2出料口关闭时，此时顶杆37插入至第一穿孔321最深处。
36.如图3、图5所示，第三运输机构6的数量至少为两组，本实施例以两组举例说明。第三运输机构6呈对称放置在第一运输机构4两侧，第三运输机构6包括有上层沿水平方向传输的传送带，以及用于驱动传输带转动的电机。第二运输机构5上架设有位于上下两层筛网51之间的引料板7，引料板7与上层筛网51正对。第二运输机构5位于第一运输机构4正上方，且第三运输机构6同样呈对称位于第二运输机构5两侧。引料板7的两端分别向靠近相邻第三运输机构6的方向斜向下倾斜，且引料板7的底部架设在第三运输机构6上方。
37.如图3、图5所示，引料板7朝向上层筛网51的侧壁上安装有缓冲板71，缓冲板71沿引料板7的倾斜方向弯折。缓冲板71与引料板7之间安装有多组弹簧72，弹簧72上端与缓冲板71固定连接，弹簧72下端与引料板7固定连接。筛分座30与引料板7之间安装有支架35，支架35一端与筛分座30连接固定，支架35另一端与引料板7连接固定。当筛分座30往复摆动时，引料板7将通过支架35与筛分座30同步摆动。
38.本技术实施例一种再生混凝土骨料筛分装置的实施原理为：将经破碎机处理后的混合骨料倒入至进料仓2内，工作时从进料仓2的出料口倒出的混合骨料经过筛分机构3的筛分后，大型颗粒骨料将从筛分机构3的第一料道31流出至第一运输机构4上，通过第一运输机构4来将筛分出的大型颗粒骨料进行单独运输。而剩余的骨料将从第二料道32流出至第二运输机构5上，落至第二运输机构5上的混合骨料在筛网51的筛分下，体积相对较大的中型颗粒骨料将无法通过筛网51而被留在第二运输机构5上，通过第二运输机构5实现对中型颗粒骨料的独立运输。而体积相对较小的细骨料将通过筛网51落至下方的引料板7上，在引料板7的引导下落至第三运输机构6上，此时通过第三运输机构6实现了对细骨料的独立运输。最终大型颗粒骨料、中型颗粒骨料以及细骨料便被顺利筛分出来，实现了混合骨料的筛分工作，方便后续对筛分出的骨料进行合理利用，提高了资源的利用率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。