一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法与流程

1.本发明属于尾矿水处理技术领域，尤其涉及一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法。
技术背景
2.浮选矿ph值对浮选指标有很大的影响，矿物只有在适合的ph值下才能充分的浮选或者抑制，药剂也只有在适合的ph值下才能发挥充分的作用。
3.对于铜硫混合矿，通常采用“浮选-粗精矿再磨-铜硫分离“的工艺流程回收铜矿物。其中粗选作业ph值要求在9左右，精选作业要求ph值在12.2左右，ph值过低都会影响精矿品位，ph值过高则影响铜粗选作业回收率，还会浪费用于调节ph值的石灰。
4.随着环保意识的增强，越来越多的地区对选矿排放的尾矿水ph值提出了更高的要求，需要尾矿水ph值在6-9的范围内才能排放。对于选矿厂而言，如何高效且低成本的大量处理尾矿水成为了新的挑战。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法。
6.本发明采用了以下技术方案：
7.一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法，包括以下步骤：
8.s1.原矿经磨矿和粗选作业后得到的粗精矿进行再磨和精选作业，得到铜精矿和精选尾矿，精选尾矿进入ⅰ号浓密机浓缩；
9.s2.ⅰ号浓密机溢流水1进入高位水池2，最终返回s1，用于所述精选作业；ⅰ号浓密机底流1进入ⅱ号浓密机；
10.s3.将采场酸性水引入所述ⅱ号浓密机，并与其中的ⅰ号浓密机底流充分搅拌混合，进行浓缩；
11.s4.ⅱ号浓密机浓缩后得到的溢流水2进入高位水池1，底流2与原矿磨矿和粗选作业后得到的粗选尾矿混合后进入ⅲ号浓密机；
12.s5.ⅲ号浓密机浓缩后得到的溢流水3进入高位水池1，与s4中溢流水2混合后最终返回s1，用于所述原矿磨矿和粗选作业；底流3进入尾矿库待排。
13.优选的，步骤s1中，进入ⅰ号浓密机前，调整所述精选尾矿的质量浓度为10％。
14.优选的，所述ⅰ号浓密机内直径为30m，浓缩后底流1质量浓度为30-33％，溢流水1的ph值为12.2-12.3。
15.优选的，所述ⅱ号浓密机内直径为30m，浓缩后底流2质量浓度为30％，溢流水2的ph值为9.0-9.5。
16.优选的，所述酸性水ph值低于4，所述酸性水引入量使得ⅱ号浓密机溢流水2的ph值为9.0～9.5。
17.优选的，所述ⅲ号浓密机内直径为100m，浓缩后底流3质量浓度为50-55％，溢流水
3的ph值为8.5-9.0。
18.优选的，步骤s5，所述溢流水3也可以部分返回高位水池1，用于补充所述原矿磨矿和粗选作业用水。
19.本发明的有益效果在于：
20.1)本发明将粗选作业得到的粗选尾矿和精选作业得到的精选尾矿分别进行浓缩处理，得到高ph值溢流水和低ph值溢流水，再分别返回用于粗选作业和精选作业，即避免了粗选作业中ph值降低对粗选效果的影响，提高了粗选作业回收率，又降低了石灰消耗。
21.2)将精选尾矿经ⅰ号浓密机和ⅱ号浓密机进行两次浓缩，并在ⅱ号浓密机中添加酸性水，使溢流水2得以以低ph值进入高位水池1方便二次利用。而经ⅱ号浓密机浓缩后的精选尾矿与粗选尾矿在ⅲ号浓密机中充分混合，使底流可直接达到排放标准，提高了酸性水的利用效率，保证尾矿库水达标排放。
22.3)矿山开采过程中，裸露或堆积的矿石、矿渣经风吹日晒雨淋，矿物中的硫化矿会在空气、水以及微生物作用下，发生溶浸、氧化、水解等一系列物理化学反应，形成ph值在2～4的酸性废水，受地理位置和季节性降水影响，对矿场周围环境产生极大危害。现有的处理手段无论是直接排放还是利用药剂处理，都存在成本高、处理周期长等问题。本发明利用酸性废水的低ph值优势，将酸性水与部分选矿碱性水中和，提高选矿效率，降低选矿成本，同时降低了酸性水处理成本，达到了依废治废的目的。
附图说明
23.图1为现有技术中铜矿物回收流程示意图；
24.图2位本发明提供的尾矿水综合利用方法的流程示意图。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本发明的技术方案做出更为具体的说明。
26.实施例1
27.某铜矿山主要可回收元素为铜、硫、金、银，其中黄铁矿嵌布粒度较粗，黄铜矿嵌布粒度不均匀、部分黄铜矿粒径小于0.020mm，且包裹在黄铁矿和脉石矿物之中。
28.根据矿石性质特点，选矿厂采用铜硫混合浮选-粗精矿再磨-铜硫分离的工艺流程回收铜矿物，选别工艺参见图1。该方法存在以下问题：
29.(1)粗选作业ph值要求在9左右，ph值过低，泥质矿物泥化上浮，罩覆在有用矿物表面，既增加浮选药剂消耗，又影响精矿品位；若ph值过高，铜硫连生体矿物会受到抑制，影响粗选作业铜回收率。(2)精选作业要求ph值在12.2左右，若ph值过低，黄铁矿抑制效果不佳，影响铜精矿品位，ph值过高则会浪费石灰。(3)采用上述方法回收铜矿物，尾水ph值在11.3左右，不能直接排放；溢流水ph值也在11.3左右，如果回用做粗选作业用水，就会影响粗选作业铜回收率；如果用作精选作业用水，ph值又稍低，仍需添加大量石灰才能实现较好的铜硫分离。
30.采用本发明提供的综合利用方法对铜矿物进行回收，工艺流程参见图2，具体步骤如下：
31.s1.原矿经磨矿和粗选作业后，分别得到粗精矿和粗选尾矿；粗精矿经再磨和精选
作业后，分别得到铜精矿和精选尾矿；其中，在原矿粗选和精选过程中，需在矿浆中添加石灰调整ph值在9.0-10.0左右。处理后得到的精选尾矿质量浓度在10％左右，进入内直径30m的ⅰ号浓密机浓缩。
32.s2.ⅰ号浓密机浓缩后，溢流水1ph值为12.2左右，进入高位水池2，最终用于s1中的精选作业；ⅰ号浓密机底流1质量浓度在30％左右，进入内直径为30m的ⅱ号浓密机继续浓缩。
33.s3.将采场酸性水引入ⅱ号浓密机，并与其中的ⅰ号浓密机底流充分搅拌混合，进行浓缩，得到溢流水2和底流2；酸性水直接使用来自矿场的酸性水，本实施例中，酸性水的ph值以及成分如下表1所示；酸性水的添加量以使得溢流水2ph值达到9.0～9.5左右为宜。
34.表1酸性水ph值及金属离子含量
[0035][0036]
单位为:mg/l
[0037]
s4.溢流水2ph值在9.5左右，进入高位水池1；底流2质量浓度在30％左右，与原矿粗选作业后得到的粗选尾矿混合后进入内直径为100m的ⅲ号浓密机；
[0038]
s5.ⅲ号浓密机浓缩后得到的溢流水3ph值在8.5左右，也进入高位水池1，与s4中溢流水2混合，最终用于原矿磨矿和粗选作业；底流3则进入尾矿库待排。
[0039]
尾矿库中的待排水ph值在8-8.5左右，也可以部分返回高位水池1，用于补充所述原矿磨矿和粗选作业用水。
[0040]
上述方法在传统的铜回收技术基础上，将粗选尾矿和精选尾矿分别浓缩处理，分别得到高ph值回水和低ph值回水，再分别用于粗选和精选作业，提高粗选作业回收率的同时降低了石灰的消耗，还节约了水资源。精选尾矿进行2次浓缩，并添加酸性水，不仅对酸性废水进行了良好的利用，还调节了尾水ph值，保证尾矿库水达标排放。
[0041]
将酸性水和改造前利用传统方法进行铜回收产生的尾矿库水和使用本方法得到的改造后尾矿库水和排放标准进行对比，结果如表1所示。
[0042][0043][0044]
表中可见，本发明方法有效降低了尾矿库水的ph值，且在添加酸性水后，各成分仍未超出排放标准，可以直接排放，经济环保。
[0045]
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而并非对本发明的限制；尽管参照
前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。