一种番茄秧茎筛选装置的制作方法

1.本发明涉及农业机械技术领域，更具体地说，涉及一种番茄秧茎筛选装置。


背景技术：

2.加工番茄在采收过程中，割台将番茄连果带秧一起切割收获，通过分离装置后，秧茎甩到位于上层的秧茎输送带，排出番茄机还田，番茄果实落到下层果实输送带，进行输送装车。在果秧分离过程中，部分番茄会包裹在秧茎中，随秧茎排出番茄机，造成浪费。
3.综上所述，如何解决番茄随秧茎排出番茄机的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种番茄秧茎筛选装置，该番茄秧茎筛选装置解决了番茄随秧茎被秧茎输送装置排出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种番茄秧茎筛选装置，包括：机架、秧茎输送装置、果实输送装置及振动发生装置，所述秧茎输送装置包括设置若干预设间隙的输送杆及用于带动所述输送杆运动的驱动装置，所述秧茎输送装置设置于所述果实输送装置上方，所述振动发生装置与所述秧茎输送装置连接，所述秧茎输送装置及所述果实输送装置均设置于所述机架。
7.优选地，所述振动发生装置包括驱动器、转轴及两组转动组件，所述驱动器与所述转动连接以带动所述转轴转动，两组所述转动组件分别设置于所述转轴的两端，以使所述转轴带动两组所述转动组件同步转动，所述驱动器通过连接件与所述机架连接。
8.优选地，所述转动组件包括安装板及两个滚轮，所述安装板安装于所述转轴的外周，两个所述滚轮分别设置于所述安装板的两端，所述安装板转动时带动两个所述滚轮依次顶起所述秧茎输送装置。
9.优选地，所述转轴的外周设置周向排列设置的若干第一安装孔，所述安装板设置至少一个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过圆柱销可拆卸连接。
10.优选地，两个所述安装板相互呈大于0
°
且小于180
°
的角度。
11.优选地，所述安装板的两端分别设置至少一个安装孔，所述滚轮与所述安装孔可拆解铰接。
12.优选地，所述驱动器通过联轴器与所述转轴连接。
13.优选地，所述转动组件外侧的所述转轴外周设置带座轴承，所述带座轴承安装于所述机架。
14.优选地，所述连接件包括连接板及固定杆，所述固定杆分别与所述连接板和所述机架连接，所述连接板与所述驱动器连接。
15.优选地，所述驱动器为液压马达。
16.本技术所提供的番茄秧茎筛选装置通过在秧茎输送装置上设置振动发生装置，使
秧茎输送装置的输送杆产生振动，将输送杆上的番茄沿输送杆之间的间隙掉落至果实输送装置上，从而解决番茄随秧茎被秧茎输送装置排出的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本发明所提供的番茄秧茎筛选装置的立体图；
19.图2为本发明所提供的番茄秧茎筛选装置的主视图；
20.图3为本发明所提供的振动发生装置的立体图；
21.图4为本发明所提供的振动发生装置驱动侧的局部放大图；
22.图5为番茄筛选掉落示意图。
23.图1-5中：
24.1-机架、1-1-固定杆、2-秧茎输送装置、3-果实输送装置、4-振动发生装置、4-1-驱动器、4-2-联轴器、4-3-带座轴承、4-4-滚轮、4-5-转轴、4-6-安装板、4-7-连接板、4-8-圆柱销。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的核心是提供一种番茄秧茎筛选装置，该番茄秧茎筛选装置解决了番茄随秧茎被秧茎输送装置排出的问题。
27.请参考图1～5，一种番茄秧茎筛选装置，包括：机架1、秧茎输送装置2、果实输送装置3及振动发生装置4，秧茎输送装置2包括设置若干预设间隙的输送杆及用于带动输送杆运动的驱动装置，秧茎输送装置2设置于果实输送装置3上方，振动发生装置4与秧茎输送装置2连接，秧茎输送装置2及果实输送装置3均设置于机架1。
28.需要说明的是，秧茎输送装置2用于输送秧茎，在秧茎输送过程中，随着振动发生装置4的振动，将包裹缠绕在秧茎中的番茄抖落分离，抖落的番茄通过秧茎输送装置2的输送杆间的预设间隙，落到下层番茄果实输送带上，输送杆间的预设间隙可根据实际收割的番茄大小设置。
29.本技术所提供的番茄秧茎筛选装置通过在秧茎输送装置2上设置振动发生装置4，使秧茎输送装置2的输送杆产生振动，将输送杆上的番茄沿输送杆之间的间隙掉落至果实输送装置3上，从而解决番茄随秧茎被秧茎输送装置2排出的问题。
30.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，振动发生装置4包括驱动器4-1、转轴4-5及两组转动组件，驱动器4-1与转动连接以带动转轴4-5转动，两组转动组件分别设置于转轴4-5的两端，以使转轴4-5带动两组转动组件同步转动，驱动器4-1通过连接件与机架1
连接。驱动器4-1通过转轴4-5带动两组转动组件转动，转动组件转动时可以顶起、离开输送杆，以使输送杆发生振动，通过调节驱动器4-1转速，以调节转轴4-5及转动组件的转速，可实现秧茎输送带振动频率的调节。
31.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，转动组件包括安装板4-6及两个滚轮4-4，安装板4-6安装于转轴4-5的外周，两个滚轮4-4分别设置于安装板4-6的两端，安装板4-6转动时带动两个滚轮4-4依次顶起秧茎输送装置2。安装板4-6与转轴4-5连接后可以随转轴4-5同步转动，滚轮4-4为可活动的安装于安装板4-6的两端，在安装板4-6随转轴4-5转动时，两个滚轮4-4会依次与输送杆接触，且在设置时，安装板4-6的转动中心与输送杆之间的间距小于安装板4-6的转动中心与滚轮4-4之间的间距，以保证滚轮4-4可以顶起输送杆。滚轮4-4与输送杆之间为滚动接触，也可以降低对输送杆的损伤。
32.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，转轴4-5的外周设置周向排列设置的若干第一安装孔，安装板4-6设置至少一个第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔通过圆柱销4-8可拆卸连接。安装板4-6包括板体及筒体，板体的中心设置通孔，筒体设置于通孔的前端面，转轴4-5同时穿过板体及筒体，第二安装孔设置与筒体上，通过圆柱销4-8同时穿过第一安装孔和第二安装孔可以。在转动筒体时，可以调整板体的位置，两个相对的板体当其中一个固定时，转动另一个板体即可调整两个板体的相对夹角，即相位角，从而调整振动方式。
33.为了提升振动发生装置4的振动效果，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，两个安装板4-6相互呈大于0
°
且小于180
°
的角度，0～180
°
的相位角可以保证在安装杆两侧的振动不处于同步振动，差异化的振动更有利于将番茄振动下来。
34.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，安装板4-6的两端分别设置至少一个安装孔，滚轮4-4与安装孔可拆解铰接。通过调节滚轮4-4安装于不同位置的安装孔，可以调节滚轮4-4凸出于安装板4-6的端部的距离，从而调节秧茎输送带的振幅。需要注意的是，滚轮4-4无论安装于哪个安装孔，滚轮4-4的外周均凸出于安装板4-6的外端。
35.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，驱动器4-1通过联轴器4-2与转轴4-5连接，在加工和安装轴时不需要较高的同轴度要求，可降低转轴4-5的加工精度，降低加工成本，提高安装效率。
36.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，转动组件外侧的转轴4-5外周设置带座轴承4-3，带座轴承4-3安装于机架1，带座轴承4-3通过自带的安装座便于与机架1连接，将转轴4-5穿过带座轴承4-3与联轴器4-2连接可以稳定转轴4-5的转动，降低转轴4-5的磨损。
37.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，连接件包括连接板4-7及固定杆1-1，固定杆1-1分别与连接板4-7和机架1连接，连接板4-7与驱动器4-1连接。连接板4-7与驱动器4-1的座体连接，固定杆1-1分别与连接板4-7和机架1固定连接，以保证驱动器4-1在工作时，驱动轴转动而座体不转动。
38.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，驱动器4-1为液压马达。液压马达具有体积小、重量轻、结构简单等特点。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.以上对本发明所提供的进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。