一种硅橡胶绝缘柔性耐高温防火电缆生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种硅橡胶绝缘柔性耐高温防火电缆生产装置。


背景技术：

2.目前，柔性防火电缆，又称“无机矿物绝缘电缆”，因其具有比矿物绝缘电缆柔软、便于安装敷设的特点，正在迅速发展。在生产该电缆时需要对电缆内芯进行加工，现有的电缆生产装置如图1所示，在对电缆进行生产时，往往由于电缆内芯弯曲导致后续的电缆生产质量不佳，且电缆内芯的光滑度对于电缆的组装十分重要，而现有的电缆内芯打磨往往打磨不够充分，且效率较低。
3.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶绝缘柔性耐高温防火电缆生产装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题如下：
6.现有的电缆生产装置在对电缆进行生产时，往往由于电缆内芯弯曲导致后续的电缆生产质量不佳，且电缆内芯的光滑度对于电缆的组装十分重要，而现有的电缆内芯打磨往往打磨不够充分，且效率较低。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种硅橡胶绝缘柔性耐高温防火电缆生产装置，包括加工箱，加工箱的两侧均贯穿开设有加工槽，所述加工箱的内部一侧设有矫直箱，矫直箱的两侧均贯穿设有矫直槽，矫直箱的内部侧壁滑动连接有两个对称分布的矫直板，两个矫直板相互靠近的一侧均开设有挤压槽，挤压槽内固定有若干均匀分布的挤压弹簧，挤压弹簧远离挤压槽的一端固定有矫直座，矫直座内转动连接有矫直辊，矫直箱用于对电缆内芯进行矫直操作，矫直箱的一侧设有对电缆内芯进行打磨的打磨机构，打磨机构的一侧设有对电缆内芯进行切割的切割机构。
9.进一步的，所述矫直箱的外部顶端和底端均固定有矫直气缸，矫直气缸的输出端穿过矫直箱且与矫直板相固定。
10.进一步的，所述打磨机构包括打磨台，打磨台的两端内表面均转动连接有驱动柱，打磨台的一侧端部固定有打磨电机，打磨电机的输出端穿过打磨台且与其中一个驱动柱相固定，驱动柱的外表面固定有驱动轮，两个驱动轮之间安装有打磨皮带。
11.进一步的，所述打磨皮带的上方设有连接板，连接板的底部固定有若干压实座，压实座的下方设有压实板，压实板的内部转动连接有压实辊。
12.进一步的，所述压实座的底部设有开口，压实座的内部顶端固定有压实弹簧，压实弹簧的底端固定有滑板，滑板与压实座内壁滑动连接，滑板与压实板之间固定有连接杆，加工箱的内部顶端固定有两个压实气缸，压实气缸的输出端与连接板的顶部相固定。
13.进一步的，所述切割机构包括切割台，切割台的顶部两侧均固定有两个支撑台，两个支撑台相互远离的一侧均固定有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端穿过支撑台且固定有夹紧板。
14.进一步的，所述切割台的上方设有切割气缸，切割气缸的输出端固定有切割座，切割座的一侧固定有切割电机，切割电机的输出端穿过切割座且固定有切割辊。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过设置矫直箱，使得进入矫直槽的电缆内芯通过若干矫直辊之间，通过矫直气缸的推动，使得两个矫直板相互靠近，便于适应不同规格的电缆内芯，同时在挤压弹簧的作用下，使得矫直辊始终与电缆内芯保持接触，提高矫直效果。
17.通过设置打磨机构，使得打磨电机带动其中一个驱动柱转动，从而配合另一个驱动柱以及驱动轮带动打磨皮带运动，对通过打磨皮带上方的电缆内芯进行打磨，同时压实气缸推动连接板下移，配合压实弹簧推动压实辊对电缆内芯进行压实，保证打磨的质量，打磨效果好。
18.通过设置切割机构，使得夹紧气缸推动夹紧板对电缆内芯进行夹紧，保证切割的稳定性，提高切割精度，同时切割电机带动切割辊转动，配合切割气缸推动切割辊下移对电缆内芯进行切割。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.图1是现有技术的结构示意图；
21.图2是本实用新型一种硅橡胶绝缘柔性耐高温防火电缆生产装置的结构示意图；
22.图3是本实用新型矫直箱的内部结构示意图；
23.图4是本实用新型压实座的结构示意图；
24.图5是本实用新型切割台上部分结构俯视图。
25.图中：1、加工箱；2、矫直箱；3、打磨机构；4、切割机构；101、加工槽；201、矫直槽；202、矫直板；203、挤压弹簧；204、矫直座；205、矫直辊；206、矫直气缸；301、打磨台；302、打磨皮带；303、压实座；304、压实板；305、压实辊；306、压实弹簧；307、滑板；308、连接杆；309、压实气缸；401、切割台；402、支撑台；403、夹紧气缸；404、夹紧板；405、切割气缸；406、切割座；407、切割电机；408、切割辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图2-图5，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种硅橡胶绝缘柔性耐高温防火电缆生产装置，包括加工箱1，加工箱1的两侧均贯穿开设有加工槽101，加工槽101用于通过电缆内芯，其中，电缆内芯由牵引机牵引，加工箱1的内部一侧设有矫直箱2，矫直箱2的侧表面通过若干第一支撑腿与加工箱1内部底端相
固定，矫直箱2用于对电缆内芯进行矫直操作，矫直箱2的一侧设有对电缆内芯进行打磨的打磨机构3，打磨机构3的一侧设有对电缆内芯进行切割的切割机构4；
29.请参阅图3，矫直箱2的两侧均贯穿设有矫直槽201，矫直箱2的内部侧壁滑动连接有两个对称分布的矫直板202，两个矫直板202相互靠近的一侧均开设有挤压槽，挤压槽内固定有若干均匀分布的挤压弹簧203，挤压弹簧203远离挤压槽的一端固定有矫直座204，矫直座204内转动连接有矫直辊205，通过若干矫直辊205对电缆内芯进行矫直操作，矫直箱2的外部顶端和底端均固定有矫直气缸206，矫直气缸206的输出端穿过矫直箱2且与矫直板202相固定。通过设置矫直箱2，使得进入矫直槽201的电缆内芯通过若干矫直辊205之间，通过矫直气缸206的推动，使得两个矫直板202相互靠近，便于适应不同规格的电缆内芯，同时在挤压弹簧203的作用下，使得矫直辊205始终与电缆内芯保持接触，提高矫直效果。
30.请参阅图2和图4，打磨机构3包括打磨台301，打磨台301通过若干第二支撑腿与加工箱1内部底端相固定，打磨台301的两端内表面均转动连接有驱动柱，打磨台301的一侧端部固定有打磨电机，打磨电机的输出端穿过打磨台301且与其中一个驱动柱相固定，驱动柱的外表面固定有驱动轮，两个驱动轮之间安装有打磨皮带302，打磨皮带302用于对电缆内芯进行打磨；
31.打磨皮带302的上方设有连接板，连接板的底部固定有若干压实座303，压实座303的下方设有压实板304，压实板304的内部转动连接有压实辊305，其中压实座303的底部设有开口，压实座303的内部顶端固定有压实弹簧306，压实弹簧306的底端固定有滑板307，滑板307与压实座303内壁滑动连接，滑板307与压实板304之间固定有连接杆308，其中加工箱1的内部顶端固定有两个压实气缸309，压实气缸309的输出端与连接板的顶部相固定。通过设置打磨机构3，使得打磨电机带动其中一个驱动柱转动，从而配合另一个驱动柱以及驱动轮带动打磨皮带302运动，对通过打磨皮带302上方的电缆内芯进行打磨，同时压实气缸309推动连接板下移，配合压实弹簧306推动压实辊305对电缆内芯进行压实，保证打磨的质量，打磨效果好。
32.请参阅图5，切割机构4包括切割台401，切割台401的侧表面通过若干第三支撑腿与加工箱1内部底端相固定，切割台401的顶部两侧均固定有两个支撑台402，两个支撑台402相互远离的一侧均固定有夹紧气缸403，夹紧气缸403的输出端穿过支撑台402且固定有夹紧板404，通过夹紧板404对电缆内芯进行夹紧，保证切割时的稳定性。
33.切割台401的上方设有切割气缸405，切割气缸405的顶部与加工箱1的内部顶端相固定，切割气缸405的输出端固定有切割座406，切割座406的一侧固定有切割电机407，切割电机407的输出端穿过切割座406且固定有切割辊408，切割台401的顶端中部开设有与切割辊408相适配的切割槽。通过设置切割机构4，使得夹紧气缸403推动夹紧板404对电缆内芯进行夹紧，保证切割的稳定性，提高切割精度，同时切割电机407带动切割辊408转动，配合切割气缸405推动切割辊408下移对电缆内芯进行切割。
34.工作原理：
35.本实用新型在使用时，通过牵引机将电缆内芯穿过加工槽101，并进入矫直槽201通过若干矫直辊205之间，在矫直气缸206的推动下，使得两个矫直板202相互靠近，便于适应不同规格的电缆内芯，同时在挤压弹簧203的作用下，使得矫直辊205始终与电缆内芯保持接触，对电缆内芯进行矫直；
36.启动打磨电机带动其中一个驱动柱转动，从而配合另一个驱动柱以及驱动轮带动打磨皮带302运动，对通过打磨皮带302上方的电缆内芯进行打磨，同时压实气缸309推动连接板下移，配合压实弹簧306推动压实辊305对电缆内芯进行压实，保证打磨的质量；
37.当电缆内芯达到预期长度需要切割时，启动夹紧气缸403推动夹紧板404对电缆内芯进行夹紧，同时切割电机407带动切割辊408转动，配合切割气缸405推动切割辊408下移对电缆内芯进行切割。
38.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。