一种铝巴及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及大型储能电池系统技术领域，特别涉及一种铝巴及电池包。


背景技术：

2.当前大型储能电芯越来越注重大容量及大能量等设计。在提升大容量的同时，电芯串并联之间铝巴过流横截面也要求越来越大。目前市场上激光设备焊接铝巴厚度一般为0.8-1.5mm，在铝巴宽度无法修改情况下，只有增加铝巴厚度才能达到过流要求，但超过1.5mm厚度则需要改造激光设备，其存在以下缺点：
3.1、改造成本高；
4.2、改造周期长；
5.3、可用性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝巴及电池包，既能达到激光设备的焊接要求又能达到过流要求。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种铝巴，包括铝巴本体；
9.所述铝巴本体的两端为焊接区域，两个所述焊接区域分别连接不同的单体电芯；
10.所述焊接区域的厚度小于所述铝巴本体上除所述焊接区域外的其他区域的厚度。
11.进一步地，所述焊接区域为直径20mm的圆形区域。
12.进一步地，所述焊接区域中心为直径3.5mm的通孔。
13.进一步地，所述铝巴本体上除所述焊接区域外的其他区域的厚度为2.0～5.0mm；
14.所述焊接区域的厚度小于或等于1.5mm。
15.进一步地，所述焊接区域的边缘为一圈台阶，所述台阶的高度小于0.2mm。
16.进一步地，所述铝巴本体上位于两个所述焊接区域之间的区域为呈两侧上凸半圆状和中间下凹半圆状的波浪区域；
17.所述波浪区域的中间下凹半圆状用于对准两个单体电芯之间的间隙。
18.进一步地，所述上凸半圆状的半圆直径为4mm；
19.所述下凹半圆状的半圆直径为6mm；
20.两侧所述上凸半圆状的圆心距为20.78mm。
21.进一步地，所述上凸半圆状的最高点距所述焊接区域的垂直距离与所述下凹半圆状的最低点距所述焊接区域的垂直距离相等。
22.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案为：
23.一种电池包，包括多个单体电芯；
24.多个所述单体电芯两两采用如上所述的一种铝巴进行串联或并联。
25.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种铝巴及电池包，通过设计一种
焊接区域厚度小于整体厚度的铝巴，由铝巴两端的焊接区域将不同的单体电芯串联或并联，焊接区域的厚度满足激光设备焊接要求，而铝巴上除焊接区域外的其他区域的厚度又能满足过流要求，在无需改造激光设备的基础上，既能达到激光设备的焊接要求又能达到过流要求。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的一种铝巴的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例的一种铝巴的俯视图；
28.图3为本实用新型实施例的一种铝巴的侧视图；
29.图4为本实用新型实施例的一种铝巴的主视图；
30.图5为本实用新型实施例的一种电池包的结构示意图。
31.标号说明：
32.1、铝巴本体；11、焊接区域；12、通孔；13、台阶；14、波浪区域；141、上凸半圆状；142、下凹半圆状；2、单体电芯；21、电芯极柱；22、电芯泄压孔。
具体实施方式
33.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
34.请参照图1至图4，一种铝巴，包括铝巴本体；
35.所述铝巴本体的两端为焊接区域，两个所述焊接区域分别连接不同的单体电芯；
36.所述焊接区域的厚度小于所述铝巴本体上除所述焊接区域外的其他区域的厚度。
37.由上述描述可知，本实用新型的有以效果在于：通过设计一种焊接区域厚度小于整体厚度的铝巴，由铝巴两端的焊接区域将不同的单体电芯串联或并联，焊接区域的厚度满足激光设备焊接要求，而铝巴上除焊接区域外的其他区域的厚度又能满足过流要求，在无需改造激光设备的基础上，既能达到激光设备的焊接要求又能达到过流要求。
38.进一步地，所述焊接区域为直径20mm的圆形区域。
39.由上述描述可知，焊接区域为采用冷镦工艺进行镦薄后的20mm区域，满足与电芯进行焊接的工艺要求。
40.进一步地，所述焊接区域中心为直径3.5mm的通孔。
41.由上述描述可知，焊接区域中心预留3.5mm的通孔，在将铝巴焊接到单体电芯的极柱上时生产人员可通过该通孔观察铝巴的焊接区域是否与电芯的极柱对准，保证铝巴焊接到位。
42.进一步地，所述铝巴本体上除所述焊接区域外的其他区域的厚度为2.0～5.0mm；
43.所述焊接区域的厚度小于或等于1.5mm。
44.由上述描述可知，采用冷镦工艺将铝巴的焊接区域的厚度镦薄到1.5mm以内，保证焊接区域的平面度满足激光设备的焊接要求，同时其他地方的厚度为2.0-5.0mm，满足电芯的过流要求。
45.进一步地，所述焊接区域的边缘为一圈台阶，所述台阶的高度小于0.2mm。
46.由上述描述可知，焊接区域边缘的一圈高度0.2mm的台阶为焊接区域在镦薄过程
中挤压成型而产生的外围挤料。
47.进一步地，所述铝巴本体上位于两个所述焊接区域之间的区域为呈两侧上凸半圆状和中间下凹半圆状的波浪区域；
48.所述波浪区域的中间下凹半圆状用于对准两个单体电芯之间的间隙。
49.由上述描述可知，波浪区域可为电芯膨胀启起到缓冲作用，防止电芯膨胀后整体铝巴受力导致铝巴脱松，影响过流。
50.进一步地，所述上凸半圆状的半圆直径为4mm；
51.所述下凹半圆状的半圆直径为6mm；
52.两侧所述上凸半圆状的圆心距为20.78mm。
53.进一步地，所述上凸半圆状的最高点距所述焊接区域的垂直距离与所述下凹半圆状的最低点距所述焊接区域的垂直距离相等。
54.由上述描述可知，保证波浪区域在电芯膨胀过程中的缓冲效果的同时，使波浪区域的受力均匀。
55.请参照图5，一种电池包，包括多个单体电芯；
56.多个所述单体电芯两两采用如上所述的一种铝巴进行串联或并联。
57.由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：基于同一技术构思，提供一种电池包，采用上述的一种铝巴对该电池包内的两两相邻电芯进行焊接串联或并联，其中通过将铝巴的焊接区域厚度设计为小于整体铝巴的厚度，由铝巴两端的焊接区域将电池包内相邻的两两单体电芯的极柱串联或并联，在无需改造激光设备的基础上，使电池包整体既能达到激光设备的焊接要求又能达到过流要求。
58.本实用新型的一种铝巴及电池包，可以应用多个电芯之间进行两两串并联的场景，以下结合具体的实施例进行说明：
59.请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：
60.一种铝巴，包括铝巴本体1。
61.如图1所示，铝巴本体1的两端为焊接区域11，在本实施例中，两个焊接区域11分别连接不同的单体电芯2，实现两个单体电芯2的串联或并联，即如图5所示。
62.其中，焊接区域11的厚度小于铝巴本体1上除焊接区域11外的其他区域的厚度。在本实施例中，如图3所示，焊接区域11为采用冷镦工艺对铝巴进行镦薄后得到的厚度为1.5mm的区域，保证焊接区域11的平面度满足激光焊接要求；而如图4所示，铝巴本体1上除焊接区域11外的其他区域的厚度为2.0mm，可满足电芯之间的过流要求。在其他等同实施例中，焊接区域11的厚度小于或等于1.5mm、铝巴本体1上除焊接区域11外的其他区域的厚度为2.0～5.0mm即可。
63.其中，如图2所示，焊接区域11为直径20mm的圆形区域，以保证与电芯进行焊接的工艺要求，且在焊接区域11中心开设有直径3.5mm的通孔12，该通孔12能在将铝巴焊接到单体电芯2的极柱上时生产人员可通过该通孔12观察铝巴的焊接区域11是否与电芯的极柱对准，保证铝巴焊接到位。
64.即在本实施例中，通过设计一种焊接区域11厚度小于整体厚度的铝巴，由铝巴两端的焊接区域11将不同的单体电芯2串联或并联，焊接区域11的厚度满足激光设备焊接要求，而铝巴上除焊接区域11外的其他区域的厚度又能满足过流要求，在无需改造激光设备
的基础上，既能达到激光设备的焊接要求又能达到过流要求。
65.另外，在本实施例中，焊接区域11在冷镦工艺进行镦薄的过程中，会产生挤料而在焊接区域11的外圈部分具有一圈台阶13，该台阶13的台阶13的高度小于0.2mm，并不会影响焊接区域11的焊接平面度。
66.请参照图1、图2及图4，本实用新型的实施例二为：
67.一种铝巴，在上述实施例一的基础上，在本实施例中，如图1所示，铝巴本体1上位于两个焊接区域11之间的区域为呈两侧上凸半圆状141和中间下凹半圆状142的波浪区域14，其中，波浪区域14的中间下凹半圆状142用于对准两个单体电芯2之间的间隙。在本实施例中，浪区域可为电芯膨胀启起到缓冲作用，防止电芯膨胀后整体铝巴受力导致铝巴脱松，影响过流。
68.如图4所示，波浪区域14的上凸半圆状141的半圆直径为4mm，下凹半圆状142的半圆直径为6mm，两侧上凸半圆状141的圆心距为20.78mm，且上凸半圆状141的最高点距焊接区域11的垂直距离与下凹半圆状142的最低点距焊接区域11的垂直距离相等，在保证波浪区域14在电芯膨胀过程中的缓冲效果的同时，使波浪区域14的受力均匀。另外，在本实施例中，如图2所示，铝巴本体1的整体长度为110mm，宽度为49mm，位于端的焊接区域11的圆心距为80.3mm，而中间的波浪区域14的宽度及长度分别为39mm和45mm，以适应两个单体电芯2相邻连接的整体尺寸及其串并联的工艺需求。在其他等同实施例中，铝巴可以为整体长方体，或如图2中铝巴整体1中间的波浪区域14的宽度小于整体铝巴本体1宽度的形状，以为其他线路留出空间，防止割线。需要说明的是，本技术中的铝巴尺寸根据电芯大小决定，可以在正负5mm范围变动。另外本实施例中通过波浪区域14起到缓冲作用，在其他实施例中波浪区域14还可以是其他形状，例如凸起的台阶状等等。
69.请参照图5，本实用新型的实施例三为：
70.一种电池包，包括多个单体电芯2，如图5所示，在本实施例中，以三个依次相邻且反向放置的单体电芯2为例。
71.如图5所示，在本实施例中，三个单体电芯2两两采用如上述实施例一或实施例二中任一一种铝巴进行串联，其中铝巴本体1上的两个焊接区域11分别焊接在两个相邻的单体电芯2的不同极性的电芯极柱21上，以将两个单体电芯2进行串联，每个单体电芯2上的电芯泄压孔22露出铝巴本体1遮挡的位置，以保证单体电芯2内部发生热失控或内部压力骤增时能够得到有效泄压，释放单体电芯2的内部压力。在其他等同实施例中，单体电芯2也可以呈同向相邻排列，通过铝巴本体1实现并联。
72.即在本实施例中，基于同一技术构思，提供一种电池包，采用上述实施例一或实施例二的一种铝巴对该电池包内的两两相邻的电芯进行串联或并联，使电池包整体既能达到激光设备的焊接要求又能达到电芯的过流要求。
73.综上所述，本实用新型提供的一种铝巴及电池包，具有以下有益效果：避免了改造激光设备成本高、周期长且可用性较低的缺陷，在无需改造激光设备的前提下，使铝巴既能达到激光设备的焊接要求又能达到电芯的过流要求，有效降低成本。
74.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。