一种用于数控V-CUT机的上料机构的制作方法

一种用于数控v-cut机的上料机构
技术领域
1.本实用新型涉及数控机床设备领域，具体为一种用于数控v-cut机的上料机构。


背景技术：

2.v-cut即是v型槽，通常是在拼板(两个线路板之间)的边界开的一条槽，而数控v-cut机就是一种专门用于在多元线路板上进行加工处理的设备，但是传统的数控v-cut机需要人工的将线路板放在设备对应的位置，上料不仅麻烦，劳动强度大，而且容易造成线路板发生磕碰造成损坏，因此如何高效安全的实现加工主体的上料是数控v-cut机加工过程中一个重要的环节。
3.针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种数控v-cut机的上料机构结构结构紧凑，利用机械化的方式实现板材的竖直和水平移动，将板材精确运送到置料平台上方的位置，然后再平稳的下落，上料效率高，而且有效避免了板材的磕碰，降低了劳动强度，提升工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数控v-cut机的上料机构，解决了的数控v-cut机待加工板材上料效率低，容易发生磕碰的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控v-cut 机的上料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有v-cut机主体，v-cut 机主体的右端设有置料平台，底座的前后端均固定安装有导轨，两个导轨的右端固定安装有l型立柱，l型立柱左侧顶部的下表面设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有滑块，滑块的底部固定安装有上料机构，且上料机构的底部的前后端均通过滚轮架设有两个相对称的且与导轨滚动连接的滚轮。
8.优选的，上料机构包括与滑块底部固定连接的u型机架，且u型机架的顶部的下表面固定安装有两个同步驱动电机，且两个同步驱动电机的输出端均固定安装有线轮，u型机架前后端的内侧面均固定安装有第二滑轨，且两个第二滑轨之间滑动连接有横板，横板的上表面固定连接有两个金属绳，且两个金属绳的另一端绕接在对应上方的线轮表面，横板的下表面通过两个相对称的连杆固定连接有同步液压缸，且两个同步液压缸的输出端均设有板材夹持机构。
9.优选的，板材夹持机构包括与同步液压缸输出端固定连接的压块，且压块的内部转动连接有转杆，压块的顶部设有紧固螺母，转杆的上下端的外表面均固定套接有夹持条，且转杆的顶部贯穿紧固螺母后固定连接有把手。
10.优选的，两个夹持条之间的垂直间距与待加工的板材厚度一致，且两个夹持条相互靠近的一端均设有防滑条纹。
11.优选的，每个滚轮的外侧面均设有用于限制滚轮移动的锁止片，且锁止片采用的是玻璃纤维聚合材料。
12.优选的，滑块位于u型机架顶部的中心位置，且滑块与第一滑轨之间相适配，第一滑轨的水平长度为八十厘米。
13.优选的，两个同步驱动电机均为正反转式电机，且两个同步驱动电机工作时能够配合线轮带动金属绳以一米/分钟的速率进行收放。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于数控v-cut机的上料机构，具备以下有益效果：
16.1、通过设置的滚轮和锁止片，能够轻松的将上料机构移动到指定的位置并加以固定，从而方便板材的放入以及后续的下料，操作简单，省力。
17.2、通过设置的两个同步驱动电机，线轮、金属绳、横板以及第二滑轨之间的配合，能够带动横板的上下移动，从而灵活的调节夹持的板材的高度，便于调节下料时与置料平台之间的间距，使得下料更加安全。
18.3、通过设置的板材夹持机构，利用转杆的转动，调节两个夹持条与压块之间的位置，从而实现对板材的夹持后后续的下料，调节简单，安全性好。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型主体的正视图；
21.图2为本实用新型u型机架的侧视图；
22.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图。
23.图中：1底座、2v-cut机主体、3置料平台、4导轨、5l型立柱、6第一滑轨、7滑块、8上料机构、9滚轮、81u型机架、82同步驱动电机、83 线轮、84第二滑轨、85横板、86金属绳、87同步液压缸、88板材夹持机构、 881压块、882转杆、883紧固螺母、884夹持条、885把手、10锁止片。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.图1-3为本实用新型的一个实施例，一种用于数控v-cut机的上料机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有v-cut机主体2，v-cut机主体2的右端设有置料平台3，底座1的前后端均固定安装有导轨4，两个导轨4的右端固定安装有l型立柱5，l型立柱5左侧顶部的下表面设有第一滑轨6，第一滑轨6上滑动连接有滑块7，滑块7的底部固定安装有上料机构8，滑块7位于u型机架81顶部的中心位置，且滑块7与第一滑轨6之间相适配，第一滑轨6的水平长度为八十厘米，且上料机构8的底部的前后端均通过滚轮9架设有两个相对称的且与导轨4滚动连接的滚轮9，每个滚轮9的外侧面均设有用于限制滚轮9移动的锁止片10，避免滚轮9出现移动，且锁止片10采用的是玻璃纤维聚合材料。
26.上料机构8包括与滑块7底部固定连接的u型机架81，且u型机架81的顶部的下表面固定安装有两个同步驱动电机82，且两个同步驱动电机82的输出端均固定安装有线轮83，u型机架81前后端的内侧面均固定安装有第二滑轨84，且两个第二滑轨84之间滑动连接有横板85，横板85的上表面固定连接有两个金属绳86，且两个金属绳86的另一端绕接在对应上方的线轮83表面，横板85的下表面通过两个相对称的连杆固定连接有同步液压缸87，两个同步驱动电机82均为正反转式电机，且两个同步驱动电机82工作时能够配合线轮83带动金属绳86以一米/分钟的速率进行收放，且两个同步液压缸87 的输出端均设有板材夹持机构88，板材夹持机构88包括与同步液压缸87输出端固定连接的压块881，且压块881的内部转动连接有转杆882，压块881 的顶部设有紧固螺母883，转杆882的上下端的外表面均固定套接有夹持条 884，且转杆882的顶部贯穿紧固螺母883后固定连接有把手885，两个夹持条884之间的垂直间距与待加工的板材厚度一致，且两个夹持条884相互靠近的一端均设有防滑条纹，提高对板材的固定效果。
27.首先松开锁止片10，移动滚轮9，配合滑块7在第一滑轨6上的移动，将上料机构8移动到板材的上方，用锁止片10将滚轮9锁住，然后启动两个同步驱动电机82反转，使得线轮83开始释放金属绳86，这样横板85下降，到达位置后将板材的两端对应放在夹持条884与压块881的空间内，并将紧固螺母883拧紧，启动同步驱动电机82正转，从而拉升横板85的高度，之后松开锁止片10，然后移动滚轮9，带动上料机构8向左移动到达置料平台3 的上方，然后启动同步驱动电机82正转开始释放金属绳86，最后松开紧固螺母883，转动两个转杆882，使得两个夹持条884向着压块881的外侧转动，这样板材在自身的重力作用下落在置料平台3上，完成上料。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。