一种扬声器加工生产线用导正装置的制作方法

1.本实用新型涉及扬声器加工技术领域，具体为一种扬声器加工生产线用导正装置。


背景技术：

2.扬声器又称喇叭，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器的种类很多，按其换能原理可分为电动式、静电式、电磁式、压电式等几种，按频率范围可分为低频扬声器、中频扬声器、高频扬声器，按声辐射材料分纸盆式、号筒式、膜片式。
3.在对扬声器的膜片进行加工时，部分设备采用人工上料的方式，将膜片放置于对应的工作台上，但是膜片位置很难找正，人工上料容易导致位置出现偏差，影响后续的加工。
4.基于此，本实用新型设计了一种扬声器加工生产线用导正装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种扬声器加工生产线用导正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扬声器加工生产线用导正装置，包括底座，底座的顶面前侧固定有工作台，顶面后侧固定有竖直的固定轴，固定轴的底部转动连接有十字状的转动板，顶端设有横向移动组件，横向移动组件的前侧端连接有竖向移动组件，竖向移动组件的底部固定有安装座，且安装座的下方均匀设有多个排成一列的吸盘，吸盘通过管道连接有真空泵，转动板的中心处连接有驱动组件，且四个外侧段顶面分别固定有放置座，放置座的顶面均匀设有多个放置槽，放置槽的位置与吸盘的位置一一对应。
7.优选的，横向移动组件包括固定于固定轴顶端的水平的固定座，固定座的中间设有滑槽，滑槽的前侧端设为开口状，且滑槽中滑动连接有横向移动座，横向移动座的后侧端中心处设有螺纹孔，螺纹孔中设有第一丝杆，第一丝杆与滑槽的后侧端转动连接，且后侧端伸出固定座，并连接有电机，滑槽的两侧壁上对称设有限位槽，横向移动座的两侧壁对应固定有限位条，且限位条滑动连接于限位槽中。
8.优选的，竖向移动组件包括固定于横向移动座前端的竖向连接板，竖向连接板的前侧面顶部固定有横向连接板，横向连接板的底面转动连接有竖直的第二丝杆，且第二丝杆的顶端连接有电机，第二丝杆的底部套接有竖向移动座，竖向移动座的后侧面与竖向连接板滑动连接，且安装和吸盘固定于竖向移动座的前侧面底部。
9.优选的，驱动组件包括固定于转动板中心处的转动筒，转动筒的内腔顶部和顶部均设为开口状，固定轴的下部对应转动板的上方位置固定有圆形的固定箱，固定箱的底端与转动板顶面滑动连接，且转动筒的外侧壁与固定箱的内侧壁转动连接，转动筒的内侧壁
上固定有齿圈，齿圈上啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有电机，且电机与固定箱的顶面固定连接。
10.优选的，转动板的四个外侧段顶面均设有一个滑板，滑板的顶面对称固定有两个平行且结构相同的放置座，滑板的底面内侧段固定有滑块，转动板上对应滑块的位置设有第一弹簧槽，滑块滑动连接于第一弹簧槽中，且外侧端通过弹簧与第一弹簧槽的对应侧壁连接，底座的顶面对应工作台和固定轴之间的位置设有推动组件，且推动组件与滑块对应连接。
11.优选的，推动组件包括位于底座上的第二弹簧槽，第二弹簧槽中设有竖直的推板，推板的顶端高于底座顶面，转动板的底面对应推板顶端的位置设有环形槽，环形槽的内侧壁与四个第一弹簧槽的内侧壁重合，且推板顶端滑动连接于环形槽中，推板上靠近工作台的一侧中部通过弹簧与第二弹簧槽的对应侧壁连接，且推板的下部还固定有推杆，第二弹簧槽的对应端面上设有导向孔，推杆滑动连接于导向孔中，推板的另一侧设有凸轮，凸轮连接有电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将膜片放入放置槽中，通过放置槽快速确定膜片的位置，通过驱动组件使放置座及膜片转动至工作台处，通过横向移动组件和竖向移动组件调整吸盘的位置，使吸盘对膜片进行吸附固定，并转移至工作台上对应位置下料，使膜片的位置更加准确，起到导正膜片的作用，以便后续的加工，并且可以将完成加工的膜片再次取回并放置到对应的放置槽中，通过转动板的转动，切换膜片的位置，以便进行下一加工工序等。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型横向移动组件和竖向移动组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型转动筒的结构示意图；
17.图4为本实用新型滑板的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-底座，101-工作台，102-固定轴，103-固定箱，104-驱动齿轮，105-推板，106-推杆，107-导向孔，108-凸轮；
20.2-转动板，201-放置座，202-放置槽，203-转动筒，204-齿圈，205-滑板，206-滑块；
21.3-固定滑座，301-滑槽，302-第一丝杆，303-横向移动座，304-限位槽，305-限位条；
22.4-竖向移动座，401-安装座，402-吸盘，403-第二丝杆，404-竖向连接板，405-横向连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种扬声器加工生产线用导正装置，包括底座1，底座1的顶面前侧固定有工作台101，顶面后侧固定有竖直的固定轴102，固定轴102的底部转动连接有十字状的转动板2，顶端设有横向移动组件，横向移动组件的前侧端连接有竖向移动组件，竖向移动组件的底部固定有安装座401，且安装座401的下方均匀设有多个排成一列的吸盘402，吸盘402通过管道连接有真空泵，转动板2的中心处连接有驱动组件，且四个外侧段顶面分别固定有放置座201，放置座201的顶面均匀设有多个放置槽202，放置槽202的位置与吸盘402的位置一一对应。
26.对膜片进行加工时，将膜片放入放置座201上对应的放置槽202中，通过放置槽202快速确定膜片的位置，然后通过驱动组件使转动板2带动放置座201及膜片转动至工作台101一侧，通过横向移动组件和竖向移动组件调整吸盘402的位置，使吸盘402移动至放置槽202的上方，并下移与膜片接触，然后通过真空泵等对膜片进行吸附固定，并转移至工作台101上对应位置下料，使膜片的位置更加准确，起到导正膜片的作用，以便后续的加工，并且可以将完成加工的膜片再次取回并放置到对应的放置槽202中，通过转动板2的转动，切换膜片的位置，以便进行下一加工工序等。
27.驱动组件包括固定于转动板2中心处的转动筒203，转动筒203的内腔顶部和顶部均设为开口状，固定轴102的下部对应转动板2的上方位置固定有圆形的固定箱103，固定箱103的底端与转动板2顶面滑动连接，且转动筒203的外侧壁与固定箱103的内侧壁转动连接，转动筒203的内侧壁上固定有齿圈204，齿圈204上啮合有驱动齿轮104，驱动齿轮104连接有电机，且电机与固定箱103的顶面固定连接。
28.当靠近工作台101一侧的放置座201上的扬声器膜片被吸盘402吸走后，通过电机使驱动齿轮104带动齿圈204转动，进而转动筒203带动转动板2转动，使下一位置的放置座201转动至工作台101处，以便吸盘402下一次取料，并通过设置转动板2和四个放置座201，使放置座201的上下料可同时进行，提高加工效率。
29.实施例二
30.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，横向移动组件包括固定于固定轴102顶端的水平的固定座3，固定座3的中间设有滑槽301，滑槽301的前侧端设为开口状，且滑槽301中滑动连接有横向移动座303，横向移动座303的后侧端中心处设有螺纹孔，螺纹孔中设有第一丝杆302，第一丝杆302与滑槽301的后侧端转动连接，且后侧端伸出固定座3，并连接有电机，通过第一丝杆302的转动，使横向移动座303移动，以便横向移动座303及其上结构的水平位置，滑槽301的两侧壁上对称设有限位槽304，横向移动座303的两侧壁对应固定有限位条305，且限位条305滑动连接于限位槽304中，通过限位条305和限位槽304限制横向滑动座竖直方向的位置，并为横向滑动座提供一定支撑作用，使其位置更加稳定。
31.竖向移动组件包括固定于横向移动座303前端的竖向连接板404，竖向连接板404
的前侧面顶部固定有横向连接板405，横向连接板405的底面转动连接有竖直的第二丝杆403，且第二丝杆403的顶端连接有电机，第二丝杆403的底部套接有竖向移动座4，竖向移动座4的后侧面与竖向连接板404滑动连接，且安装和吸盘402固定于竖向移动座4的前侧面底部，通过第二丝杆403使输送移动座沿竖直方向移动，调整安装座401和吸盘402的高度位置。
32.实施例三
33.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，转动板2的四个外侧段顶面均设有一个滑板205，滑板205的顶面对称固定有两个平行且结构相同的放置座201，滑板205的底面内侧段固定有滑块206，转动板2上对应滑块206的位置设有第一弹簧槽，滑块206滑动连接于第一弹簧槽中，且外侧端通过弹簧与第一弹簧槽的对应侧壁连接，底座1的顶面对应工作台101和固定轴102之间的位置设有推动组件，且推动组件与滑块206对应连接。
34.推动组件包括位于底座1上的第二弹簧槽，第二弹簧槽中设有竖直的推板105，推板105的顶端高于底座1顶面，转动板2的底面对应推板105顶端的位置设有环形槽，环形槽的内侧壁与四个第一弹簧槽的内侧壁重合，且推板105顶端滑动连接于环形槽中，推板105上靠近工作台101的一侧中部通过弹簧与第二弹簧槽的对应侧壁连接，且推板105的下部还固定有推杆106，第二弹簧槽的对应端面上设有导向孔107，推杆106滑动连接于导向孔107中，推板105的另一侧设有凸轮108，凸轮108连接有电机。
35.通过在转动板2的每个外侧段顶面设置滑板205和两个放置座201，增加膜片的放置数目；当转动板2转动时，推板105的顶端现对于环形槽移动，并且在滑板205转动至工作台101处时，推板105顶端位于第一弹簧槽的内部，当滑板205上位于外侧的放置座201上的膜片被取出并完成加工后，可通过凸轮108，使推板105压缩弹簧向工作台101方向移动，并带动滑块206和滑板205移动，使内侧的放置座201移动至滑板205顶面外侧段，以便吸盘402再次进行上料。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。