一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，按照布置工艺分，一般分为一阶式和二阶式，一阶式指一次性将砂石骨料，水泥等，提升至搅拌站楼顶料仓，各种物料按照生产流程自上而下进行，最终从底层出料，多见于搅拌楼。
4.但是现有的混凝土搅拌工作过程中，混凝土需要的原料有砂、石作集料、骨料、水泥等，在实际施工过程中，用于配置的工作仓结构固定化，一般为一个处理仓，加料与输送料都不方便，因此，有必要提供一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置，解决了现有的混凝土搅拌工作过程中，配置的工作仓结构固定化，加料与输送料都不方便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置，包括：原料运输平台框；
7.支撑板，所述支撑板通过固定架固定安装于所述原料运输平台框的上表面后侧并且从左往右排列有多个，所述支撑板的上表面固定安装有原料盒；
8.预留开口，所述预留开口设置于所述原料运输平台框的前侧表面，所述预留开口的内部放置有运输车，所述运输车的下底面四侧角位置处均固定安装有万向轮。
9.优选的，所述原料盒的上部两侧均固定安装有侧板，所述侧板的外侧右表面均固定安装有伺服电机，所述侧板的内壁均通过所述伺服电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的外侧连接有外翻门。
10.优选的，所述原料盒的下底面固定安装有下料管，所述下料管的表面设置有控制阀用于控制内部的开合状态。
11.优选的，所述支撑板的前侧表面通过连接板固定安装有斜仓板，所述斜仓板与所述下料管上下对应，所述斜仓板的下侧与所述预留开口内部的所述运输车对应。
12.优选的，所述运输车的内部固定安装有电机盒，所述电机盒的表面输出端连接有多个转杆，所述转杆的表面安装有多个搅拌片。
13.优选的，所述原料盒的前侧表面设置有观察板用于观察内部的容量情况，所述原料盒的侧面均固定安装有标注套用于插入标注卡片区分内部原料。
14.优选的，所述预留开口的右部两侧表面均活动安装有活动圆扣板，所述活动圆扣板可以转动用于辅助固定内部的所述运输车。
15.优选的，所述运输车的右侧外表面固定安装有手推板。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提供一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置，通过原料运输平台框上表面的多个原料盒可以有序的处理储存多个原料，配合标注套与观察板可以方便加料与后续使用，并且通过伺服电机可以控制轴杆自动打开关闭外翻门。
18.2、本实用新型提供一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置，通过运输车与原料运输平台框的活动配合，可以扩展生产加工过程中的实用性，能够转移加工端，方便生产加工过程中的原料运输，并且根据需要可以通过电机盒带动搅拌片进行原料混合搅拌。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置的原料盒的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置的运输车的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、原料运输平台框，2、预留开口，3、活动圆扣板，4、运输车，5、万向轮，6、手推板，7、电机盒，8、转杆，9、搅拌片，10、固定架，11、支撑板，12、原料盒，13、侧板，14、伺服电机，15、轴杆，16、外翻门，17、观察板，18、标注套，19、下料管，20、控制阀，21、连接板，22、斜仓板，23、插板，24、推板，25、滑动槽，26、固定口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置的原料盒的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置的运输车的结构示意图。一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置包括：原料运输平台框1；
27.支撑板11，支撑板11通过固定架10固定安装于原料运输平台框1的上表面后侧并且从左往右排列有多个，支撑板11的上表面固定安装有原料盒12；
28.预留开口2，预留开口2设置于原料运输平台框1的前侧表面，预留开口2的内部放置有运输车4，运输车4的下底面四侧角位置处均固定安装有万向轮5。
29.原料盒12的上部两侧均固定安装有侧板13，侧板13的外侧右表面均固定安装有伺服电机14，侧板13的内壁均通过伺服电机14的输出端连接有轴杆15，轴杆15的外侧连接有外翻门16。
30.原料盒12的下底面固定安装有下料管19，下料管19的表面设置有控制阀20用于控制内部的开合状态。
31.支撑板11的前侧表面通过连接板21固定安装有斜仓板22，斜仓板22与下料管19上下对应，斜仓板22的下侧与预留开口2内部的运输车4对应。
32.运输车4的内部固定安装有电机盒7，电机盒7的表面输出端连接有多个转杆8，转杆8的表面安装有多个搅拌片9。
33.原料盒12的前侧表面设置有观察板17用于观察内部的容量情况，原料盒12的侧面均固定安装有标注套18用于插入标注卡片区分内部原料。
34.预留开口2的右部两侧表面均活动安装有活动圆扣板3，活动圆扣板3可以转动用于辅助固定内部的运输车4。
35.运输车4的右侧外表面固定安装有手推板6。
36.本实用新型提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置的工作原理如下：在使用时，可以根据实际需要在不同原料盒12的内部储存不同材料，通过侧板13外侧的伺服电机14可以控制轴杆15带动外翻门16自动打开用于添加混凝土生产加工用原料，后续可以通过控制阀20控制运输，通过斜仓板22输送到运输车4的内部，可以利用电机盒7内部的电机带动搅拌片9进行搅拌工作，配合万向轮5能够转移加工端，方便生产加工过程中的原料运输。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置具有如下有益效果：
38.1、通过原料运输平台框上表面的多个原料盒可以有序的处理储存多个原料，配合标注套与观察板可以方便加料与后续使用，并且通过伺服电机可以控制轴杆自动打开关闭外翻门。
39.2、通过运输车与原料运输平台框的活动配合，可以扩展生产加工过程中的实用性，能够转移加工端，方便生产加工过程中的原料运输，并且根据需要可以通过电机盒带动搅拌片进行原料混合搅拌。
40.第二实施例
41.请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置，本技术的第二实施例提出另一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置的不同之处在于，一种便于使用的混凝土生产加工用原料运输装置，所述支撑板11的表面两侧均设置有滑动槽25。
43.所述连接板21通过所述滑动槽25连接有插板23，所述插板23的外表面固定安装有推板24。
44.所述支撑板11的表面从上往下依次设置有多处固定口26，所述固定口26用于固定定位所述推板24调节斜仓板22的高度。
45.工作原理：在使用时，可以通过连接在不同高度的固定口26上调节推板24的位置，从而调节斜仓板22的高度。
46.有益效果：进一步提高了装置输送材料的便捷性，可以根据需要通过连接在不同高度的固定口上调节推板的位置，调节斜仓板的高度，适应不同材料。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。